ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Клапаны регулирующие односедельные. Двухседельные и клеточные
Общие технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ, ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ Общие технические условия Single-seated, double-seated and cage control valves. General specifications |
Срок действия с 01.07.84
до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на регулирующие одно-двухседельные и клеточные клапаны (далее - клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических установок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и электрическими исполнительными механизмами, а также с дистанционным управлением исполнительными механизмами.
Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:
а) числу затворов: односедельные; двухседельные;
б) расположению входного и выходного патрубков: проходные угловые;
в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые;
под приварку;
г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые; сильфонные;
д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характеристикой (Л); с равнопроцентной пропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатого плунжера (Т);
е) типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жестким уплотнением;
ж) типу исполнительного механизма: с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭИ - прямоходный; МЭМ - многооборотный; МЭО - однооборотный.
Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредственно на клапане или дистанционно;
з) виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ).
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры - по ГОСТ 23866-87.
2.2. Условное давление Pу - по ГОСТ 23866-87, пробное Pпр и рабочее Pр давления - по ГОСТ 356-80.
2.3. Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов на Pу до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и Dу 15- - по ГОСТ 16587-71, остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов - по ГОСТ 12815-80 с исполнением, указанным в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
2.5. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.
2.6. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.7. Допустимый перепад давлений - по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Пневматические мембранные и электрические исполнительные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы.
3.3. Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.4. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.
3.5. Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допусков по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, а также на резьбах деталей из коррозионностойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Сильфоны, входящие в одну сборку, должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.
3.7. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 25670-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Технические требования к фланцам клапанов - по ГОСТ 12816-80.
3.9. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в таблице.
|
Условное давление Pу, МПа (кгс/см2) |
Условный проход Dу, мм |
Допуск параллельности на диаметра, мм, не более |
|
1,0 (10); 1,6 (16) |
До 200 |
0,20 |
|
|
Св. 200 |
0,30 |
|
4,0 (40) |
Все проходы |
0,20 |
|
6,3; 16; 25; 40 (63; 160; 250; 400) |
До 200 |
0,10 |
|
|
Св. 200 |
0,15 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более на каждые диаметра уплотнительной поверхности.
3.11. Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.
3.12. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.14. Сальниковая набивка, изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90?? относительно среза соседнего кольца.
3.15. После уплотнения сальниковой набивкой втулка сальника должна войти в гнездо не менее чем на и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при Pу (Pр) и не препятствовать свободному движению плунжера.
3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторопласта или материалов на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необходимо подтянуть уплотнения.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для клапанов НО с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещение плунжера в положение «закрыто» (для клапанов НЗ в положение «открыто») должно осуществляться при подаче воздуха в МИМ от (0,02 ±0,005) МПа [(0,2 ±0,05) кгс/см2] до (0,1 ±0,005) МПа [(1±0,05 кгс/см2]. Для клапанов с другими исполнительными механизмами - по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны.
3.17. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными относительно внешней среды при испытании по п. 7.4 и (или) 7.5.
3.18. Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, не должна превышать:
3 кПа (0,03 кгс/см2) - для сальниковых клапанов,
5 кПа (0,05 кгс/см2) - для сильфонных клапанов.
3.17, 3.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.19. Относительная протечка в затворе - по ГОСТ 23866-87.
3.20. Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Kvу>4 м3/ч не должно быть более ±10% -для линейной пропускной характеристики и ±15% -для равнопроцентной пропускной характеристики; с Kvу<4 м3/ч - по согласованию с заказчиком.
3.21. Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%.
3.22. Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики не должен отличаться от тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики более чем на ±50% для значений относительного хода между 0,1 и 0,9.
3.23. Диапазон регулирования должен быть: не менее 7-для клапанов с линейной пропускной характеристикой, не менее 16 - для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой.
3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.25. Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей с размерами частиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.26. После сборки и испытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1. В комплект клапанов должны входить:
а) клапаны в сборе с исполнительными механизмами;
б) запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны;
в) паспорт на клапан - 1 экз. на каждый клапан;
г) техническое описание и инструкция по эксплуатации - 1 экз. на каждый клапан или 1 экз. на партию не более 10 изделий, отправляемых одному потребителю;
д) эксплуатационная документация на комплектующие изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Клапаны-с дистанционным управлением исполнительными механизмами не комплектуются.
6. ПРИЕМКА
6.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
6.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан до окраски должен быть подвергнут внешнему осмотру и испытаниям:
а) на прочность и плотность материала деталей и сварных
швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
б) на герметичность прокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения относительно внешней среды;
в) на герметичность в затворе;
г) на нечувствительность (для клапанов с МИМ);
д) на работоспособность;
е) на проверку массы.
Проверку нечувствительности допускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапанов одного исполнения. Проверку массы проводить не реже 1 раза в год на 3 клапанах.
6.3. Испытание на определение условной пропускной способности (п. 3.20), пропускной характеристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят при испытании опытных образцов.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Показатели надежности должны быть подтверждены испытаниями на надежность или подконтрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
6.5. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раз в 3 года. Объем выборки должен составлять не менее 2 клапанов.
6.6. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.
6.7. Сбор информации, подконтрольную эксплуатацию, периодические и типовые испытания проводит предприятие-изготовитель по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головной организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.8. (Исключен, Изм. № 1).
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, контролируют полноту и правильность маркировки.
7.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. Измерения и испытания клапанов производят при установившихся режимах. Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении 2.
7.1в. Испытания должны проводиться при следующих нормальных условиях:
1) установочное положение клапанов должно соответствовать требованиям технических условий на конкретные клапаны;
2) температура окружающего воздуха должна быть (20 ± ±15)°С;
3) относительная влажность окружающего воздуха от 30 до .80%;
4) атмосферное давление от 630 до рт. ст.;
5) температура испытательной среды от 5 до 40°С (кроме случаев, указанных в технических условиях на конкретные клапаны).
7.1г. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать: для давления ±5%; температуры ±5°С; времени ±2 с.
7.1а-7.1г. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
7.1. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых деталей.
Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
Время выдержки при установившемся давлении для клапанов:
Dу< - 1 мин,
Dу 80 ... - 2 мин,
Dу> - 3 мин.
7.2. Испытаниям на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, находящихся под давлением рабочей среды, подвергают как отдельные детали, так и клапаны в собранном виде гидростатическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.
