МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов плоскиедля проката

Технические условия

ГОСТ 9498-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЛИТКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ПРОКАТА

Технические условия

Flat ingots of aluminium and wrought aluminium alloys for rolling. Specifications

ГОСТ 9498-79

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на плоские слитки, отлитые из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенные для прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 831-86.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма и размеры слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов должны соответствовать черт. 1 или 2 и табл. 1 и указываться в заказе-наряде.

1 - донник; 2 - мнимая линия; 3 - донная часть

Черт. 1Черт. 2

Радиус закругления ребер r (черт. 1) должен быть не более , R (черт. 2) - не более .

По согласованию изготовителя с потребителем допускается замена плюсовых предельных отклонений по толщине и длине слитков на минусовые и изменение формы донника. Донником (для необрезанных слитков) считается (черт. 1 и 2) часть слитка, расположенная на расстоянии не более от торца слитка до мнимой линии, измеряемом по середине широкой грани слитка.

Таблица 1*

* Таблица 2. (Исключена, Изм. № 4).

Размеры, мм

Толщина S

Ширина В

Длина L

Номинальная

Предельное отклонение

Номинальная

Предельное отклонение

Предельное отклонение

литье в кристаллизатор скольжения

литье в электромагнитный кристаллизатор

литье в кристаллизатор скольжения

литье в электромагнитный кристаллизатор

для слитков мерной длины

для слитков немерной длины

От 100 до 200 включ.

+5

-

От 400 до 800 включ.

+7

-4

-

+20

+150

Св. 800

+10

-5

-

+30

Св. 200 до 450 включ.

+6

±10

Св. 800 до

1300 включ.

+10

-5

+20

-5

Св. 1300

±10

+25

-5

Св. 450 до 600 включ.

+9

±15

От 1000 до 1300 включ.

±10

+20

-5

Св. 1300

+15

-10

+25

-10

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 4).

1.4. Длина слитка определяется без учета донника.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Слитки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Слитки изготовляют из алюминия по ГОСТ 11069-74 и алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АМг2, АМг3, АМц, ММ по ГОСТ 4784-97 и марки AMг1M1 с химическим составом в соответствии с табл. 3. Химический состав слитков может быть установлен по согласованию с потребителем.

Таблица 3

Обозначение

Химический состав, %

Алюминий

Железо

Кремний

Медь

Цинк

Титан

Магний

Марганец

Прочие, каждой в отдельности

Сумма примесей

A1Mг1M1

Основной компонент

0,7

0,7

0,25

0,2

0,2

0,8-1,3

1,0-1,5

0,05

0,15

При производстве слитков из алюминия технической чистоты допускается введение модификатора титана или титан плюс бор в количестве до 0,02 % для алюминия марки А8 и до 0,03 % для алюминия марок А7, А6, А5 и А0. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массовой доли титана до 0,05 %. Содержание модификатора не учитывается в общей сумме примесей при определении марки алюминия.

Массовая доля натрия в сплавах АМг2, Амг3 и АМгМ1 не должны быть более 0,001 %.

В слитках алюминия технической чистоты по ГОСТ 11069 отношение примесей железа к кремнию должно быть не менее 1. К обозначению марки такого металла добавляется буква П. При цветной маркировке добавляется наклонная полоса того же цвета, что и вертикальные полосы. По требованию потребителя допускается производство слитков с отношением примесей железа к кремнию менее 1.

В слитках из алюминия всех марок, предназначенных для изготовления посуды, содержание свинца не должно быть более 0,15 %, мышьяка - 0,015 %.

Слитки, предназначенные для производства тонкой фольги, изготовляются из алюминия марок А5 и А6, с отношением содержания железа к кремнию не менее 1,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).

2.2. Слитки для производства фольги, предназначенной для изготовления:

- высокоемких электролитических конденсаторов, отливаются из алюминия на основе марки А99 с массовой долей примесей железа 0,003-0,006 %, кремния 0,003-0,006 %, меди не более 0,005 %, цинка не более 0,002 %, титана не более 0,001 %, суммой примесей не более 0,020 % и обозначаются А99КВ;

- оксидных низкоемких конденсаторов, отливаются из алюминия на основе марки А99 с массовой долей примеси меди не более 0,005 % и обозначаются А99КН.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Для получения проката со специальными свойствами по согласованию изготовителя с потребителем допускается легирование алюминия добавками, содержание которых указывается в документе о качестве и не учитывается при определении марки алюминия.

2.4. Слитки поставляются без обрезки торцов и фрезерования поверхности. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка слитков с обрезанными торцами, разрезанных на мерные части с фрезерованной поверхностью, а также слитков в гомогенизированном состоянии.

Слитки, предназначенные для изготовления тонкой фольги, поставляются с обрезанной донной частью на 250- и литниковой частью на 150-.

2.5. Слитки должны иметь однородную структуру. В слитках не должно быть раковин, трещин, газовых пузырей, пористости и расслоений.

На макрошлифах поперечных сечений слитков не допускаются включения площадью более 1 мм2 каждое в количестве, приведенном в табл. 4.

Таблица 4

Размеры слитка, мм

Допустимое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка, шт.

алюминий

алюминиевые сплавы

Толщина до 200 включ., ширина до 800 включ.

2

3

Толщина св. 200 до 400 включ., ширина св. 800 до 1600 включ.

3

5

Для слитков толщиной более , шириной более допускаемое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка устанавливается по согласованию с потребителем.

Для слитков, предназначенных для производства тонкой фольги марок А6 и А5, величина штрихдефектов не должна быть более 0,5 мм/см2.

В необработанной краевой зоне слитков из алюминиевых деформируемых сплавов допускается наличие пор глубиной, не превышающей значений, приведенных в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

2.6. Необработанная поверхность слитков должна быть без раковин, трещин, неслитин и посторонних включений.

На малых гранях и ребрах слитков допускаются вмятины от захватов подъемного механизма.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.7. Допускаемые дефекты поверхности слитков (наплывы, неслитины на закруглениях ребер, вырубки и следы зачистки, вмятины) не должны превышать приведенных в табл. 5.

Таблица 5

Толщина слитков, мм

Высота (глубина) дефектов поверхности, мм

слитки из алюминия

слитки из алюминиевых сплавов

литье в кристаллизатор скольжения

литье в электромагнитный кристаллизатор

До 200 включ.

3

-

-

Св. 200

5

4

2

По требованию потребителя высота (глубина) дефектов поверхности слитков из алюминия не должна превышать для слитков толщиной до включительно, - для слитков толщиной свыше .

Для слитков из алюминиевых сплавов, отлитых в электромагнитный кристаллизатор, допускается волнистость с высотой волны не более .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

2.8. В донной части необрезанных слитков на расстоянии не более от мнимой линии (черт. 1 или 2) не должно быть: пережимов глубиной более в слитках из алюминия и алюминиевых сплавов; трещин длиной более и шириной более , наплывов высотой более в слитках из алюминиевых сплавов.

Допускаются трещины, неслитины, наплывы, следы вырубки и зачистки на доннике слитков из алюминия и алюминиевых сплавов (черт. 1 или 2).

2.9. Литниковая поверхность необрезанных слитков не должна иметь пористости и посторонних включений.

Глубина усадочной раковины не должна превышать - для слитков толщиной до включ.; - для слитков толщиной свыше до включ.; - для слитков толщиной свыше до включ.

Допускаются следы вырубки и зачистки, окисные плены на литниковой поверхности.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.10. Кривизна по длине слитка (по узкой и широкой граням) не должна быть более на длины, по требованию потребителя - на длины.

Кривизна по длине слитков, используемых для производства тонкой фольги, не должна быть более на длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.11. Косина реза слитков с обрезанными торцами или разрезанных на мерные части шириной до включительно не должна превышать , для слитков шириной до включительно - и для слитков шириной свыше - .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Содержание водорода в расплаве при литье слитков не должно быть более:

0,17 см3/100 г металла для алюминия;

0,25 см3/100 г металла для сплава АМц;

0,30 см3/100 г металла для сплава ММ;

0,35 см3/100 г металла для сплавов АМг2 и AMг1M1;

0,40 см3/100 г металла для сплава АМг3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.13-2.13.1. (Исключены, Изм. № 4).

2.13.2. (Исключен, Изм. № 2).

2.13.3. (Исключен, Изм. № 4).

2.14. Скручиваемость плоских слитков устанавливается по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2а. Требования безопасности

2а.1. Алюминий и его сплавы в виде слитков малотоксичны, пожаро- и взрывобезопасны.

2а.2. Алюминий и его сплавы относятся к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76 и при воздействии на организм являются умеренно опасными веществами преимущественно фиброгенного действия. При вдыхании паров пыли алюминия и его сплавов могут поражаться верхние дыхательные пути и легкие, раздражаться слизистые носа, рта, глаз, а также развиваться экземы и дерматиты.

Предельно допустимая концентрация аэрозолей алюминия и его сплавов (в пересчете на алюминий) в воздухе рабочей зоны (ПДКр.з) - 2 мг/м3.

2а.3. Алюминий и его сплавы в виде слитков электропроводны, не следует допускать контакта продукции с проводами, находящимися под электрическим напряжением.

2а.4. В условиях производства необходимо соблюдать правила общей и личной гигиены и безопасности труда, избегать вдыхания пыли и паров расплавленного металла, попадания в глаза и на кожу. При работе следует применять средства индивидуальной защиты: респираторы - по ГОСТ 12.4.028-76, пылезащитную одежду - по ГОСТ 12.4.099-80 и ГОСТ 12.4.100-80, очки - по ГОСТ 12.4.013-85*. При работе со слитками из алюминия и алюминиевых сплавов на пунктах длительного хранения применение специальных средств защиты не требуется.

_____________

* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

При переплаве слитков или переработке отходов должно быть обеспечено высушивание слитков и отходов перед загрузкой в плавильную печь.

(Раздел 2а введен дополнительно, Изм. № 5.)

2б. Требования охраны окружающей среды

2б.1. При соблюдении правил хранения и транспортирования алюминий и его сплавы в виде слитков не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

2б.2. Вредное воздействие на окружающую среду может происходить в результате сбросов и выбросов загрязняющих веществ в процессе производства, при возникновении чрезвычайных ситуаций (пожар, взрыв, наводнение).

При попадании алюминия и его сплавов в виде слитков в водоемы, при воздействии на них агрессивных веществ (кислота, щелочь) возможно выщелачивание алюминия с образованием алюминатов, оказывающих токсическое воздействие на флору и фауну.

2б.3. Среднесуточная предельно допустимая концентрация в воздухе населенных мест (ПДКсс) алюминия и его сплавов не регламентирована, оксида алюминия (в пересчете на алюминий) - 0,01 мг/м3.

Предельно допустимая концентрация алюминия в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования (ПДКв) - 0,5 мг/л.