МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов плоскиедля проката
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЛИТКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ПРОКАТА Технические условия Flat ingots of aluminium and wrought aluminium alloys for rolling. Specifications |
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на плоские слитки, отлитые из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенные для прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 831-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Форма и размеры слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов должны соответствовать черт. 1 или 2 и табл. 1 и указываться в заказе-наряде.
1 - донник; 2 - мнимая линия; 3 - донная часть
Черт. 1Черт. 2
Радиус закругления ребер r (черт. 1) должен быть не более , R (черт. 2) - не более .
По согласованию изготовителя с потребителем допускается замена плюсовых предельных отклонений по толщине и длине слитков на минусовые и изменение формы донника. Донником (для необрезанных слитков) считается (черт. 1 и 2) часть слитка, расположенная на расстоянии не более от торца слитка до мнимой линии, измеряемом по середине широкой грани слитка.
Таблица 1*
* Таблица 2. (Исключена, Изм. № 4).
Размеры, мм
Толщина S |
Ширина В |
Длина L |
|||||
Номинальная |
Предельное отклонение |
Номинальная |
Предельное отклонение |
Предельное отклонение |
|||
|
литье в кристаллизатор скольжения |
литье в электромагнитный кристаллизатор |
|
литье в кристаллизатор скольжения |
литье в электромагнитный кристаллизатор |
для слитков мерной длины |
для слитков немерной длины |
От 100 до 200 включ. |
+5 |
- |
От 400 до 800 включ. |
+7 -4 |
- |
+20 |
+150 |
|
|
|
Св. 800 |
+10 -5 |
- |
+30 |
|
Св. 200 до 450 включ. |
+6 |
±10 |
Св. 800 до 1300 включ. |
+10 -5 |
+20 -5 |
|
|
|
|
|
Св. 1300 |
±10 |
+25 -5 |
|
|
Св. 450 до 600 включ. |
+9 |
±15 |
От 1000 до 1300 включ. |
±10 |
+20 -5 |
|
|
|
|
|
Св. 1300 |
+15 -10 |
+25 -10 |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 4).
1.4. Длина слитка определяется без учета донника.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Слитки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Слитки изготовляют из алюминия по ГОСТ 11069-74 и алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АМг2, АМг3, АМц, ММ по ГОСТ 4784-97 и марки AMг1M1 с химическим составом в соответствии с табл. 3. Химический состав слитков может быть установлен по согласованию с потребителем.
Таблица 3
Обозначение |
Химический состав, % |
|||||||||
|
Алюминий |
Железо |
Кремний |
Медь |
Цинк |
Титан |
Магний |
Марганец |
Прочие, каждой в отдельности |
Сумма примесей |
A1Mг1M1 |
Основной компонент |
0,7 |
0,7 |
0,25 |
0,2 |
0,2 |
0,8-1,3 |
1,0-1,5 |
0,05 |
0,15 |
При производстве слитков из алюминия технической чистоты допускается введение модификатора титана или титан плюс бор в количестве до 0,02 % для алюминия марки А8 и до 0,03 % для алюминия марок А7, А6, А5 и А0. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массовой доли титана до 0,05 %. Содержание модификатора не учитывается в общей сумме примесей при определении марки алюминия.
Массовая доля натрия в сплавах АМг2, Амг3 и АМгМ1 не должны быть более 0,001 %.
В слитках алюминия технической чистоты по ГОСТ 11069 отношение примесей железа к кремнию должно быть не менее 1. К обозначению марки такого металла добавляется буква П. При цветной маркировке добавляется наклонная полоса того же цвета, что и вертикальные полосы. По требованию потребителя допускается производство слитков с отношением примесей железа к кремнию менее 1.
В слитках из алюминия всех марок, предназначенных для изготовления посуды, содержание свинца не должно быть более 0,15 %, мышьяка - 0,015 %.
Слитки, предназначенные для производства тонкой фольги, изготовляются из алюминия марок А5 и А6, с отношением содержания железа к кремнию не менее 1,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
2.2. Слитки для производства фольги, предназначенной для изготовления:
- высокоемких электролитических конденсаторов, отливаются из алюминия на основе марки А99 с массовой долей примесей железа 0,003-0,006 %, кремния 0,003-0,006 %, меди не более 0,005 %, цинка не более 0,002 %, титана не более 0,001 %, суммой примесей не более 0,020 % и обозначаются А99КВ;
- оксидных низкоемких конденсаторов, отливаются из алюминия на основе марки А99 с массовой долей примеси меди не более 0,005 % и обозначаются А99КН.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Для получения проката со специальными свойствами по согласованию изготовителя с потребителем допускается легирование алюминия добавками, содержание которых указывается в документе о качестве и не учитывается при определении марки алюминия.
2.4. Слитки поставляются без обрезки торцов и фрезерования поверхности. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка слитков с обрезанными торцами, разрезанных на мерные части с фрезерованной поверхностью, а также слитков в гомогенизированном состоянии.
Слитки, предназначенные для изготовления тонкой фольги, поставляются с обрезанной донной частью на 250- и литниковой частью на 150-.
2.5. Слитки должны иметь однородную структуру. В слитках не должно быть раковин, трещин, газовых пузырей, пористости и расслоений.
На макрошлифах поперечных сечений слитков не допускаются включения площадью более 1 мм2 каждое в количестве, приведенном в табл. 4.
Таблица 4
Размеры слитка, мм |
Допустимое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка, шт. |
|
|
алюминий |
алюминиевые сплавы |
Толщина до 200 включ., ширина до 800 включ. |
2 |
3 |
Толщина св. 200 до 400 включ., ширина св. 800 до 1600 включ. |
3 |
5 |
Для слитков толщиной более , шириной более допускаемое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка устанавливается по согласованию с потребителем.
Для слитков, предназначенных для производства тонкой фольги марок А6 и А5, величина штрихдефектов не должна быть более 0,5 мм/см2.
В необработанной краевой зоне слитков из алюминиевых деформируемых сплавов допускается наличие пор глубиной, не превышающей значений, приведенных в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
2.6. Необработанная поверхность слитков должна быть без раковин, трещин, неслитин и посторонних включений.
На малых гранях и ребрах слитков допускаются вмятины от захватов подъемного механизма.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.7. Допускаемые дефекты поверхности слитков (наплывы, неслитины на закруглениях ребер, вырубки и следы зачистки, вмятины) не должны превышать приведенных в табл. 5.
Таблица 5
Толщина слитков, мм |
Высота (глубина) дефектов поверхности, мм |
||
|
слитки из алюминия |
слитки из алюминиевых сплавов |
|
|
|
литье в кристаллизатор скольжения |
литье в электромагнитный кристаллизатор |
До 200 включ. |
3 |
- |
- |
Св. 200 |
5 |
4 |
2 |
По требованию потребителя высота (глубина) дефектов поверхности слитков из алюминия не должна превышать для слитков толщиной до включительно, - для слитков толщиной свыше .
Для слитков из алюминиевых сплавов, отлитых в электромагнитный кристаллизатор, допускается волнистость с высотой волны не более .
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.8. В донной части необрезанных слитков на расстоянии не более от мнимой линии (черт. 1 или 2) не должно быть: пережимов глубиной более в слитках из алюминия и алюминиевых сплавов; трещин длиной более и шириной более , наплывов высотой более в слитках из алюминиевых сплавов.
Допускаются трещины, неслитины, наплывы, следы вырубки и зачистки на доннике слитков из алюминия и алюминиевых сплавов (черт. 1 или 2).
2.9. Литниковая поверхность необрезанных слитков не должна иметь пористости и посторонних включений.
Глубина усадочной раковины не должна превышать - для слитков толщиной до включ.; - для слитков толщиной свыше до включ.; - для слитков толщиной свыше до включ.
Допускаются следы вырубки и зачистки, окисные плены на литниковой поверхности.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.10. Кривизна по длине слитка (по узкой и широкой граням) не должна быть более на длины, по требованию потребителя - на длины.
Кривизна по длине слитков, используемых для производства тонкой фольги, не должна быть более на длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.11. Косина реза слитков с обрезанными торцами или разрезанных на мерные части шириной до включительно не должна превышать , для слитков шириной до включительно - и для слитков шириной свыше - .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Содержание водорода в расплаве при литье слитков не должно быть более:
0,17 см3/100 г металла для алюминия;
0,25 см3/100 г металла для сплава АМц;
0,30 см3/100 г металла для сплава ММ;
0,35 см3/100 г металла для сплавов АМг2 и AMг1M1;
0,40 см3/100 г металла для сплава АМг3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13-2.13.1. (Исключены, Изм. № 4).
2.13.2. (Исключен, Изм. № 2).
2.13.3. (Исключен, Изм. № 4).
2.14. Скручиваемость плоских слитков устанавливается по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2а. Требования безопасности
2а.1. Алюминий и его сплавы в виде слитков малотоксичны, пожаро- и взрывобезопасны.
2а.2. Алюминий и его сплавы относятся к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76 и при воздействии на организм являются умеренно опасными веществами преимущественно фиброгенного действия. При вдыхании паров пыли алюминия и его сплавов могут поражаться верхние дыхательные пути и легкие, раздражаться слизистые носа, рта, глаз, а также развиваться экземы и дерматиты.
Предельно допустимая концентрация аэрозолей алюминия и его сплавов (в пересчете на алюминий) в воздухе рабочей зоны (ПДКр.з) - 2 мг/м3.
2а.3. Алюминий и его сплавы в виде слитков электропроводны, не следует допускать контакта продукции с проводами, находящимися под электрическим напряжением.
2а.4. В условиях производства необходимо соблюдать правила общей и личной гигиены и безопасности труда, избегать вдыхания пыли и паров расплавленного металла, попадания в глаза и на кожу. При работе следует применять средства индивидуальной защиты: респираторы - по ГОСТ 12.4.028-76, пылезащитную одежду - по ГОСТ 12.4.099-80 и ГОСТ 12.4.100-80, очки - по ГОСТ 12.4.013-85*. При работе со слитками из алюминия и алюминиевых сплавов на пунктах длительного хранения применение специальных средств защиты не требуется.
_____________
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
При переплаве слитков или переработке отходов должно быть обеспечено высушивание слитков и отходов перед загрузкой в плавильную печь.
(Раздел 2а введен дополнительно, Изм. № 5.)
2б. Требования охраны окружающей среды
2б.1. При соблюдении правил хранения и транспортирования алюминий и его сплавы в виде слитков не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.
2б.2. Вредное воздействие на окружающую среду может происходить в результате сбросов и выбросов загрязняющих веществ в процессе производства, при возникновении чрезвычайных ситуаций (пожар, взрыв, наводнение).
При попадании алюминия и его сплавов в виде слитков в водоемы, при воздействии на них агрессивных веществ (кислота, щелочь) возможно выщелачивание алюминия с образованием алюминатов, оказывающих токсическое воздействие на флору и фауну.
2б.3. Среднесуточная предельно допустимая концентрация в воздухе населенных мест (ПДКсс) алюминия и его сплавов не регламентирована, оксида алюминия (в пересчете на алюминий) - 0,01 мг/м3.
Предельно допустимая концентрация алюминия в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования (ПДКв) - 0,5 мг/л.