ГОСТ 9.303-84. ОСТ 9.303-84. Единая система коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору (42466)

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Общие требования к выбору

Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements for selection

ГОСТ 9.303-84

Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15106-69

1

2

3

4

5

6

7

8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15106-69

Металл детали

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Назначение покрытия

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31; 3.1

УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ,

В 4: 4.2

ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ

В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О 12; 2

ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ,

В 13; 23; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т,О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Дополнительные указания

Порядковый номер покрытия

Ц.хр.бцв

Защитное, защитно-декоративное2

6

123

15

153

-

-

-

-

-

1

Сталь углеродистая

Ц.хр

Защитное, защитно-декоративное2

6

93

93

93

93

-

183

-

Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы

2

Ц.хр

Защитное, защитно-декоративное2

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3

Ц.хр.хаки

Защитное, защитно-декоративное2

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр. желтое

4

Ц.хр.ч

Защитное, защитно-декоративное2, светопоглощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5

Ц.хр/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

6

Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7

Ц.фос/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

8

Ц

Защитное

6

9

-

-

-

-

-

-

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях

9

Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электропроводящих деталей

10

Кд.хр

Защитное, защитно-декоративное2

-

-

-

123

-

183

183

183

Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата

11

Кд.хр

Защитное, защитно-декоративное2

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невозможности дополнительной защиты

12

Н.б

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

13

Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей

14

Хим.Н.тв

Для повышения износостойкости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15

Н

Защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности

9

-

18

-

-

-

-

-

-

16

Нд

Защитное, защитно-декоративное

-

18

18

-

30

-

-

-

-

17

Нб.Х.б

Защитное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Н.Х

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого

19

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

коэффициента трения

Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

20

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия

Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нт.Х.б.

Защитно-декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23

Толщина хрома

М.Н

Защитное

6; 3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

18; 12

18;12

18;12

18;18

18;18

-

-

-

25

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

26

М.Н.ч

Защитно-декоративное, светопоглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27

Толщина черного никеля не нормируется

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

24; 12

24;12

24;12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6; 9

9; 15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом

29

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

электролите

М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21;15

21;15

21;15

21;15

-

-

30

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30;15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

31

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия

М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30;15

-

32

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24;21

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

33

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30;15

-

34

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нтз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30;15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

35

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия

М.Н.Х.ч

Защитно-декоративное,

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36

светопоглощающее

Толщина черного хрома не нормируется

Х.тв

Для повышения износостойкости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37

Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38

Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитное

6; 3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24;24

Допускается при невозможности применения Х.тв

40

Ц.Х.ч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

-

-

-

41

Хп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

42

Н.Х.ч

Декоративное,

3

3

-

-

-

-

-

-

-

43

светопоглощающее

Толщина черного хрома не нормируется

М.О-С (60)9

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

44

М.О-С(60).опл9

Под пайку

6; 3

6; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено иглообразованию

45

М.О-Ви (99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия

46

М.М-О (60)

Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

47

М.О-Н (65)

Защитное, для повышения поверхностной электропроводности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

48

Н.О.

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия

49

Н.О-С (60)9

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40)

50

Н.О-С (60).опл9

Защитное, под пайку

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено иглообразованию

51

Н.О-Ви (99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия

52

Гор.О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия

53

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

55

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56

Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57

Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

57а

Хим.Фос.прп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58

Хим.Фос/лкп

Защитное, для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59

Хим.Фос.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

-

60

Сталь

Х.тв

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61

корро-

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62

зионно-

Хим.Н

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

стойкая

Н

Защитное, под пайку, для повышения электропроводности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемпературными припоями – 6-9 мкм, низкотемпературными – 1-3 мкм для всех условий эксплуатации

64

Н.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65

Толщина черного хрома не нормируется

М.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66

Толщина черного хрома не нормируется

Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля не менее 1 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68

Хим.Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоколегированных сталях аустенитного, аустенитноферритного и мартенситноферритного

69

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия

70

эп

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 18-8 – и в условиях эксплуатации 8

71

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3; 6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73

О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74

О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 18

-

-

75

Нб

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а

Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно-декоративные

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76

Хмол

Защитно-декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно-декоративные

6; 3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78

Хп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80*

Покрытие 79 исключено, Изм. № 1.

Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и медные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12

82

Н.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

12

12

-

-

мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

83

Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации

84

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

1 принимают равной 12

Н.Х

Защитное

6

9

9

9

12

15

15

15

мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают

85

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

равной 15 мкм

Хим.Н.тв

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей

86

Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей

86а

Н.Х.ч

Защитно-декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87

Толщина черного хрома не нормируется

Хмол

Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-

-

88

Н.Х.ч

Светопоглощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89

Толщина черного хрома не нормируется

О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

93

Допускается если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90

Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90а

О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается если иглообразование не влияет

91

О-С (60)9

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

93

на работоспособность изделия. Покрытие по

92

О-С (60).опл9

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

меди не подвержено иглообразованию

93

М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности

3; 6

3; 9

3; 9

3; 9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О (60)

94

М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности

6

9

9

9

12

12

12

12

94а

О-Н (65)

Защитное, для повышения износостойкости

-

-

-

-

12

12

15

15

-

95

Н.О-С (60)9

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой

96

Н.О-С(60). опл9

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

нормативно-технической документации.

Покрытия не подвержены иглообразованию

97

О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

123

123

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

98

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 63

1-3; 93

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

99

Ср4

Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать

100

Н.Ср4

Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

3-6; 3-6

3-6; 3-6

3-6; 6-9

3-6; 9

не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра

101

Зл

Для снижения переходного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется.

Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400??С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем.

102

Н.Зл10

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров

1-3

0,25-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать

103

Зл-Н (99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

не рекомендуется.

Для деталей, подвергающихся воздействию

104

Зл-Н (98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

повышенных температур (до 400??С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем

104а

Зл-Н (93,0-95,0)

Декоративное, для повышения износостойкости

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Толщину никелевого подслоя для латунных

104б

Н.Зл-Н (99,5-99,9)10

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

деталей с шероховатостью поверхности Ra>1,25 для условий

105

Н.Зл-Н (98,5-99,5)10

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм

105а

Н.Зл-Н (93,0-95,0)10

Декоративное, для повышения износостойкости

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

105б

Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Ко (99,5-99,9)10

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

107

Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.

Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами

108

Пд-Н

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.

108а

Н.Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3;

0,25-1

1-3;

1-3

1-3;

1-2

1-3;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами

109

Н.Пд-Н

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3;

0,25-1

1-3;

1-3

1-3;

1-2

1-3;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

109а

Н.Рд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6-9

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления

110

Гор.О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

111

Гор.ПОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112

Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

3

3

3

3

3

3

Покрытие не подвержено

113

Толщина Гор.ПОС не нормируется

иглообразованию

Хим.Пас

Защитное

+

+5

+5

+5

-

-

-

-

-

114

Хим.Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+5

+5,6

+5,6

-

115

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

116

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

117

Хим.Окс

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

118

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

118а

Хим.Окс.гфж

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+5

+5

+5,6

+5,6

-

119

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+5

+5

+5,6

+5,6

-

120

Ан.Окс

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

121

Ан.Окс.гфж

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

122

Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

123

Алюминий

Ц.хр

Для обеспечения свинчивания

6

6

6

6

-

-

-

-

-

124

и

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

-

18;18

-

-

-

-

-

125

алюмини евые

Н.М.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

-

3; 15; 18

-

-

-

-

-

126

сплавы

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

-

6; 15; 18

-

-

-

-

-

127

Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

-

128

Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

-

129

Н

Защитное

18

24

12-18

12-18

-

-

-

-

-

130

Хим.Н

Под пайку, для повышения износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

-

-

-

-

-

131

Х.тв

Для повышения износостойкости

18

-

-

-

-

-

-

-

-

132

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

18; 6

18; 12

18;12

-

-

-

-

-

-

133

Толщина хрома 0,5-1 мкм

Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электропроводности

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9; 3; 3-6

9; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12 3; 6

12; 3; 6

Для деталей простой конфигурации

134

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электропроводности

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9; 3; 6-9

9; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

Для деталей сложной конфигурации

135

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

136

Н.О-С (60)9

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

12; 12