ГОСТ 20700-75* (СT СЭВ 1066-78). ОСТ 20700-75* (СT СЭВ 1066-78). Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 (42402)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ И АНКЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПРОБКИ И ХОМУТЫ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650°С

Технические условия

ГОСТ 20700-75* (CT СЭВ 1066-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1975г. № 794 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985г. Постановлением Госстандарта от 27.12.85 № 4667 срок действия продлен                                                                                                                      до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробки для турбин и трубопроводов, хомуты круглого сечения для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650°С и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 1066-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Болты, шпильки, гайки, пробки, хомуты и шайбы (далее-крепежные изделия) следует изготовлять по ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9066-75 или по рабочим чертежам из стали марок, указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Условия применения марок стали, указанные в табл. 1, по температуре и давлению рабочей среды для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утверждены 30 августа 1966г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов тара и горячей воды» (утверждены 10 марта 1970г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (утверждены 19 мая 1970г.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава или по другим, как минимум, равноценным технологическим процессам. Не допускается использование для крепежных изделий кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1.4. Материалы для изготовления крепежных деталей должны выбираться в зависимости от расчетной температуры металла и разделяются по качеству на:

категорию I-углеродистые стали с техническими требованиями к изделиям общего назначения класс точности В с номинальным диаметром резьбы до , расчетной температурой металла изделия до 200°С;

категорию II-углеродистые стали, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек класс точности А с номинальным диаметром резьбы до и шайб всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 300°С. Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, поставляемые с контролем ударной вязкости после механического старения, для изделий повышенной точности с предельными параметрами по табл. 1;

категорию III-качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с рабочей температурой до 400°С в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°С. Допускается применение сталей III категории до расчетной температуры металла 425°С при наличии данных по длительной прочности при соответствующей расчетной температуре.

категорию IV-теплоустойчивые, жаропрочные легированные стали в термически обработанном состоянии, применяемые для крепежных изделий всех размеров с рабочей температурой не более температуры среды (табл. 1 и п. 1.2) в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°С, а последняя ступень старения для сплавов выше этой температуры не менее чем на 50°С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4.1. Заготовки болтов, шпилек, гаек, пробок и хомутов всех категорий качества после холодного и горячего деформирования должны подвергаться окончательной термообработке. После накатки резьбы термообработка не требуется.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.5. Марки стали II-IV категорий должны подвергаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру предприятием-изготовителем крепежных изделий. Объем контроля по твердости должен быть не менее 2% от партии заготовок.

Контроль макроструктуры следует производить на двух темплетах от партии только для легированных марок стали. Макроструктура стали и твердость в исходном состоянии должны соответствовать стандартам на поставку материала.

При неудовлетворительных результатах контроля на твердость сталь III и IV категорий должна быть подвергнута высокому отпуску или отжигу. Рекомендуемые режимы высокого отпуска или отжига и твердость-по приложению 5.

Допускается дополнительный химический анализ материала заготовок производить предприятием-изготовителем крепежных изделий.

Допускается дополнительный сплошной ультразвуковой контроль (УЗК) заготовок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. В зависимости от назначения и условий работы крепежных деталей устанавливается пять групп качества готовых изделий, указанных в табл. 2.

1.7. Для болтов, шпилек и гаек из стали I и II категорий классы прочности, механические свойства, напряжения от пробной и испытательной нагрузок по ГОСТ 1759-70.

Допускается изготовлять болты, шпильки, гайки, пробки и хомуты из стали I и II категорий с механическими свойствами или твердостью по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.

1.8. При изготовлении гаек по 1 и 2-й группам качества нормы механических свойств устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.

Для крепежных изделий из сталей III и IV категорий режимы термической обработки заготовок, нормы механических свойств на продольных образцах при нормальной (20°С) температуре и твердость для болтов, шпилек, пробок и хомутов 1, 2, 3 и 4-й групп качества и для гаек 3 и 4-й групп качества должны соответствовать указанным в табл. 3.

Для шайб нормы твердости устанавливаются в соответствии со стандартами на марки стали, указанными в табл. 1.

Допускается термическая обработка гнутых хомутов в готовом виде при условии защиты резьбы от окисления.

1.9. Крепежные изделия с рабочей температурой до 200°С могут изготовляться с покрытием. Вид, толщина и условные обозначения покрытий-по ГОСТ 1759-70.

Для крепежных изделий с рабочей температурой металла выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединений.

1.4-1.9 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

1.11. Нормы на глубину обезуглероженного слоя для крепежных изделий из стали I и II категорий с номинальными диаметрами резьбы до 48 мм-по ГОСТ 1759-70. Обезуглероженный слой для болтов, шпилек и резьбовой поверхности гаек и обработанных в готовом виде хомутов для диаметров свыше из стали III и IV категорий не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.12. При выборе марок стали крепежных деталей в зависимости от категории качества при проведении расчетов на прочность крепежных изделий следует использовать следующие характеристики механических свойств:

для крепежных деталей из стали I и II категории механические свойства или твердость при 20°С по ГОСТ 1759-70 или ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 10702-78;

для крепежных деталей из стали III категории механические свойства и твердость по табл. 3. Гарантируемые значения предела текучести при 350°С-по ГОСТ 23304-78;

для крепежных деталей из стали IV категории-механические свойства и твердость по табл. 3, гарантируемые значения предела длительной прочности и предела ползучести, обеспечиваемые на уровне согласованных норм путем соблюдения режима термической обработки и уровня механических свойств по табл. 3.

Нормы длительной прочности и предел ползучести устанавливаются по соглашению сторон. Средние значения предела длительной прочности и предела ползучести сталей IV категории приведены в справочных приложениях 1 и 1.а.

1.13. Средние значения модуля нормальной упругости, коэффициентов линейного расширения, релаксационной стойкости (остаточного напряжения) сталей приведены в справочных приложениях 2-4

1.12-1.13 (Новая редакция, Изм. № 3).

Таблица 1