#G0УДК 621.791.035:658.382.3:006.354 Группа Т58
#G1
#G0ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
#G1
#G0Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий
Требования безопасности
#G1
#G0Labour safety standards system. Equipment and apparatus for gas-flaming processing of metals and for thermal dusting of coating. Safety requirement. ОКП 36 4500
#G1
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 октября 1975 г. N 2722 срок введения установлен с 01.01.77
Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта СССР N 1361 от 15.08.91 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт распространяется на оборудование и
аппаратуру для газопламенной обработки металлов (машины для
кислородной резки; установки для местного нагрева и
поверхностной закалки; установки для газофлюсовой сварки, пайки
и наплавки; установки и аппараты газотермического напыления
покрытий; резаки и горелки; посты газоразборные; бачки для
жидкого горючего; редукторы газовые; вентили баллонов
кислородных и горючих газов) и устанавливает требования к безопасности их конструкции.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2,3).
1. Общие требования
#G01.1. Оборудование для газопламенной обработки должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80.
1.2. Требования к применяемым материалам и конструкции паяных соединений - по ГОСТ 29090-91. (Измененная редакция. Изм. N 3)
1.3. Накидные гайки и штуцера для подключения горючих газов должны иметь левую резьбу и отличительные метки по ГОСТ 2904-45.
1.4. Для газовых коммуникаций оборудования должны применяться резиновые рукава по ГОСТ 9356-75, стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-76 - для кислородных коммуникаций при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) и коммуникаций газов-заменителей ацетилена при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/кв.см), стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75 - для кислородных коммуникаций при рабочем давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) до 6,4 МПа (64 кгс/кв.см) и ацетиленовых коммуникаций.
1.5. Эргономические требования к органам управления (маховичкам, штурвалам, рычагам, клавишным и кнопочным выключателям и переключателям, выключателям и переключателям типа "Тумблер") - по ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 2261477, ГОСТ 22615-77, к пультам управления - по ГОСТ 23000-78.
1.6. Эргономические требования к рабочему месту при выполнении работ в положении сидя - по ГОСТ 12.2.032-78, в положении стоя - по ГОСТ 12.2.033-78. 1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Температура нагрева поверхностей оборудования или ограждений в зоне обслуживания оператора не должна превышать 45? С.
1.8. Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.8-75 и "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ).
1.9. Требования к шумовым характеристикам оборудования - по ГОСТ 12.1.003-83.
1.10. Требования к вибрационным характеристикам оборудования - по ГОСТ 12.1.012-90. 1.8-1.10. (Измененная редакция, Изм.N 1).
1.11. Конструкция оборудования и аппаратуры должны обеспечивать возможность обезжиривания элементов, соприкасающихся с кислородом.
1.12. Давление горючих газов перед аппаратурой - по ГОСТ 8856-72.
1.13. (Исключен, Изм. N 3).
1.14. Сигнальная предупредительная окраска и знаки безопасности, применяемые на оборудовании, - по ГОСТ 12.4.02676. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.15. Аппаратура или части аппаратуры, за исключением горелок, резаков и вентилей газовых баллонов, должны иметь опознавательную окраску в зависимости от газа: ацетилен - белую; горючий газ - красную; жидкое горючие - серую; кислород - голубую. Допускается на газовые редукторы вместо опознавательной окраски наносить наименование редуцируемого газа или его условное обозначение. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока эксплуатации редуктора. (Измененная редакция, Изм. N 2,3).
1.16. Нормы допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88. (Введен дополнительно. Изм. N 2)
2. Требования к машинам для кислородной резки, установкам для местного нагрева и поверхностной закалки
2.1. Центр тяжести переносных машин должен быть расположен так, чтобы исключалось их самопроизвольное опрокидывание.
2.2. Механизм крепления резаков и горелок должен исключать самопроизвольное соприкосновение мундштуков с поверхностью металла.
2.3. В конструкции стационарных машин должны быть предусмотрены устройства для надежного закрепления чалочного приспособления (рымболты, отверстия, скобы).
2.4. На станинах или направляющих стационарных машин должны быть предусмотрены упоры, конечные выключатели или другие устройства, предохраняющие каретку от схода со станины.
2.5. Реечные зацепления, сменные блоки шестерен, муфты, валы и другие движущиеся части оборудования, доступные для случайного прикосновения к ним рабочих, должны быть ограждены и обслуживание их должно производиться через дверцы, крышки и съемные кожухи. (Измененная редакция, Изм.N 3).
2.6. При питании горючими газами от сети на трубопроводе перед машиной или перед каждым резаком и горелкой должно быть установлено защитное устройство (затвор жидкостный или сухой, обратный клапан и др.). Допускается применять встроенные в резак или горелку защитные устройства. При питании машин через гибкие рукава от индивидуального баллона через редуктор установка защитного устройства необязательна.
2.7. Стационарные машины, имеющие маршевую скорость более 6 м/мин, должны быть оборудованы сидением или площадкой для совместного перемещения оператора с машиной, обеспечивающими удобство управления машиной или дистанционным управлением, позволяющим контролировать процесс резки с отдельно расположенного пульта управления.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм.N 1).
2.8. Стационарные машины на пульте управления должны иметь кнопку "стоп общий", обеспечивающую отключение электроэнергии и подачи газов в резак или горелку. Кнопка "стоп общий" должна быть красного цвета, грибовидной формы, увеличенного размера и выступать над поверхностью пульта управления.
2.9. Электрические провода и кабели для питания электрооборудования машин и установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений (кожухи, подвески, устройства для укладки кабелей, тросы).
7.4. Насос для нагнетания воздуха должен быть рассчитан на условие, при котором под действием усилия на рукоятку 250 Н (25 кгс) давление не должно возрасти более 0,392 МПа (4 кгс/кв.см). (Измененная редакция. Изм. N 1)
7.5. Конструкция бачка должна быть рассчитана на прочность при давлении 0,981 МПа (10кгс/кв.см).
#G18. Требования к газовым редукторам
#G08.1. Камеры высокого и низкого давления редукторов должны быть прочными при гидравлическом давлении, указанном в таблице.
* Р1 – наибольшее давление на входе в редуктор
#G1
#G08.2. Соединения редукторов должны быть герметичны при наибольшем давлении газа на входе в редуктор и при наибольшем давлении в рабочей камере редуктора.
8.3. Сопряжение уплотняющих поверхностей редуцирующих клапанов и седел редукторов должно быть герметичным.
8.4. Требования к предохранительному клапану, установленному на редуктор, - по ГОСТ 13861-89 (Измененная редакция, Изм. N 3).
8.5. (Исключен. Изм. N 3).
8.6. На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр, улавливающий механические частицы размером более 50 мкм.
8.7. Металлические детали редукторов, соприкасающиеся с кислородом, должны изготовляться из латуни или бронзы, или из других материалов, не уступающих им по механической прочности и стойкости против окисления и загорания в среде сжатого кислорода. (Измененная редакция. Изм. N 3)
8.8. (Исключен. Изм. N 3).
8.9. Присоединительные размеры входных штуцеров газовых редукторов должны исключать возможность присоединения редукторов к источникам питания с давлением, превышающим максимальное входное давление.
#G1
9. Требования к вентилям баллонов кислородных и горючих газов
#G09.1. Вентиль кислородного баллона должен быть прочным при гидравлическом давлении 29,4 МПа (300 кгс/кв.см) и герметичным - при давлении 19,6 МПа (200 кгс/кв.см).
9.2. Металлические детали вентиля кислородного баллона, непосредственно соприкасающиеся с кислородом, должны быть выполнены из латуни или других материалов, не уступающих ей по механической прочности и стойкости против окисления и загорания в среде сжатого кислорода.
9.3. Вентиль ацетиленового баллона должен быть прочным при гидравлическом давлении 5,88 МПа (60 кгс/кв.см) и герметичным - при давлении 3,42 МПа (35 кгс/кв.см).
9.4. Боковые штуцера вентилей баллонов, предназначенные для горючих газов, должны иметь левую резьбу.
9.5. Баллонные вентили для горючих газов, имеющие резьбовые присоединения, должны иметь заглушки.
#G110. Контроль выполнения требований безопасности
#G010.1. Контроль выполнения требований безопасности должен производиться: на опытном образце изделия - в процессе предварительных и приемочных испытаний; на изделиях серийного производства - в процессе приемосдаточных, периодических и типовых испытаний.
10.2. Объем испытаний, порядок отбора и количество изделий для испытания устанавливаются в стандартах технических условий или в технических условиях на конкретный тип или марку изделия.
10.3. Время предварительных, приемочных, типовых и периодических испытаний должно быть в секундах, не менее: 120 - при испытании на прочность; 60 - при испытании на герметичность.
10.4. Время приемо-сдаточных испытаний на прочность и герметичность устанавливается в стандартах технических условий или в технических условиях на конкретный тип или марку изделия.
10.5. При испытании на прочность изделие должно быть выдержано под заданным давлением, затем давление плавно снижают до рабочего и производят осмотр. При этом не должно быть течи, слезок, разрывов и видимых деформаций.
10.6. Проверка на герметичность должна производиться сжатым воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей, методом обмыливания или погружения в воду. Выделение пузырьков не допускается.
10.7. Для измерения давлений при испытаниях должны применяться манометры по ГОСТ 2405-88. При испытании на герметичность должны применяться манометры класса точности не ниже 2,5.
10.8. Величина усилий на органах управления должна измеряться динамометром или другими приборами.
10.9. Температура нагретых поверхностей должна измеряться термометром или термопарой с погрешностью ?2?С. Измерение температуры испытуемого изделия производят не менее чем через 2 ч работы.
10.10. Контроль концентрации вредных веществ должен осуществляться приборами с чувствительностью не ниже 1/3 ПДК для каждого вещества.
10.11. Метод определения шумовых характеристик должен быть установлен в стандартах и технических условиях на конкретный тип или марку изделия. Проведение измерений - по ГОСТ 12.1.02680 - ГОСТ 12.1.028-80, ГОСТ 12.1.023-80. (Измененная редакция, Изм. N 1).
10.12. Метод определения механических колебаний должен быть установлен в стандартах и технических условиях на конкретный тип или марку изделия. Проведение измерений - по ГОСТ 12.1.012-90 и ГОСТ 16519-78.
#G1
Приложение.(Исключено, Изм.N 1).
Оглавление
1. Общие требования
2. Требования к машинам для кислородной резки, установкам для местного нагрева и поверхностной закалки
3. Требования к резакам и горелкам
4. Требования к установкам для газофлюсовой сварки, пайки и наплавки
5. Требования к установкам и аппаратам термического напыления покрытий
6. Требования к газоразборным постам
7. Требования к бачками для жидкого горючего
8. Требования к газовым редукторам
9. Требования к вентилям баллонов кислородных и горючих газов
10. Контроль выполнения требований безопасности
