РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. М. Шпинев

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель темы Ю. А. Евдокимов

Ответственный исполнитель Ю. А. Соловьев

ордена «Знак Почета» Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда (ВНИИОТ)

Директор В. И. Филатов

И. о. зав. лабораторией эргономики И. С. Алексеева

И. о. зав. лабораторией средств индивидуальной защиты А. В. Вихлянцев

Руководители темы и ответственные исполнители И. С. Алексеева, А. В. Вихлянцев

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-исследовательским работам

Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства от 10 декабря 1980 г. № 32/716-9823

СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза

УДК 621.791.7:658.382.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

ОСТ 5.9823——80

Распоряжением Министерства от 24 ноября 1980 г. № 32/7-9823—964

срок введения установлен с 1 января 1982 г.

На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8с. 79

Настоящий стандарт распространяется на следующие виды электросварки: дуговую (под флюсом, неплавящимся электродом в защитных газах, плавящимся электродом в защитных газах и покрытыми штучными электродами), плазменную, контактную, электронно-лучевую, электрошлаковую.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности при разработке, организации и выполнении электросварочных работ при постройке и ремонте судов, сварке изделий судового машиностроения и трубопроводов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов

1.1.1. Опасные и вредные факторы, свойственные электросварочным процессам, по характеру действия на работающих подразделяются на следующие группы: физические, химические, психофизиологические.

1.1.2. К группе физических факторов относятся:

незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

перемещающиеся изделия, заготовки и материалы;

сосуды, работающие под давлением;

брызги расплавленного металла;

пониженная или повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

повышенный уровень напряжения в электрической цепи;

пониженная или повышенная температура, относительная влажность, скорость движения воздуха в рабочей зоне;

повышенный уровень шума и ультразвука;

локальная вибрация;

недостаточное освещение;

интенсивное излучение сварочной дуги;

пожаро-, взрывоопасные газы;

повышенный уровень электромагнитного поля.

1.1.3. К группе химических факторов относятся вещества, которые в концентрациях, превышающих предельно допустимую, могут вызывать общетоксическое, раздражающее, сенсибилизирующее, канцерогенное действие.

При выполнении электросварочных работ в воздух рабочей зоны выделяется мелкодисперсная пыль, которая может содержать в своем составе окислы трех- или шестивалентного хрома, окислы марганца, никеля, титана, ванадия, железа, олова, кремния, цинка, циркония, молибдена, алюминия, растворимые фториды и др.; газы: окись и двуокись углерода, окислы азота, фтористый водород, озон, водород, аргон, гелий.

Количество и наличие тех или иных токсических веществ в воздухе рабочей зоны зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, а также от способов и режимов сварки,

1.1.4. К группе психофизиологических факторов относятся: динамические и статические нагрузки; перенапряжение анализаторов.

1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов

1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76.

1.2.2. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003—76.

1.2.3. Уровни вибрации ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 17770—72, ГОСТ 12.1.012—78.

1.2.4. Уровни электромагнитного поля на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006—76, ГОСТ 12.1.002—75.

1.2.5. Концентрации горючих газов в воздухе производственных помещений не должны превышать значений показателей пожарной опасности веществ, установленных ГОСТ 12.1.004—76.

1.2.6. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов электросварки приведены в таблице.

Наименование вещества

Величина предельно допустимой концентрации, мг/м3

Класс

опасности

Железа окись с примесью окислов марганца до 3% в виде аэрозоля дезинтеграции

6

4

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений в виде аэрозоля дезинтеграции

4

4

Марганца окислы (в пересчете на МnО2):

в виде аэрозоля конденсации

0,05

1

в виде аэрозоля дезинтеграции

0,3

2

Азота окислы (в пересчете на NO2)

5

2

Ангидрид хромовый

0,01

1

Хрома окись

1

2

Фтористый водород

0,5

2

Фтористоводородной кислоты соли (в пересчете на HF)

1

2

Углерода окись

20

4

Кремния двуокись аморфная в смеси с окислами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них более 10%

1

3

Никеля окись (в пересчете на Ni)

0,5

2

Титан и его двуокись

10

4

Цинка окись

6

3

Мышьяковистый водород

0,3

2

Дым пятиокиси ванадия

0,1

1

Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации

2

3

Медь металлическая и ее окись

1

2

Озон

0,1

1

Бериллий и его соединения (в пересчете на Be)

0,001

1

Диметиланилин

0,2

2

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности

300

4

Ацетон

200

4

Стирол

5

3

1.3. Общие требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов электросварки

1.3.1. При проведении сварочных работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003—75 должна быть оборудована общеобменная или (и) местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в зоне дыхания не выше предельно допустимой.

1.3.2. Содержание вредных веществ и пожаро-, взрывоопасных газов в воздухе производственных помещений должно контролироваться санитарными и пожарными службами. Порядок и сроки проведения замеров устанавливаются администрацией предприятия и органами санитарного и пожарного надзора.

1.3.3. Во всех помещениях, где возможно присутствие в воздухе пожаро-, взрывоопасных газов, вредных паров и пыли, электросварка должна производиться только после исключения их выделения и проведения инструментальной проверки с установлением безопасного состава воздушной среды в помещении. При сварке металлических переборок должны быть проверены и смежные помещения.

1.3.4. Производственные процессы электросварки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 5.0241—78.

1.3.5. Запрещается проведение сварочных работ одновременно с малярными, изолировочными, облицовочными и работами по расконсервации.

1.3.6. При выполнении электросварочных работ должны выполняться требования электробезопасности, изложенные в ГОСТ 12.2.007.0—75, ГОСТ 12.2.007.8—75, «Правилах технической эксплуатации электроустановок .потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Требования к оборудованию и оснастке

2.1.1. Оборудование и оснастка, предназначенные для выполнения сварочных работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.2.007.8—75, ГОСТ 12.3.003—75 и другой нормативной документации по безопасности труда, приведенной в справочном приложении 1.

2.1.2. Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651—78,

2.1.3. Кабели и кабельная арматура должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.14—75.

2.1.4. Рукава резиновые должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356—75.

2.1.5. Сварочные посты должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами.

2.1.6. Сварочное оборудование должно иметь сигнальную предупредительную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76, ГОСТ 12.4.027—76.

2.1.7. При любой неисправности оборудования требуется немедленно прекратить работу и отключить оборудование от источника питания электроэнергией и газами и сообщить об этом мастеру участка.

2.1.8. Оборудование для электросварки должно быть закреплено за определенным лицом, назначенным администрацией.

2.2. Требования к проведению технологических процессов

2.2.1. Технологические процессы электросварки должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003—75, нормативной документации, приведенной в справочном приложении 1 и отраслевой технической документации на проведение отдельных процессов электросварки.

2.2.2. Уборка флюса должна быть механизирована и осуществляться с помощью флюсоотсасывающих аппаратов.

2.2.3. При работе с электрифицированным и пневматическим инструментом для очистки сварных швов от шлака и брызг металла необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.001—74, ГОСТ 12.2.010—75, ГОСТ 12.2.013—75 и ОСТ5.0241—78.

2.3. Требования к системам контроля и управления технологическими процессами

2.3.1. Системы управления оборудованием должны быть максимально механизированы и автоматизированы, снабжены пуско-регулирующей, контрольной и защитной аппаратурой, обеспечивающей пуск установок и машин, автоматическое поддержание заданных режимов работы, обеспечивать безопасность обслуживания и защиту основных узлов в случае выхода оборудования на аварийный режим.

2.3.2. Контроль и управление стационарными машинами и установками должны осуществляться с пульта управления. Органы управления должны быть снабжены четкими надписями, символами, указывающими управляемый объект, к которому они

относятся, его назначение и состояние (аварийная остановка, блокировка питания и т. д.) или положение органа управления в соответствии с ГОСТ 23000—78.

2.3.3. Пользование органами управления в последовательности, отличной от установленной, не должно приводить к возникновению опасных ситуаций.

2.3.4. При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов.

2.3.5. Орган управления, которым осуществляется остановка сварки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 22613—77, ГОСТ 22614—77, ГОСТ 22615—77.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Требования к проходам и проездам

3.1.1. Производственные помещения, в которых производятся электросварочные работы, должны удовлетворять следующим требованиям:

на каждое стационарное рабочее место должно быть отведено не менее 4,5 м2 площади, исключая площадь, занимаемую оборудованием, проходами;

свободная высота помещения от пола до низа выступающих конструктивных элементов, должна быть не менее 3,2 м;

объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3,

3.1.2. Ширина проходов между отдельными видами оборудования должна быть не менее 1 м, ширина проходов между оборудованием и движущимися механизмами и деталями (при их постоянном обслуживании) —не менее 1,5 м.

3.1.3. Проходы и проезды не должны загромождаться, границы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (несмываемой краской).

3.1.4. Ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8 м при одностороннем и 3 м при двустороннем движении.