ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Сталь

Методы ультразвукового контроля.

Общие требования

ГОСТ 12503-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОСТ

Методы ультразвукового контроля. 12503-75

Общие требования

Methods of ultasonii control. Взамен

General requirements ГОСТ 12503-67

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа . № 2281 срок действия установлен

с 01.01.1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах?? ленту?? полосу?? прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения?? поковки и отливки из углеродистых?? легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.

По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов.

К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод; теневой?? зеркально-теневой?? эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.

Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла - раковин?? трещин?? грубых шлаковых включений?? флокенов?? заворотов корочки?? расслоений и поверхностных дефектов (плен?? зактов и др.)?? лежащих в пределах чувствительности методов.

Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным?? струйным?? щелевым или бесконтактным способами.

Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных?? поперечных?? поверхностных и нормальных волн.

Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД-диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов.

При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсов от несплошностей?? отсчитываемым от начального уровня?? в дБ.

Форма и размеры применяемых контрольных образцов?? а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля.

Термины и определения по ГОСТ 23829-85.

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками?? обеспечивающими выявление несплошностей металла?? указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.

Дефектоскопы и установки?? а также контрольные образцы должны быть аттестованы?? а их параметры периодически проверяться в установленном порядке.

1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл?? а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность.

1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний?? чувствительность?? «мертвая зона») тип и размеры преобразователей?? схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.

1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.

2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям?? установленным в нормативно-технической документации на контроль.

2.2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов?? указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.

2.3. Появление сигнала между в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.

2.4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в момент?? когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины?? оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах?? а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную.

3.2. Результаты контроля заносят в журнал?? в котором указываются:

а) номер документа?? по которому производится ультразвуковой контроль?? и характеристики контролируемого объекта;

б) тип дефектоскопа и установки;

в) тип преобразователя;

г) частота ультразвуковых колебаний;

д) тип и номер испытательного образца;

е) результат ультразвукового контроля - соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию

ж) номер нормативно-технического документа?? определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности.

3.3 Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указывают в нормативно-технической документации