МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Министерством металлургии
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3-93 от 17.02.93)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Азербайджан |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Белоруссия |
Белстандарт |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Туркменистан |
Главгосинспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. В настоящий стандарт введен международный стандарт ИСО 3574-86 «Тонколистовая холоднокатаная сталь, обжатая в холодном состоянии торгового качества и для вытяжки» в части СРЗ и СР4
4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.02.96 № 67 Межгосударственный стандарт ГОСТ 9045-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января .
5. ВЗАМЕН ГОСТ 9045-80
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
Технические условия
Cold-rolled thin sheets of low-carbon steel for cold stamping.
Specifications
Дата введения 1997-01-01
1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до , предназначенный для холодной штамповки.
Дополнительные требования, соответствующие международному стандарту ИСО 3574-86 в части марок СРЗ и СР4, набраны курсивом.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
3. СОРТАМЕНТ
3.1. Прокат подразделяют:
по видам продукции:
листы,
рулоны;
по нормируемым характеристикам на категории:
1, 2, 3, 4, 5;
по качеству отделки поверхности на группы:
особо высокой отделки - I*)
высокой отделки - II,
повышенной отделки - III (IIIa, IIIб);
по способности к вытяжке (прокат толщиной до ):
весьма особо сложной - ВОСВ*), ВОСВ-Т**),
особо сложной - ОСВ,
сложной - СВ,
весьма глубокой - ВГ.
*) По требованию потребителя.
**) По требованию потребителя с повышенными технологическими свойствами.
3.2. В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
3.3. Схема условных обозначений проката приведена в приложении 1.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Характеристики
4.1.1. Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей.
Марки стали приведены в приложении 2.
4.1.1.1. Марку стали устанавливает изготовитель.
4.1.1.1a. Процессы, используемые при получении стали и изготовлении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, зависят от выбора производителя.
4.1.2. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.
Таблица 1
Категория проката |
Нормируемые характеристики |
Способность к вытяжке |
Толщина проката, мм |
||||
|
Предел текучести |
Временное сопротивление |
Относительное удлинение |
Твердость |
Глубина сферической лунки |
|
|
1 |
- |
- |
- |
- |
+ |
СВ, ВГ |
До 2,0 |
2 |
- |
+ |
+ |
- |
- |
СВ, ВГ, ОСВ |
До 3,9 |
3 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
ОСВ, СВ, ВГ |
До 2,0 |
4 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ |
До 2,0 |
5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ |
До 2,0 |
4.1.3. Механические свойства проката должны соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
Способность к вытяжке |
Предел текучести ??т, Н/мм2 (кгс/мм2), не более |
Временное сопротивление ??в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение ??4, %, не менее, при толщине проката |
Твердость, не более |
|||||
|
|
|
|
HR15T |
HR30T |
HRB |
|||
|
|
|
|
при толщине проката |
|||||
|
|
|
менее |
от 0,7 до включ. |
св. 1,5 до включ. |
св. 2,0 до включ. |
св. 0,5 до включ. |
св. 0,8 до включ. |
св. 1,7 до включ. |
ОСВ |
195 |
250 - 350 |
34 |
36 |
40 |
42*) |
76 |
51 |
46 |
|
(20) |
(26 - 36) |
|
|
|
|
|
|
|
СВ |
205 |
250 - 380 |
32 |
34 |
38 |
40*) |
78 |
53 |
48 |
|
(21) |
(26 - 39) |
|
|
|
|
|
|
|
ВГ |
- |
250 - 390 |
26 |
28 |
29 |
30 |
- |
- |
- |
|
|
(26 - 40) |
|
|
|
|
|
|
|
*) До 01.01.99 факультативно, после чего норма уточняется.
Таблица 2а
Требования к механическим свойствам тонколистовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии
Обозначение марки |
Применение |
Предел прочности на растяжение 1) Rm, Н/мм2, не более |
Удлинение nocле 2) разрушения А, %, не менее, при расчетной длине образца L0 |
Твердость 3) не более |
||
|
|
|
|
HRB |
HR30T |
|
|
|
|
|
|
|
|
CR3 |
Для глубокой вытяжки |
350 |
34 |
35 |
53 |
52 |
CR4 |
Для глубокой вытяжки особого раскисления (не стареющая) |
340 |
36 |
37 |
50 |
50 |
1) Минимальный предел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм2. Все значения предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10 Н/мм2.
2) Для материала толщиной до включительно значения удлинения, приведенные в таблице, должны быть уменьшены на 1.
Минимальные значения удлинения для расчетной длины образца (S0 - начальная площадь поперечного сечения образца) могут быть особо оговорены заинтересованными сторонами.
3) Эквивалентные значения твердости по Викерсу так же допускаются к применению в случае согласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По согласованию заинтересованных сторон требования по твердости могут не оговариваться. Твердость листа толщиной менее должна измеряться только в соответствии со шкалой HR30T.
4.1.4. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям табл. 3.
Таблица 3
мм
Толщина проката |
Глубина сферической лунки, не менее, для проката способности вытяжки |
||
|
ОСВ |
СВ |
ВГ |
0,4 |
9,0 |
8,8 |
8,6 |
0,5 |
9,4 |
9,2 |
9,0 |
0,6 |
9,8 |
9,6 |
9,4 |
0,7 |
10,2 |
10,0 |
9,7 |
0,8 |
10,6 |
10,4 |
10,0 |
0,9 |
10,9 |
10,6 |
10,3 |
1,0 |
11,1 |
10,8 |
10,5 |
1,1 |
11,3 |
11,0 |
10,8 |
1,2 |
11,5 |
11,2 |
11,0 |
1,3 |
11,7 |
11,4 |
11,2 |
1,4 |
11,8 |
11,5 |
11,3 |
1,5 |
11,9 |
11,6 |
11,5 |
1,6 |
12,0 |
11,7 |
11,6 |
1,7 |
12,1 |
11,9 |
11,8 |
1,8 |
12,2 |
12,0 |
11,9 |
1,9 |
12,3 |
12,1 |
12,0 |
2,0 |
12,4 |
12,2 |
12,1 |
Примечание. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в табл. 3.
4.1.5. Прокат изготовляют в термически обработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, а показатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
4.1.6. Прокат изготовляют с необрезной и обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.7. Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.8. Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 4.
Таблица 4
Группа отделки |
Характеристика качества отделки поверхности |
|
II |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем от кромок. |
|
|
На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более |
|
III |
На обеих сторонах не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине |
|
|
IIIа |
IIIб |
|
цвета побежалости |
цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката |
|
не допускаются на расстоянии более от кромок |
|