---

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А С С Р

ДЕГТИ КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ

ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4641-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.А. Коган канд.техн.наук; Б.С.Гуревич канд.техн.наук; Л.В.Авва-

кумова, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра С. В. Колпаков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного ко-

митета СССР по делам строительства от 20 марта 1980 г. № 31

УДК 662.749.31:006.354 Группа Ж18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕГТИ КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО

СТРОИТЕЛЬСТВА ГОСТ

Технические условия 4641-80

Coal tars for road constructions. Взамен

Specifications ГОСТ 4641-74

ОКП 24 5343

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительс-

тва от 20 марта 1980 г. № 31 срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольные дегти,

представляющие собой смесь пека и высококипящих каменноугольных

масел (пековых дистиллятов, антраценовой фракции и др.), применяе-

мые для дорожного строительства. Дегти должны применяться в соот-

ветствии со строительными нормами и правилами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каменноугольные дегти должны изготовляться в соответствии

с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Каменноугольные дегти в зависимости от значения вязкости

подразделяют на шесть марок: Д-1, Д-2, Д-3, Д-4, Д-5, Д-6.

1.3. В зависимости от марки дегти должны удовлетворять требо-

ваниям, указанным в таблице.

Стр. 2 ГОСТ 4641-80

--------------------------------------------------------------------------------

¦ Нормы для марок

+-----------------------------------------------------------------

¦ Д-1 ¦ Д-2 ¦ Д-3 ¦ Д-4 ¦ Д-5 ¦ Д-6

Наименования +----------+----------+----------+----------+----------+----------

показателей ¦ ОКП ¦ ОКП ¦ ОКП ¦ ОКП ¦ ОКП ¦ ОКП

¦2453430130¦2453430140¦2453430150¦2453430160¦2453430170¦2453430180

--------------+----------+----------+----------+----------+----------+----------

Вязкость, с, в¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

пределах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

5 * ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

С ¦ 5 - 70 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ -

30 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

10 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

С ¦ - ¦ 5 - 20 ¦ 20 - 50 ¦ 50 - 120 ¦ 120 - 200¦ -

30 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

10 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

С ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 10 - 80

50 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

Содержание во-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

ды,% по массе,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

не более ¦ 3 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

Содержание ве-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

ществ, не рас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

творимых в то-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

луоле, % по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

массе, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

более ¦ 18 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

Перегоняемый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

фракционный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

состав, % по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

массе, не бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

лее, при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

температуре: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

до 170° C ¦ 3 ¦ 2 ¦ 1,5 ¦ 1,5 ¦ 1,5 ¦ 1,5

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

до 270° С ¦ 20 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 15 ¦ 15 ¦ 15

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

до 300° С ¦ 35 ¦ 30 ¦ 25 ¦ 25 ¦ 25 ¦ 20

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

Температура ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

размягчения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

остатка после ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

отбора фракции¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

до 300°C, °С, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

не более ¦ 45 ¦ 65 ¦ 65 ¦ 65 ¦ 65 ¦ 70

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

Содержание фе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

нолов, % по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

массе,не более¦ 5 ¦ 3 ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2

+----------+----------+----------+----------+----------+----------

Содержание на-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

фталина, % по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

массе,не более¦ 5 ¦ 4 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3

______________

* Буква С обозначает вязкость. Цифра вверху обозначает диаметр

сточного отверстия прибора в мм. Цифра внизу обозначает температу-

ру материала при испытании в °С.

ГОСТ 4641 - 80 Стр. 3

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Каменноугольные дегти - вязкая жидкость черного цвета со

специфическим запахом каменноугольной смолы. Токсические свойства

каменноугольных дегтей обусловлены содержанием в них каменноуголь-

ного пека (около 50%), высококипящих фракций каменноугольной смолы

и пековых дистиллятов. Указанные компоненты каменноугольных дегтей

содержат антрацен, фенантрен, хризен, пирен, акридин и другие по-

лициклические соединения, в том числе 3,4-бензпирен (бенза-пирен),

обладающий канцерогенными свойствами.

В соответствии с ГОСТ 12.1.007 - 76 каменноугольные дегти от-

носятся ко второму классу опасности.

2.2. Токсикологическая характеристика

Характер действия на организм человека и признаки отравления

дегтем изложены в Санитарных правилах при транспортировке и работе

с пеками, утвержденных Главным государственным санитарным врачом

СССР 23 ноября 1973 г. № 1131 - 73.

Указанными правилами в части, относящейся к применению жидкого

пека и масс, содержащих пек, следует руководствоваться при выпол-

нении работ, перевозке и хранении каменноугольных дегтей, а также

при обеспечении соблюдения мер коллективной и индивидуальной защи-

ты работающих и специальных правил личной гигиены.

2.3. Предельно допустимая концентрация аэрозолей и паров, вы-

деляемых каменноугольным дегтем в воздухе рабочих помещений, - 0,2

мг/м3 (СН 245 - 71 с дополнением № 11).

Определение предельно допустимых концентраций вредных веществ

в воздухе - по техническим условиям, утвержденным Главным государ-

ственным санитарным врачом СССР 20 января 1978 г. № 1918 - 78.

2.4. Каменноугольные дегти хранят в закрытых хранилищах, обо-

рудованных устройствами для обогрева паром. Способ уничтожения

дегтя - сжигание путем добавления в горючие смеси.

2.5. Дегти - горючая вязкая невзрывоопасная жидкость. При

загорании продукта тушение производят паром, песком, распыленной

водой.

Температура вспышки 150 - 190° С. Температура воспламенения

180 - 270° С. Температура самовоспламенения выше 540° С. Темпера-

турные пределы воспламенения паров: нижний выше 120° С; верхний

выше 150° С.

2.6. Определение температуры вспышки и воспламенения паров -

по ГОСТ 12.1.021 - 80, а температурных пределов воспламенения па-

ров в воздухе - по ГОСТ 12.1.022 - 80, температуры самовоспламене-

ния - по ГОСТ 13920 - 68.

Стр. 4 ГОСТ 4641 - 80

2.7. При производстве каменноугольных дегтей в воздушной и

водной среде в присутствии других веществ образование токсичных

соединений не происходит.

2.8. При работе с дегтем в замкнутых пространствах (цистер-

нах, емкостях, колодцах) должен присутствовать представитель

газоспасательной службы и должны соблюдаться правила и требования

ведения газоопасных работ.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445 - 79 со следующим дополне-

нием: приемка и поставка дегтей производится партиями. Партия дол-

жна состоять из дегтя одной марки. Размер партии не должен превы-

шать 60 т.

3.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку

соответствия дегтя требованиям настоящего стандарта, соблюдая при

этом порядок отбора проб, указанный в ГОСТ 5445 - 79, и применяя

приведенные методы испытаний.

3.3. Содержание веществ, не растворимых в толуоле, фракционный

состав, содержание фенолов и нафталина, температуру размягчения

остатка определяют один раз в десять дней из средней пробы, соста-

вленной из проб всех отправок.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб производят по ГОСТ 5445 - 79 со следующим до-

полнением: масса объединенной пробы, отбираемой для контрольной

проверки партии дегтя, должна быть не менее 1 кг.

4.2. Вязкость определяют по ГОСТ 11503 - 74.

4.3. Содержание воды определяют по ГОСТ 2477 - 65 со следующим

дополнением.

В качестве растворителя при анализе применяют ксилол по ГОСТ

9949 - 76 или ГОСТ 9410 - 78 или толуол по ГОСТ 9880 - 76 или ГОСТ

14710 - 78.

4.4. Содержание веществ, не растворимых в толуоле, определяют

по ГОСТ 4492 - 69.

4.5. Определение фракционного состава

Метод заключается в определении перегонкой содержания фракций

дегтя, выкипающих до определенных температур.

4.5.1. Аппаратура и принадлежности.

Сушильный лабораторный шкаф с перфорированными полками, позво-

ляющий автоматически регулировать температуру.

Ртутный стеклянный термометр типа ТН-7 по ГОСТ 400 - 80 или по

ГОСТ 215 - 73 в исполнении 1А, Б7.

Металлическая круглодонная колба вместимостью 200 - 250 мл с

пришлифованной пробкой на графитовой смазке (смесь графита с

ГОСТ 4641 - 80 Стр. 5

вазелином) (черт. 1) или стеклянная колба РН-250 или колба КД ТУ

по ГОСТ 10394 - 72.

Стеклянный одношариковый дефлегматор (черт. 2) (Применяется

при использовании металлической колбы).

Воздушный холодильник - стеклянная трубка длиной 600 мм, диа-

метром 15 - 20 мм.

Стеклянные стаканы вместимостью 50 - 100 мл.

Стеклянный цилиндр вместимостью 10 мл в исполнении 1 или 3 по

ГОСТ 1770 - 74.

4.5.2. Подготовка к анализу.

Нижнюю часть стеклянного дефлегматора обматывают асбестовым

шнуром, пропитанным жидким стеклом с тальком и плотно вставляют в

пробку. Часть дефлегматора, выступающую над пробкой на высоту 5 -

- 10 мм, также уплотняют асбестовым шнуром, пропитанным жидким

стеклом с тальком.

Подготовленный дефлегматор с пробкой сушат в течение одних су-

ток при комнатной температуре, а затем в течение 3 ч - в сушильном

шкафу при температуре 100 - 105° С.

Пробу дегтя перед анализом нагревают до температуры 70 - 80° С

и тщательно перемешивают.

Стр. 6 ГОСТ 4641 - 80

4.5.3. Проведение анализа.

100 г подогретого дегтя помещают в предварительно взвешенную

колбу, в которую затем вставляют пробку с дефлегматором. Верхнее

отверстие дефлегматора закрывают плотной корковой пробкой, в цент-

ре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резерву-

ар находился в центре шарика дефлегматора. При применении стеклян-

ной колбы термометр устанавливают так, чтобы верх ртутного шарика

находился на уровне нижнего края отводной трубки. Колбу с продук-

том устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегмато-

ра или стеклянной колбы соединяют с холодильником при помощи кор-

ковой пробки так, чтобы она входила в него на половину длины.

Обогрев колбы производят пламенем газовой горелки или электро-

плиткой вначале осторожно, избегая перебросов; а при достижении

170° С скорость перегонки должна быть две капли дистиллята в 1 с.

Фракцию, отогнанную до 170° С, отбирают в цилиндр вместимостью

10 мл и после ее расслоения замеряют объем воды и продукта. Следу-

ющие фракции отбирают в стаканы, которые меняют по достижении ука-

занных в таблице температур без перерыва в перегонке.

При температуре 300° С нагревание прекращают, дают стечь кон-

денсату и определяют массу фракций.

ГОСТ 4641 - 80 Стр. 7

Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г.

Перед началом перегонки и при необходимости в процессе ее хо-

лодильник подогревают пламенем горелки или спиртовки для предупре-

ждения образования кристаллов на стенках.

4.5.4. Обработка результатов.

За содержание фракции принимают массу сконденсировавшегося в

соответствующем приемнике дистиллята, отнесенную к первоначальной

навеске дегтя, выраженную в процентах. При наличии в первой фрак-

ции воды ее массу, определенную по объему, вычитают из массы фрак-

ции.

За результат анализа при определении фракционного состава при-

нимают суммарное содержание фракций, отогнанных до температур,

указанных в таблице.

Расхождения между результатами двух параллельных определений

не должны превышать для фракции, отогнанной до 170° С, 0,5 г, для

других фракций - 1,5 г.

4.6. Температуру размягчения остатка после отгона фракций до

300° С определяют по ГОСТ 11506 - 73.

4.7. Определение содержания фенолов.

Сущность метода заключается в извлечении фенолов щелочью из

фракции 170 - 270°, полученной при определении фракционного соста-

ва дегтя и измерении приращения объема щелочи.

4.7.1. Аппаратура, принадлежности и реактивы.

Бюретка Каттвинкеля (черт. 3). Коническая колба по ГОСТ 10394-

- 72 вместимостью 100 мл. Бензол по ГОСТ 8448 - 78 или ГОСТ 9572 -

- 77. Гидроокись натрия по ГОСТ 4328 - 77, 10% -ная (по массе).

Раствор, насыщенный хлористым натрием (раствор должен быть

прозрачным без осадка). Хлористый натрий по ГОСТ 4233 - 77.

4.7.2. Проведение анализа.

Нижний шap тщательно вымытой и высушенной бюретки Каттвинкеля

заполняют 10%-ным раствором гидроокиси натрия, насыщенным хлорис-

тым натрием, до нижнего деления бюретки. После полного стекания

раствора приливают 10 - 20 мл бензола и замеряют уровень щелочного

слоя.

Часть фракции 170 - 270° С (примерно 2 - 5 г) взвешивают в

колбе или стакане с погрешностью не более 0,01 г, затем добавляют

Стр. 8 ГОСТ 4641 - 80

10 - 20 мл бензола и полученный раствор переносят в бюретку Катт-

винкеля. Посуду, в которой находилась навеска фракции, смывают в