РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. А. Иванов (руководитель темы), В, П. Беляков, С. Е. Наркунский

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УДК 66.023:658.382.3:006.354 Группа Т58 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С

ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ

Общие требования безопасности

Occupational safety standarts sistems.

Equipments working with gaseous oxygen.

Aggregate safety requirements

ГОСТ 12. 2. 052-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. № 361 срок действия установлен:

с 01.07. 1982 г.

до 01.07. 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование всех видов, предназначенное для работы под давлением до 42 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 473 К (200°С) с газообразным кислородом или его смесями с воздухом либо с другими газами, содержащими более 23% (объемных) кислорода (далее — кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа и ремонта.

Стандарт не распространяется на трубопроводы обогащенного кислородом воздуха с содержанием кислорода до 40% (объемных) при давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см2),

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Для кислородного оборудования должны выполняться требования безопасности, установленные настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.003—74 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора, нормативно-технической документацией на кислородное оборудование конкретного вида.

1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающее» персонала в аварийных ситуациях.

1.3. Для работы с кислородом должно применяться только специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование, применение которого согласовано в установленном порядке.

1.4. В конструкции кислородного оборудования должно быть исключено попадание и накопление в оборудовании горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также предусмотрена возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой).

1.5. Содержание загрязнений в кислороде не должно превышать:

0,05 мг/м3 — капельное, парообразное и аэрозольное масло;

10,0 мг/м3 — механические примеси.

Максимальный размер частиц не должен превышать 0,2 мм.

1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.

На кислородном оборудовании, за исключением средств индивидуальной защиты, должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону.

1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1—17 обязательного приложения 2.

2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом — в табл. 2.

2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:

А — когда материал не способен к горению (табл. 1—9 обязательного приложения 2);

Б — когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10—13 обязательного приложения 2);

Таблица 1

Тип контакта

 

Эскиз контакта

 

Краткая характеристика контакта

 

Ml

 

 

Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой

 

М2

 

 

Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов

 

М3

 

 

Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса

 

М4*

 

 

а — пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой;

b — трубы, стенки камер, корпусов и т. п. , контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы

 

_______

* При b <5δ и Dн ≤ 5δ давления кислорода принимают как для типа M1 c

d=l,l √bδ и d=Dн .

Таблица 2

Тип контакта

 

Эскиз контакта

 

Краткая характеристика

 

0

 

 

Материал практически полностью контактирует с кислородом

 

1

 

 

а — уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении;

b — в соединениях типа шип-паз и замок при Δ≤0,15 мм и

l ≥5Δ . При Δ>0,15 мм соединение соответствует типу а

 

2

 

 

Уплотнительный элемент в подвижном соединении при Δ≤0,5 мм и l ≥5Δ

 

3

 

 

Уплотнительный элемент запорного органа

 

4

 

 

а — мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом;

b — мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным,

Δ ≤ 0,5 мм;

с — мембрана экранирована негорючим покрытием

 

5

 

 

а — материал расположен в щели между металлическими поверхностями δ ≤ 0,3 мм;

b — материал расположен на поверхности металла

 

В — когда материал применяется для трубопроводов, арматуры и подвижных уплотнений (табл. 14—17 обязательного приложения 2).

2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формулам 1 или 1а

Р = е-t/τ0 (1)

P =1- (t/ τ0) для (t/ τ0) ≤ 0,2, (1а)

за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:

0,999 — для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;

0,995 — для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;

0,990 — для оборудования, не обслуживаемого во время работы,

где t — время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);

τ0 — средняя наработка на загорание, ч (значения τ0 приведены в табл. 10—13 обязательного приложения 2);

е — 2,72 — основание натуральных логарифмов.

2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.

2.3.3 При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004—76.

2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в обязательном приложении 2, а также новых материалов допускается при согласовании с соответствующей специализированной организацией по кислородному машиностроению.

2.5. Применение материалов в обогащенном кислородом воздухе допускается при давлении рс МПа (кгс/см2), определяемом по формуле

рс = р0 (100/С)n (2)

где р0 — допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см2);

С — концентрация кислорода, % по объему;

n — показатель степени, который равен: 6,6 — для металлов, 2,5 — для неметаллических материалов и смазок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ, ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И РЕМОНТУ

3.1. Монтаж кислородного оборудования следует производить в помещениях, пожароопасность которых определяют по отраслевой нормативно-технической документации.

3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.

Таблица 3

2·106

16,0(160)

 

30,0(300)

 

2·107

10,0(100)

 

25,0(250)

 

Таблица 11

Группа Б

 

Материал

 

Диаметр или толщина, мм, не менее

 

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при τ0 ,ч

 

2·105

2·106

Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152—77

 

2,0

 

15,0(150)

 

10,0(100)

 

2,40(24,0)

 

1,0(10,0)

 

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—80

 

1,5

 

2,0(20)

 

0,70(7,0)

 

Антифрикционные материалы на основе фто-ропласта-4 АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20

 

Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437—75, ДСВ по ГОСТ 17478—72

 

1.0

 

0,40(4,0)

 

0,15(1,5)

 

2,0

 

0,70(7,0)

 

0,25(2,5)

 

Стеклопластик 27—63 «С»

 

1,0

 

0,70(7,0)

 

0,25(2,5)

 

2,0

 

1,00(10,0)

 

0,35(3,5)

 

Поликарбонатная смола (дифлон)

 

 

 

 

 

 

 

1,0

2,0

 

 

 

 

 

 

 

0,10(1,0)

0,40(4,0)

 

 

 

 

 

 

 

0,15(1,5)

 

Полившшлхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639—71

 

Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622— 72

 

Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327

 

Конструкционный текстолит по ГОСТ 5 — 78

 

1,0

 

0,30(3,0)

 

0,10(1,0)

 

Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652—74

 

1,0

 

0,10(1,0)

 

 

 

 

0,10(1,0)

 

2,0

 

0,30(3,0)

 

Пленка ПЭТФ

 

0,1

 

0,10(1,0)

 

 

 

Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836—75

 

2,0

 

0,30(3,0)

 

0,10(1,0)

 

_________

* Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов — по ГОСТ 9356—75.

Таблица 12

Группа Б

Материал

 

 

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

при τ0 = 2·104 ч и типе контакта

при τ0 = 2·105 ч и типе контакта

3, а

 

3, b

3, с

3, а

 

3, b

3, с

d, мм, не более

δ, мм, не более

d, мм, не более

δ, мм, не более

5

 

10

 

15

 

3

 

6

 

8

 

5

 

10

 

15

 

3

 

6

 

8

 

Резина В-14, В-14— 1, Н-1, Н-10

 

1,6

(16)

 

12,5

(125)

 

10,0 (100)

 

 

2,4 (24)

 

12,5 (125)

 

10,0 (100)

 

2,4 (24)

 

0,6

(6)

 

5,0 (50)

 

4,0 (40)

 

1,0 (10)

 

5,0

(50)

 

4,0 (40)

 

1,5 (15)

 

Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338—77

 

Поликарбонатная смола (дифлон)

 

Капроновая смола-

 

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744—75

 

5,0

(50)

 

30,0 (300)

 

25,0 (250)

 

12,0 (120)

 

30,0 (300)

 

25,0 (250)

 

12,0 (120)

 

1,6

(16)

 

10,0 (100)

 

8,0 (80)

 

4,0 (40)

 

12,0 (120)

 

8,0 (80)

 

4,0 (40)

 

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—80

 

10,0 (100)

 

32,0 (320)

 

28,0 (280)

 

15,0 (150)

 

32,0 (320)

 

28,0 (280)

 

12,0 (120)

 

3,2(32)

 

12,0 (120)

 

9,0 (90)

 

6,4 (64)

 

15,0 (150)

 

9,0 (90)

 

6,4 (64)