----------------------
Минтрансстрой
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
по машинной кислородной резке проката
из углеродистой и низколегированной стали
при заготовке деталей мостовых конструкций
Дата введения 1980-01-01
ВНЕСЕНЫ ЦНИИС Минтрансстроя
СОГЛАСОВАНЫ Госстроем СССР - письмо Госстроя СССР от 24 мая 1979 г. N 1-1308
УТВЕРЖДЕНЫ распоряжением Минтрансстроя от 9 августа 1979 г. N А-941
ВЗАМЕН "Инструкции по машинной кислородной резке проката из углеродистой и низколегированной стали при заготовке деталей мостовых конструкций", утвержденной 20 сентября 1971 г., и изменения к ней, утвержденного 15 июля 1976 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Инструкция по машинной кислородной резке проката из углеродистой и низколегированной стали при заготовке деталей мостовых конструкций (ВСН 191-79) разработана в развитие пп.9.10 и 9.11 главы СНиП по производству и приемке металлических конструкций.
При составлении инструкции использованы результаты исследований и разработок по машинной кислородной резке, выполненных в НИИмостов, ЦНИИС и ВНИИавтогенмаш.
Инструкция разработана Научно-исследовательским институтом мостов ЛИИЖТа (авторы - В.Ю.Шишкин, А.Я.Алешин), Всесоюзным научно-исследовательским институтом транспортного строительства (авторы - К.П.Большаков, В.И.Звирь) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом автогенного машиностроения (автор - В.М.Шишловский).
Инструкция согласована Научно-техническим советом МПС СССР, Главмостостроем и трестом "Мостостройиндустрия" Минтрансстроя СССР, ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР.
С введением в действие настоящей инструкции отменяются "Инструкция по машинной кислородной резке проката из углеродистой и низколегированной стали при заготовке деталей мостовых конструкций", утвержденная 20 сентября 1971 г., и изменение к ней, утвержденное 15 июля 1976 г.
К изданию подготовила К.А.Шашина.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Инструкция регламентирует требования к качеству кромок, допускаемых к применению в деталях пролетных строений мостов после машинной кислородной резки без последующей их механической обработки. Она содержит основные положения по эксплуатации оборудования и аппаратуры, а также по технологии выполнения кислородной резки при заготовке деталей мостовых конструкций (обычного и северного исполнения) из листового проката углеродистых и низколегированных сталей классов С38/23-С52/40, правила по технологии ремонта дефектных участков (выхватов) на кромках с применением электродуговой сварки, требования по контролю качества кромок, получаемых после кислородной резки, и их ремонта, а также правила по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении этих работ.
1.2. Детали пролетных строений мостов могут быть вырезаны с помощью обычной машинной кислородной резки, резки способом "смыв-процесс" или резки с кислородной завесой.
1.3. Кромки всех деталей пролетных строений мостов можно не подвергать последующей механической обработке после машинной кислородной резки, если шероховатость поверхности удовлетворяет требованиям табл.1 и 2.
Таблица 1
|
Кате- гория кромок |
Тип кромок, входящих в данную категорию
|
Требования к качеству кромок деталей
|
|
|
|
|
конструкций из сталей классов С38/23 и С46/33, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой до минус 40 °С включительно
|
конструкций из сталей 15ХСНД и 10ХСНД, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно, а также конструкций из сталей класса С52/40, эксплуатируемых при температурах минус 40 °С и выше
|
|
I |
1. Продольные кромки, а также кромки косых концевых резов деталей, работающих на растяжение, и растянутые кромки деталей изгибаемых элементов (в том числе продольных ребер жесткости в растянутой зоне балок)
|
Должны соответствовать по шероховатости поверхности 2 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл. 2 настоящей инструкции
|
Должны соответствовать по шероховатости поверхности 1 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл. 2 настоящей инструкции
|
|
II |
2. Все кромки фасонок
|
То же
|
Должны соответствовать по шероховатости поверхности 2 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл.2 настоящей инструкции
|
|
|
3. Все кромки стыковых накладок (в том числе рыбок)
|
" |
То же |
|
|
4. Все кромки соединительных планок
|
" |
" |
|
III |
5. Продольные кромки, а также кромки косых концевых резов деталей, работающих на сжатие, и сжатые кромки деталей изгибаемых элементов (в том числе продольных ребер жесткости в сжатой зоне балок)
|
Должны соответствовать по шероховатости поверхности 3 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл.2 настоящей инструкции |
" |
|
|
6. Кромки поперечных ребер жесткости стенок балок и поперечных ребер (балок) нижней ребристой плиты коробчатых пролетных строений, а также кромки деталей нерасчетных элементов
|
Должны соответствовать по шероховатости поверхности 3 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл.2 настоящей инструкции
|
Должны соответствовать по шероховатости поверхности 3 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл.2 настоящей инструкции
|
|
|
7. Торцевые кромки всех деталей, за исключением перечисленных и пп.2-4
|
То же |
То же |
Таблица 2
|
Класс шероховатости
|
Наибольшие значения шероховатости поверхности для толщины разрезаемого металла, мм
|
||
|
|
5-15
|
16-30 |
31-50 |
|
1
|
0,04 |
0,08 |
0,16 |
|
2
|
0,08 |
0,16 |
0,3 |
|
3
|
0,16 |
0,3 |
0,3 |
Категории кромок деталей мостовых конструкций приводят в чертежах КМД в соответствии с указаниями чертежей КМ и требованиями главы СНиП по производству и приемке металлических конструкций и настоящей инструкции.
1.4. Требования по величине неперпендикулярности поверхности реза (рис.1) регламентированы для неполностью проплавляемых при сварке кромок "входящих" листов, примыкающих к прокатной поверхности "объемлющих" листов в тавровых и угловых соединениях (рис. 2) и определены допустимой величиной зазора при сварке. В тавровых и угловых соединениях деталей, свариваемых автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом, величина зазора при его горизонтальном положении не должна превышать 2 мм, а при вертикальном - 1 мм.
Рис.1. Неперпендикулярность поверхности реза:
а - при вырезке деталей; б - при вырезке отверстий в деталях;
- величина неперпендикулярности; - угол неперпендикулярности
Рис.2. Сварные соединения:
а - тавровое; б - угловое; 1 - "объемлющий" лист;
2 - "входящий" лист
С учетом изложенного неперпендикулярность кромок реза должна отвечать требованиям табл.3. Неперпендикулярность поверхности реза для свободных кромок не регламентируется.
Таблица 3
|
Толщина металла, мм |
Пераметры неперпендикулярности кромок (см. рис.1)
|
|||
|
|
, мм
|
, град |
||
|
|
при горизонталь- ном зазоре в соединении
|
при вертикальном зазоре в соединении
|
при горизонталь- ном зазоре в соединении
|
при вертикальном зазоре в соединении
|
|
10
|
2 |
1 |
11 |
6 |
|
12
|
2
|
1 |
9 |
4 |
|
16
|
2 |
1 |
7 |
3 |
|
20
|
2 |
1 |
6 |
3 |
|
24
|
2 |
1 |
5 |
2 |
|
30
|
2 |
1 |
4 |
2 |
|
32
|
2 |
1 |
3 |
1 |
|
36
|
2 |
1 |
3 |
1 |
|
40
|
2 |
1 |
3 |
1 |
1.5. Отклонения прямолинейных кромок от проектного очертания определяются допусками на зазоры, установленными ГОСТ 5264-69, ГОСТ 8713-70, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 115ЗЗ-75 и ГОСТ 11534-75.
1.6. Машинную кислородную резку деталей пролетных строений мостов должны выполнять дипломированные газорезчики не ниже третьего разряда, имеющие удостоверение, подтверждающее их квалификацию.
1.7. В случаях, если при резке на кромках деталей образовались выхваты, которые нельзя устранить механической обработкой с соблюдением допусков, приведенных в табл.4, и требований чертежей КМД, допускается исправлять выхваты ручной электродуговой сваркой с соблюдением требований разделов 4 и 7 настоящей инструкции.
Таблица 4
|
Вид кромок
|
Допускаемое уменьшение ширины детали |
|
Свободные (не подлежащие сварке) кромки
|
0,02, но не более 8 мм с каждой стороны
|
|
Неполностью проплавляемые при сварке кромки тавровых и угловых соединений:
|
|
|
при горизонтальном зазоре
|
2 мм |
|
при вертикальном зазоре
|
1 мм |
|
Кромки стыковых соединений
|
В пределах допуска на величину зазора по ГОСТ 5264-69, ГОСТ 8713-70, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 11533-75 и ГОСТ 11534-75
|
1.8. Технологию устранения выхватов на кромках деталей в каждом конкретном случае устанавливает отдел главного технолога завода; результаты ее исполнения записывают в журнал ОТК цеха, где производится подварка, с указанием даты ее выполнения, номера заказа, марки детали, места расположения заваренного участка на кромках и фамилии сварщика. Запись заверяют подписями мастер цеха и работник ОТК цеха.
1.9. Сведения об имеющихся исправлениях выхватов заваркой следует вносить в комплект приемочно-сдаточной документации завода-изготовителя пролетных строений мостов со ссылкой на номер записи в соответствующем журнале ОТК цеха.
1.10. Административный, инженерно-технический персонал и рабочие, связанные с работами по кислородной резке и ремонту кромок, должны изучить настоящую инструкцию и соблюдать изложенные в ней требования.
2. ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ МАШИННОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
2.1. Тип машины для заготовки деталей металлоконструкций кислородной резкой следует выбирать в зависимости от требуемого способа резки, формы, габаритов и заданной точности изготовления деталей. Перечень оборудования, применяемого для механизированной кислородной резки деталей из листового проката и основные его характеристики приведены в табл.5.
Таблица 5
|
N пп
|
Марка машины. Изготовитель
|
Назначение
|
Характеристика машины
|
Технические данные |
|
1 |
ПКФ-2, 5К1 61044 Одесский завод "Автогенмаш"
|
Вырезка фигурных и прямолинейных деталей без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку
|
Машина портального типа с масштабным фотоэлектронным контурным управлением, расположенным на самой машине. Резаковые суппорты имеют автоматическое устройство, обеспечивающее поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла, и дистанционное зажигание резаков.
Приводы продольного и поперечного ходов - реечного типа.
Управление машины - с пульта
|
Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:
длина - 8000;
ширина - 2500;
толщина - 5-10.
Масштаб копирования - 1:10; 1:5.
Скорость перемещения резака (в автоматическом режиме), мм/мин: 70-1600.
Количество резаков - 2-3.
Класс точности машины по ГОСТ 5614-74-2.
Потребляемая мощность, кВт - 3.
Габаритные размеры машины, мм: 4300х2000х10120.
|
|
|
|
|
|
Масса, кг:
машины (с рельсовым путем) - 3340;
ходовой части машины - 2600
|
|
2 |
"Днепр"-2,5К2 Одесский завод "Автогенмаш" |
Прямолиней- ная резка стальных листов на полосы без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку
|
Машина портального типа имеет автоматическое плавающее устройство, обеспечивающее поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла и дистанционное зажигание резаков.
Приводы продольного и поперечного хода - реечного типа.
Управление машины - с пульта
|
Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:
длина - 8000;
ширина - 2500;
толщина - 5-160.
Скорость перемещения резака, мм/мин - 50-2000.
Наибольшее количество одновременно работающих резаков - 6.
Класс точности машины по ГОСТ 5614-74-2.
|
|
|
|
|
|
Потребляемая мощность, кВт - 2,5.
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры машины, мм: 4060х2400х1650
|
|
|
|
|
|
Масса машины без рельсового пути, кг - 1500
|
|
3 |
"Черномор" Одесский завод "Автогенмаш"
|
Прямолинейная резка стальных листов на полосы без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку
|
Машина портального типа. Резаковые суппорты имеют электромеханическое плавающее устройство, обеспечивающее поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла, и дистанционное зажигание резаков.
Приводы продольного и поперечного хода - фрикционного типа.
Управление машины - с пульта
|
Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:
длина - 12000;
ширина - 2500;
толщина - 5-160.
Скорость перемещения, мм/мин - 18-2250.
Количество резаков - 6.
Класс точности машины по ГОСТ 5614-74-2.
Потребляемая мощность, Вт - 600.
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры машины, мм: 4260х1650х11600
|
|
|
|
|
|
Масса машины без рельсового пути, кг - 950
|
|
4 |
АСШ-70 Кировоканский завод автогенного машино- строения
|
Вырезка фигурных и прямолинейных деталей из стального листа
|
Машина шарнирного типа с магнитным контурным управлением, оснащена пантографической приставкой для одновременной вырезки нескольких (до трех) деталей
|
Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:
длина - 1500;
ширина - 7500;
толщина - 5-150.
|
|
|
|
|
|
Масштаб копирования - 1:1.
|
|
|
|
|
|
Скорость перемещения, мм/мин - 100-1600.
|
|
|
|
|
|
Количество резаков - 3.
|
|
|
|
|
|
Класс точности по ГОСТ 5614-74 при резке одним резаком - 1, тремя - 3.
|
|
|
|
|
|
Потребляемая мощность, Вт - 100.
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры машины, мм: 950х1910х1800.
|
|
|
|
|
|
Масса машины, кг - 340
|
|
5 |
СГУ-1-60 Одесский завод "Автогенмаш"
|
Вырезка прямолинейных и фигурных деталей из стального листа
|
Машина портального консольного типа с магнитным контурным управлением. Резка осуществляется по стальному копиру или с помощью циркульного устройства и механической головки. Копировальный стол передвижной, благодаря чему исключается необходимость перестановки копиров по длине листа.
Управление машины - с пульта. Машина в комплекте с УВПР "Киев" может быть применена для плазменно-дуговой резки
|
Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:
длина - 8000;
ширина - 2000;
толщина - 5-100.
Масштаб копирования - 1:1.
Скорость перемещения, мм/мин - 80-1000.
Класс точности машины по ГОСТ 5614-74-1.
Потребляемая мощность, Вт - 450.
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры машины, мм: 16650х4970х1770.
|
|
|
|
|
|
Масса машины, кг - 350
|
|
6 |
"Радуга" Одесский завод "Автогенмаш"
|
Вырезка прямолинейных и фигурных деталей без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку
|
Машина переносного типа. Направление перемещения машины осуществляется вручную или по направляющему рельсу
|
Толщина обрабатываемого листа, мм: 5-100.
Ширина полос при вырезке двумя резаками, мм - 100-330.
Диаметр вырезаемых фланцев, мм:
наименьший внутренний - 300;
наибольший наружный - 3000.
|
|
|
|
|
|
Скорость перемещения, мм/мин - 90-1500.
|
|
|
|
|
|
Потребляемая мощность, Вт - 22.
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм - 405х295х256.
|
|
|
|
|
|
Масса машины, кг - 16
|
|
7 |
"Микрон-2" Одесский завод "Автогенмаш"
|
Вырезка прямолинейных и фигурных деталей без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку
|
Машина переносного типа. Направление перемещения машины осуществляется вручную или по направляющему рельсу
|
Толщина обрабатываемого листа, мм - 5-100.
Ширина полос при вырезке двумя резаками, мм - 100-300.
Диаметр вырезаемых фланцев, мм:
наименьший внутренний - 300;
наибольший наружный - 3000.
|
|
|
|
|
|
Скорость перемещения, мм/мин - 100-4000.
|
|
|
|
|
|
Потребляемая мощность, Вт - 62.
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм: 400х236х220.
|
|
|
|
|
|
Масса машины, кг - 17,7
|
|
|
|
|
|
|
