РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. И. Файдель, И. И. Фарберова, Е. Л. Татевосян, Е. Н. Дубровина

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3. Н. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 84 г. № 3198

УДК 678.5:620.115.5:006.354 Группа Л2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т АН Д APT СО Ю 3 А С С Р

Пластмассы.

Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Plastics.

Preparation of test specimens by machining

ОКСТУ 2202

ГОСТ 26277-84

(СТ СЭВ 4062—83)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1984 г. № 3198 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.92

Снято ограничение срока действия ИУС 1992 №5, с35

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению образцов из пластмассовых плит, листов или изделий механической обработкой.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4062—83

Изменение № 1 ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 № 2323

Дата введения 01.07.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение (СТ СЭВ 4062—83).

Вводная часть Последний абзац исключить.

Пункт 21 изложить в новой редакции «2.1, Для изготовления образцов применяют

фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с -1 (от 50 до 2500 об/мин),

станок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500 с -1 (от 8000 до 30000 об/мин);

абразивно-отрезной станок;

сверлильный станок с цилиндрической фрезой

Примечание Примеры станков для обработки образцов приведены приложениях 2—4».

Приложение 1 изложить в новой редакции.

Приложение 2 Шестой абзац. Заменить слова: «регулирование скорости оправки от 8000 до 30000 об/мин» на «регулирование частоты вращения оправки от 133 до 500 с-1 (от 8000 до 30000 об/мин)».

Приложение 3 Второй, четвертый абзацы. Заменить слова: «с погрешностью не более 0,1 мм» на «с погрешностью не более ±0,1 мм»;

седьмой абзац Заменить значение «от 0,8 до 2 мм» на «от 0,8 до 2,0 мм»

Приложение 4 Шестой абзац. Заменить значение «от 0,8 до 2 мм» на «от 0,8 до 20 мм».

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм

Материал

Способ механической обработки

Геометрия инструмента

Количество зубцов

Частота вращения инструмента,

с -1 (об/мин)

Скорость резания,

м/мин

Скорость подачи,

м/мин

Глубине резания,

мм

Охлаждение

Угол заточки

Градусы резания

Диаметр, мм

Термо-пластичный

1

От 5

до 20

От 5

до 15

150

10

От 0,8 до 3,3

(oт 50 до 200)

Медленно вручную

3

Воздух или вода

2

От 5

до 20

От 10

до 15

От 10 до 15

От 4

до 8

От 133,0 до 500,0

(от 8000 до 30 000)

То же

0,2

То же

4

От 200 до 300

От 1000 до 2000

От 0,5

до 3

»

Термореактивный

3

От 15 до 20

333,3 (20000)

Медленно вручную

0,5

Вода

4

От 150 до 250

2200

То же

5

От 40 до 100

От 120

до 150

Медленно вручную

»

Обозначения. Второй, третий абзацы Заменить слова «станок с высокой скоростью вращения» на «станок о высокой частотой вращения».

(ИУС № 5 1992 г)

.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Условия изготовления образцов из изделий должны быть указаны в нормативно-технической документации на данные изделия.

1.2. Плиты и листы для образцов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12015—66, ГОСТ 12019—66 и ГОСТ 22349—77, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

1.3. Образцы следует изготовлять преимущественно в форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски и способ изготовления образцов должны быть указаны в стандартах на методы испытаний или в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.4. При изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или

изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.

Если образцы, полученные механической обработкой, не соответствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно проводиться вдоль кромок образцов.

Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Для изготовления образцов применяют:

фрезерный станок (частота вращения фрезы от 50 до 2500 об/мин);

станок с высокой скоростью вращения (частота вращения фрезы от 8000 до 30000 об/мин);

абразивно-отрезной станок;

сверлильный станок с цилиндрической фрезой.

Примечание Примеры станков для обработки образцов приведены в справочных приложениях 2—4.

2.2. Допускается применение другого оборудования и инструментов, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5.

2.3. Применяемое для изготовления образцов оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

3.1. Режим и способ проведения механической обработки образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации допускается выбирать режимы механической обработки из таблицы справочного приложения 1.

3.2. Допускается использование других режимов механической обработки, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5 настоящего стандарта.

3.3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.

4. ПРОТОКОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

4.1. Протокол должен содержать:

описание плиты, листа или изделия, из которого изготовлены образцы (тип материала, размеры, анизотропия и др.);

способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась;

способ механической обработки;

условия механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения;

размеры образцов;

положение образцов относительно плиты, листа или изделия;

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм

Материал

Способ механи-

ческой обработки

Геометрия инструмента

Количе-

ство зубцов

Частота вращения

инструмента, об/мин

Скорость

резания, м/мин

Скорость

подачи, м/мин

Глубина

резания, мм

Охлаждение

Угол, градусы

Диаметр, мм

заточки

резания

Термопластичный

1

От 5

до 20

От 5

до 15

150

10

От 50 до 200

Медленно вручную

3

Воздух или вода

2

От 5 до 20

От 10

до 15

От 10

до 15

От 4

до 8

От 8000 до 30000

То же

0,2

То же

4

От 200 до 300

От 1000 до 2000

От 0,5 до 3

»

Термсреак-

тивный

3

От 15 до 20

20000

Медленно вручную

0,5

Вода

4

От 150

до 250

2200

То же

5

От 40 до 100

От 120 до 150

Медленно вручную

»

Обозначения:

1 — фрезерный станок с высокоскоростной стальной дисковой фрезой со сменными зубьями.

2 — станок с высокой скоростью вращения с цилиндрической фрезой со спиральными зубьями.

3 — станок с высокой скоростью вращения с цилиндрической алмазной лобовой фрезой.

4 — отрезной станок с абразивным диском.

5 — полый режущий инструмент с припаянной цилиндрической торцевой алмазной фрезой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Копировально-фрезерный станок (чертеж) с ручным приводом состоит из следующих элементов:

стойки 2 — толстой, неподвижно закрепленной в горизонтальном положении плиты, по которой перемещается подвижной стол. Стойка также поддерживает станины двигателя, а при наличии удлинителя — цилиндрический направляющий стержень;

1—подвижный стол; 2—стойка; 3—шаблон; 4—обрабатываемые образцы; 5— двигатель; 6—охлаждающее устройство; 7—режущий инструмент; 8—направляющие

подвижного стола 1, скользящего по поверхности стойки на опорах из материала с низким коэффициентом трения (например, из полиамида, наполненного графитом, дисульфида молибдена или политетрафторэтилена). Стол имеет крепежные штифты для сменных шаблонов. Заготовки образцов накладываются на шаблоны и скрепляются крепежными болтами;

охлаждающего устройства 6, состоящего из одной или более форсунок, позволяющих подавать воздух или воду (в виде струи или брызг) к месту соприкосновения режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой для изготовления образцов,

вращающейся оправки и двигателя 5.

Оправка для фрезы должна быть перпендикулярной к поверхности стойки и вращаться с эксцентриситетом менее 20 мкм. Управление может быть пневматическим или при помощи электродвигателя, обеспечивающим регулирование скорости оправки от 8000 до 30000 об/мин;

режущих инструментов 7 — фрезы или алмазного шлифовального круга. Инструменты выбирают исходя из характеристик обрабатываемого материала.

Для реактопластов рекомендуется использовать алмазный шлифовальный круг с указанными ниже характеристиками:

диаметр — от 12 до 20 мм;

зернистость алмазных частиц — от 80 до 120;

связующее вещество — бронза;

концентрация алмазных частиц — от А-75 до А-200*.

Для обработки термопластов используется фреза из твердого сплава с указанными ниже характеристиками:

диаметр — от 6 до 16 мм;

угол спирали зуба — 85 или 45°.