ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов

Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 17314-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАММосква

РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. В. Большаков, В. В. Попова (руководители темы); Н. И. Бобкова

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Член Коллегии В. М. Орлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Конструкция и размеры. Технические требования

Arrangements for fostening heat insulation of steel vessels and apparatus. Construction and dimensions. Technical requirements

ГОСТ 17314-81

Взамен ГОСТ 17314-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782 срок действия установлен

с 01.01 1982 г.

до 01.01 1987 г.

в части втулки В2 -

с 01.01 1985 г.

Изменение № 1 ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 №4152 срок введения установлен

с 01.01.87

Изменение № 2 ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 №1969 установлен

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600°С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 1.

Исполнение 1

Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1

Черт. 1

Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1

Черт. 2

Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1

Черт. 3

Исполнение 2

Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2

1-скоба; 2-штырь

Черт. 4

Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2

Черт. 5

Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2

Черт. 6

Исполнение 3

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

Черт. 7

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

Черт. 8

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

Черт. 9

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2

Черт. 10

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

Черт. 11

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

Черт. 12

Таблица 1

Обозначение устройства

Код ОКП

Применяемость

Масса, кг,не более

Конструкция теплоизоляции и предельная толщина

Толщина теплоизоляции, мм

С1-Ш1/60

48 3437 0001

Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм

До 60

0,046

С2-Ш1/60

48 3437 0002

0,053

В1-Ш1/60

48 3437 0003

0,045

С1-Ш1/100

48 3437 0005

Св. 60

0,052

С2-Ш1/100

48 3437 0006

до 100

0,059

В1-Ш1/100

48 3437 0007

включ.

0,051

С1-Ш2/50

48 3437 0008

Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм

До 50

0,069

С2-Ш2/50

48 3437 0009

0,076

В1-Ш2/50

48 3437 0010

0,068

С1/Ш2/100

48 3437 0013

Св. 50

до 100

0,085

С2-Ш2/100

48 3437 0014

0,092

В2-Ш2/100

48 3437 0015

0,084

С1-Ш2/160

48 3437 0016

Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм

Св. 100

до 160

включ.

0,103

С2-Ш2/160

48 3437 0017

0,110

В1-Ш2/160

48 3437 0018

0,102

С1-Ш2/200

С2-Ш2/200

В1-Ш2.200

48 3437 0021

48 3437 0022

48 3437 0023

Св. 160

до 200

включ.

0,116

0,123

0,115

С1-Ш2/260

48 3437 0024

Св. 200

до 260

0,138

С2-Ш2/260

48 3437 0025

0,146

В1-Ш2/260

48 3437 0026

0,137

С1-П1

48 3437 0027

Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм

Св. 40

до 120

включ.

0,159

С2-П1

48 3437 0028

0,166

В1-П1

48 3437 0029

0,158

С1-П2

48 3437 0030

0,065

С2-П2

48 3437 0031

0,072

В1-П2

48 3437 0032

0,064

Измененная редакция, Изм. № 2

Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81

1.3. Для устройств в исполнении 1 (черт. 2), исполнении 2 (черт. 6) и исполнении 3 (черт. 9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки (см. примечание к черт. 15) и п. 2.3.

Измененная редакция, Изм. № 2

1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2, а съемных деталей - на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4.

Измененная редакция, Изм. № 2

Скоба С1

Черт. 13

Измененная редакция, Изм. № 2

Скоба С2

Черт. 14

Измененная редакция, Изм. № 2

Таблица 2

Обозначение скобы

Длина развертки, мм, не более

Масса, кг, не более

С1

31

0,018

С2

45

0,026

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

То же, С2:

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Втулка В1

Масса - не более 0,017 кг

Черт. 15

Измененная редакция, Изм. № 2

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В 1 ГОСТ 17314-81

Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).

Одинарный штырь Ш1

Черт. 16

Измененная редакция, Изм. № 2

Таблица 3

Размеры в мм

Обозначение штыря

l

Длина развертки, не более

Масса, кг, не более

Ш1/60

Ш1/100

140

180

170

210

0,026

0,032

Измененная редакция, Изм. № 2

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Двойной штырь Ш2

Черт. 17

Измененная редакция, Изм. № 2

Таблица 4

Размеры в мм

Обозначение штыря

l

l1

Длина развертки, не более

Масса, кг, не более

Ш2/50

140

90

311

0,048

Ш2/100

190

140

411

0,063

Ш2/160

250

200

531

0,082

Ш2/200

290

240

611

0,094

Ш2/260

350

300

731

0,113

Измененная редакция, Изм. № 1, 2

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81

Подвеска П1

Длина развертки - не более 79 мм.

Масса - не более 0,141 кг.

Черт. 18

Измененная редакция, Изм. № 2

Подвеска П2

Масса - не более 0,047 кг

Черт. 19

Измененная редакция, Изм. № 2

Пример условного обозначения подвески П 1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

То же, П2:

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282-74; материал подвески - сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380-71.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.-84.

Допускается на корпусы судов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

Измененная редакция, Изм. № 1, 2

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.

На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670-83, остальные размеры - по ГОСТ 25347-82.

Измененная редакция, Изм. № 1

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей - по ГОСТ 25347-82.

Измененная редакция, Изм. № 1

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в обязательном приложении 1.

Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм.