РАЗРАБОТАН

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Л.Ищук, В.М.Добрынин, А.А.Гуреев, Л.Л. Дульнева, И.Г.Фукс, И.В.Лендьел, В.В.Симашко, К.П.Мурыгииа, С.А.Авчина

ВНЕСЕН

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР Член Коллегии П. А. Вернов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1983 г. № 5890

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Смазка пушечная. Технические условия

Gun grease. Specifications

ГОСТ 19537-83

Взамен ГОСТ 19537-74

ОКП 02 5451 0200

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1983 г. № 5890 срок действия установлен

с 01.01.85

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Снято ограничение действия основание ИУС 1994 №4

Группа Б36

Изменение № 1 ГОСТ 19537—83 Смазка пушечная. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.89 № 2245

Дата введения 01.02.90

Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «и на открытых площадках под навесами и чехлами»;

второй—четвертый абзацы исключить.

Пункт 2.1. Заменить слова: «Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС» на «в установленном порядке».

Пункт 2.2. Исключить слова: «Сенсибилизирующего действия на кожу и слизистые оболочки смазка не оказывает».

Пункты 2.4, 2.5 исключить.

Пункт 3 1 после слов «технологический цикл» дополнить словами: «однородной по показателям качества и компонентному составу".

Пункты 3.2, 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2517-80 на ГОСТ 2517-85.

Пункт 3.3 Исключить слова "по нему".

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88.

Пункт 4.4. Заменить слова: «Испытание на коррозию проводят» на «Коррозионное воздействие на металлы определяют»

Πункт 4.5 Исключить ссылку: «по ГОСТ 5850-72».

Пункт 4.6 изложить в новой редакции: «4.6. Массу смазки 25 г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, растворяют в растворителе, отношение объема которого к массе пробы должно составлять от 5 до 10 (по объему). Раствор фильтруют через фильтр марки «белая лента» или «красная лента».

Осадок на фильтре дополнительно промывают дистиллированной водой, нагретой до 80 °С

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 1510-76 на ГОСТ 1510-84.

(ИУС № 11 1989 г.)

Группа Б36

Изменение № 2 ГОСТ 19537—83 Смазка пушечная. Технические условия Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 03.10.90 № 2614

Дата введения 01.05.91

Пункт 1.2. Таблица. Пункт 7. Исключить ссылку: «по ГОСТ 6370-83 и».

Пункт 4 6 изложить в новой редакции:

«4.6. Определение механических примесей

4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы

Насос водоструйный по ГОСТ 25336-82 или другого типа, обеспечивающий предельное остаточное давление не более 1,33•103 Па (10 мм рт. ст.).

Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающие температуру нагрет (105±2) °С.

Баня водяная или электроплитка с закрытой спиралью.

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г

Стеклянная лабораторная посуда и оборудование по ГОСТ 25336-82;

стаканы В-1-200 ТС В-1-400 ТС, В-1—600 ТС, В-1-1000 ТС или колбы Кн-2-500-34 ТС, Кн-2-500-50 ТС, Кн-2-750-34 ТС, Кн-2-1000-34 ТС, Кн-2— 1000—42 ТС, Кн-2—1000—50 ТС;

стаканчики СВ 14/8, 19/9, 24/10, 34/12;

воронки В 56—80 ХС, В 75—110 ХС;

колбы 1—500, 1 — 1000;

эксикаторы 1 — 190, 1—250, 2—190, 2—250.

Воронки для горячего фильтрования.

Стеклянная палочка длиной 150—200 мм с оплавленным концом

Холодильник ХСВО.

Термометр ТЛ-2 1-2.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Вакуумметр по ГОСТ 9933—75 или другого типа, обеспечивающий регистрацию остаточного давления 1,33· 103 Па (10 мм рт. ст.).

Промывалка с резиновой грушей.

Беззольный бумажный фильтр марки «белая лента» или «красная лента»

При разногласиях в оценке качества смазки по механическим примесям применяют бумажный фильтр марки «белая лента». Испытания проводят в одинаковых условиях.

Нефрас С2-80/120 или нефрас С3-80/120 по ГОСТ 443-76 или бензин прямогонный с температурой начала кипения не выше 120 °С

Толуол нефтяной по ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 5789-78.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87

Смесь этилового спирта и толуола 1:4 (по объему)

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

При испытании допускается использовать реактивы квалификации, не ниже указанной в стандарте.

4.6.2. Подготовка к испытанию

4.6.2.1. Фильтр промывают тем же растворителем, который применяют при испытании. При необходимости фильтр промывают 50 см3 дистиллированной воды, нагретой до температуры 80 °С.

Фильтр помещают в чистый сухой стаканчик для взвешивания.

Стаканчик с фильтром с открытой крышкой сушат в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С в течение 45 мин, после чего стаканчик закрывают крышкой. Стаканчик с фильтром охлаждают в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Повторные высушивания фильтра производят в течение 30 мин.

4.6.2.2. Растворители профильтровывают через фильтр того же типа, на котором проводят испытания смазки.

Растворители для испытании нагревают на водяной бане. Кипение растворителей при подогреве не допускается.

4.6.2.3. Пробу смазки, предварительно нагретую до 80 °С, хорошо перемешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин.

4.6.3. Проведение испытания

4.6.3.1. Смазку массой 25 г, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, помещают в стакан, разбавляют бензином или нефрасом, подогретым до 70 °С и перемешивают до полного растворения. Отношения растворителя к массе пробы от 5 до 10 (по объему), но не менее 10. Пенетрация при 25°С без перемешивания, мм 10-1

От 90 до 150

По ГОСТ 5346-78 (Метод В)

Примечания:

1. В механических примесях не допускаются песок и другие абразивные вещества.

2. Показатель «пенетрация» определяется в смазке, предназначенной для поставки на экспорт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

2.2. По степени воздействия на организм смазка относится к IV классу опасности. Сенсибилизирующего действия на кожу и слизистые оболочки смазка не оказывает.

2.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводородной смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 300 мг/м3. Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.

2.4. При попадании смазки на кожу работающего необходимо стереть ее ветошью, а затем вымыть водой с мылом.

2.5. Лицам, работающим со смазкой, перед приемом пищи и после окончания работы тщательно промыть руки теплой водой с мылом.

2.6. Температура вспышки смазки выше 250°С. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.

2.7. При возникании пожара необходимо пользоваться всеми предусмотренными средствами пожаротушения, кроме воды.

2.8. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.9. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Смазку принимают партиями. Партией считается любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл и сопровождаемой одним документом о качестве.

3.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517—80.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб смазки — по ГОСТ 2517—80. Масса объединенной пробы 1 кг.

4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на предметное стекло слоем около 1 мм и рассматривают в проходящем свете невооруженным глазом.

4.3. При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050—74. Среднее арифметическое отклонение от профиля поверхности пластины Ra не более 0,63 мк по ГОСТ 2789—73.

При проведении испытания температуру в термостате повышают со скоростью 4°С в ч. При заданной температуре пластинки со смазкой выдерживают 30 мин.

4.4. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к или Μ1, Μ1κ, или М0б, или М1б по ГОСТ 859-78.

4.5. При определении кислотного числа применяют индикатор фенолфталеин по ГОСТ 5850—72.

4.6. При определении содержания механических примесей дополнительно промывают осадок на фильтре горячей дистиллированной водой.

4.7. При разногласии в оценке качества смазки по показателю «содержание водорастворимых кислот» определяют рН водной вытяжки по ГОСТ 6307-75. Величина рН должна быть в пределах от 4,5 до 5,0.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование — по ГОСТ 1510—76. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5.2. Для Министерства обороны СССР смазка транспортируется в бидонах из белой жести вместимостью до 20 дм3, а для Госкомсельхозтехники СССР — в бидонах из белой жести (до 20 дм3) и в картонно-навивных барабанах вместимостью до 25 дм3.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения смазки в металлической таре— 10 лет, в картонно-навивных барабанах — 2 года со дня изготовления.