б) загрузку и разгрузку тележек горючими материалами в сушилках периодического действия производить вне камеры. После каждой выгрузки очищать камеру от сгораемых отходов;
в) при сушке волокнистых материалов следить за тем, чтобы не было наматывания волокон на валы питателей, транспортеров и вентиляторов; устанавливать минимальные зазоры между цапфами валов и подшипниками; своевременно очищать валы от намоток;
г) при сушке материалов в виде ленты (например, ленты каучука, ткани, пропитанной полимерными материалами и др.) обеспечивать установленную технологическим регламентом скорость движения ленты; предусматривать блокировку, обеспечивающую автоматическое отключение обогрева при остановке или обрыве ленты;
д) при сушке измельченных материалов (в виде крошки, волокнистой массы и т. д.), склонных к самовозгоранию, а также веществ и материалов, окрашенных или пропитанных склонными к самовозгоранию составами, поддерживать установленную оптимальную толщину слоя, следить, чтобы ленты были расправлены, не находились в куче.
4.10.11. При эксплуатации терморадиационных сушилок (панельные сушилки с газовым или электрическим обогревом и ламповые) необходимо: включать их в работу при наличии исправных терморегуляторов, автоматически поддерживающих заданную температуру, а в опасных случаях выключающих источники теплоизлучения; не допускать уменьшения предельно допустимых расстояний от ламп и панелей до высушиваемых материалов.
4.10.12. При эксплуатации электрических высокачастотных сушилок необходимо:
а) следить за исправностью системы блокировки, автоматически отключающей электрическое напряжение при открывании дверей сушильной камеры;
б) для предотвращения замыкания рабочих конденсаторов в момент падения капель (при конденсации паров на верхних пластинах контурных конденсаторов конвейерных сушилок) оклеивать верхние пластины конденсаторов асбестовыми бумагой или тканью;
в) иметь исправную систему блокировки, обеспечивающую отключение питания током электродов в случае возникновения пожара, а также автоматическую световую или звуковую сигнализацию для извещения обслуживающего персонала или пожарной охраны о возникновении пожара;
г) не допускать тушения водой электрической и высокочастотной частей сушильной установки, а использовать и этом случае негорючие газы или другие средства, пригодные для тушения пожаров электрооборудования.
4.10.13. При сушке веществ в кипящем слое необходимо: контролировать герметичность системы для предотвращения возможности попадания горючих паров и пыли в помещение; обеспечивать постоянные давление и скорость движения газов, так как увеличение скорости вызовет повышенный унос пыли, а уменьшение скорости потока газов приведет к уплотнению слоя и забиванию решетки.
4.10.14. Следить за состоянием имеющихся автоматических систем пожаротушения и в установленные сроки проверять их исправность. При загорании высушиваемого материала система вентиляции и транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.
4.11. Процессы измельчения и размола
4.11.3. В тех случаях, когда герметизация машин, производящих дробление, размол, транспортировку и другие подобные операции, связанные с получением измельченной продукции, не исключает выхода пыли в помещение, места выделения пыли должны быть обеспечены надежными укрытиями, из которых необходимо отсасывать пыль. Эксплуатировать машины с неисправными укрытиями или с неработающими отсосами пыли не разрешается.
4.11.2. Все люки и дверцы, расположенные на размольно-дробильных агрегатах и трубопроводах с пылью, должны быть плотно закрытыми. Загрузка измельченного горючего вещества в машины не должна превышать предельной массы, указанной в паспорте завода-изготовителя.
4.11.3. Во избежание поломок аппаратов и искр при ударах нельзя допускать попадания в дробилки и мельницы вместе с горючим сырьем металлических предметов и камней.
При наличии магнитных улавливателей необходимо следить за их исправностью и эффективностью действия.
4.11.4. Машины для измельчения и смешения измельченных веществ, оборудованные системой подачи инертного газа, должны иметь исправно действующую блокировку, позволяющую производить пуск машин только после подачи инертного газа и отключать подачу газа только после остановки машины.
4.11.5. Чтобы уменьшить возможность скопления осевшей взрывоопасной или самовозгорающейся пыли в машинах и аппаратах, нельзя допускать наличия тупиковых отростков, отключенных линий, конденсации паров воды во избежание увлажнения стенок, образования зависаний пыли в бункерной части машин и аппаратов.
4.11.6. Очистку машин и уборку помещений от пыли необходимо производить в установленные сроки осторожно, без взвихрения пыли.
4.11.7. При тушении очагов горящей пыли во избежание ее взвихрения и взрыва необходимо использовать распыленную воду со смачивателями.
4.12. Процессы сжатия горючих газов.
Компрессоры и компрессорные станции
4.12.1. При эксплуатации компрессоров и компрессорных станций горючих газов должны соблюдаться <Правила устройства и безопасности эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах> и требования настоящих Правил.
4.12.2. Для предотвращения подсоса воздуха компрессорами для сжатия горючих газов всасывающие линии должны находится под избыточным давлением. Если по условиям работы компрессора всасывающая линия должна находиться под разрежением, то горючий газ после сжатия необходимо непрерывно или систематически анализировать на содержание кислорода.
4.12.3. Для предотвращения возможности проникновения горючих газов из компрессорного отделения в другие помещения газокомпрессорного цеха места прохождения трубопроводов через стены должны быть герметизированы.
4.12.4. Устройства для централизованной подачи и слива масла (баки, насосы и пр.) должны размещаться в помещении, отделенном от зала компрессии капитальными стенами с выходом наружу. В компрессорном отделении не допускается устанавливать расходные бачки для масла общей емкостью более двухсуточного запаса.
4.12.5. Для передавливания сжиженных горючих газов при помощи монжусов не допускается применение сжатого воздуха. При передавливании сжиженных горючих газов необходимо применять инертный газ или пары того же горючего газа.
4.12.6. При работе компрессора необходимо контролировать давление газа в каждой ступени сжатия, не допуская его повышения сверх установленного цеховой инструкцией.
Компрессоры должны оборудоваться манометрами или автоматическими регуляторами давления, выключающими компрессор в случае повышения давления сверх допустимого.
4.12.7. При сжатии горючих газов необходимо систематически контролировать герметичность уплотняющих устройств, давление в системе гидравлического уплотнения и исправность системы автоматической сигнализации и блокировки, обеспечивающей остановку компрессора при падении давления в системе гидравлического уплотнения ниже предельно допустимого.
4.12.8. При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и дефекты устранены.
Устранение пропусков газа на работающем компрессоре не допускается.
4.12.9. При смазка трущихся частей компрессора необходимо следить за тем, чтобы масло не растекалось, не разбрызгивалось и не разливалось на пол помещения.
4.12.10. Системы смазки механизма движения, цилиндров и сальников должны быть сблокированы с системой пуска двигатели компрессора так, чтобы двигатель автоматически останавливался и не мог быть включен в работу, если давление в системе смазки ниже допустимого.
4.12.11. Для уменьшения отложений в трубопроводах уносимого газом масла необходимо не превышать нормы расхода смазочного масла. Нормы расхода масла должны указываться в производственной инструкции.
4.12.12. Не допускается очистка трубопроводов и холодильников от масляного конденсата его выжиганием.
4.12.13. В компрессорных станциях при сжатии горючих газов для контроля состояния воздушной среды в помещении необходимо применять стационарные автоматические сигнализаторы горючих газов (см. гл. 9 настоящих Правил).
4.12.14. Имеющиеся местные отсосы для улавливания горючих газов, выходящих через неплотности сальников, должны быть исправными.
4.12.15. При наличии системы обдува воздухом электродвигателей открытого исполнения необходимо следить за исправностью устройства автоматической блокировки, обеспечивающей включение воздушного компрессора или включение резервного вентилятора при снижении давления воздуха в системе обдува.
4.12.16. В помещении компрессорной станции должна быть обеспечена исправная и бесперебойная работа всех вентиляционных устройств. При неисправной и выключенной вентиляции раб компрессоров не допускается.
4.12.17. Около машин и помещения компрессорной не должно быть легковоспламеняющихся веществ.
4.12.18. При скоплении в помещении компрессорной или вблизи нее больших количеств газа компрессоры надо немедленно остановить.
4.12.19. Следить за исправностью имеющихся в компрессорной станции стационарных систем пожаротушения, за достаточностью и состоянием первичных средств пожаротушения.
4.12.20. Правила пожарной безопасности для воздушных компрессорных установок изложены в разд.12.4.
4.13. Процессы транспортировки горючих жидкостей.
Насосы и насосные станции
4.13.1. Для перекачки сжиженных газон и легковоспламеняющихся жидкостей следует применять бессальниковые насосы, а также насосы с торцовыми уплотнениями или другими конструкциями уплотняющих устройств повышенной надежности.
4.13.2. Для транспортировки передавливанием легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих жидкостей, нагретых до температуры выше 20 град.С, необходимо применять инертный газ. Для передавливания горючих жидкостей с температурой вспышки выше 45 град.С, нагретых до температуры не выше 20 град.С, допускается применение сжатого воздуха.
Растительные масла и жиры допускается передавливать воздухом, если они нагреты не выше 70 град.С.
4.13.3. Для смыва и выпаривания пролившегося продукта и масла в помещении насосной станции должны быть краны с шлангами для подачи воды и водяного пара.
4.13.4. В насосных для перекачки легковоспламеняющихся или горячих горючих жидкостей необходимо обеспечивать бесперебойную и исправную работу системы приточно-вытяжной вентиляции.
Пуск насосов в работу при неисправной или выключенной вентиляции не разрешается.
4.13.5. При работе насосов необходимо следить за смазкой трущихся частей, а также температурой подшипников и сальников насосов. Не должно быть растекания, разбрызгивания и скопления под насосами смазочных материалов.
4.13.6. Во время работы насоса не допускается утечка жидкости через сальники. В случае пропуска сальника насос следует остановить, снизить давление жидкости до атмосферного, подтянуть или заменить набивку сальникового уплотнения.
Не допускается производить подтяжку набивки, а также крепление сальников и фланцев у работающих насосов.
4.13.7. При обнаружении каких-либо неисправностей, нарушающих нормальный режим работы насоса, его необходимо остановить, проверить и устранить неисправность.
Ремонт работающих насосов, агрегатов и трубопроводов не допускается.
4.13.8. Нельзя резко увеличивать или уменьшать число оборотов центробежных насосов, а также число ходов поршня поршневых насосов во избежание гидравлических ударов в линиях.
4.13.9. При расположении насосов под этажерками должна быть предусмотрена возможность дистанционной остановки их при помощи устройств, установленных вне этажерки в безопасном месте.
4.13.10. Насосные помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Полы, лотки, приямки и фундаменты насосов необходимо регулярно очищать от разлившегося продукта и масла. Применение ЛВЖ для мытья полов и оборудования запрещается.
4.3.11. В помещениях насосных для перекачки сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей необходимо постоянно контролировать состояние воздушной среды (см. гл. 9 настоящих Правил).
4.13.12. Насосы для сжиженных газов и ЛВЖ, имеющие местные отсосы паров от сальников, должны пускаться в работу при работающих местных отсосах.
4.13.13. Хранение ЛВЖ в насосной не допускается. Смазочные материалы (в размере суточной потребности) разрешается хранить в специальной металлической таре с плотно закрывающимися крышками.
4.13.14. Следить за наличием в насосной станции первичных средств пожаротушения и исправностью имеющихся стационарных систем пожаротушения.
4.14. Технологические трубопроводы с горючими
жидкостями и газами
4.14.1. При эксплуатации технологических трубопроводов с горючими газами должны соблюдаться <Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов>, "Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах" и требования настоящего раздела Правила.
4.14.2. В производственных цехах и на отдельных установках должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием мест расположении задвижек, которыми можно отключить поступление горючего продукта при пожаре.
4.14.3. Обслуживающему персоналу необходимо знать расположение трубопроводов, задвижек и их назначение, а также уметь четко и быстро переключать задвижки при авариях и пожарах.
4.14.4. Трубопроводы из керамики, стекла и пластических масс не разрешается использовать для транспортировки горючих жидкостей и газов без специального обоснования.
4.14.5. Необходимо следить за тем, чтобы отверстия в местах про хождения трубопроводов через глухие стены были герметично заделаны.
4.14.6. При прокладке межцеховых трубопроводов с горючими жидкостями и газами в каналах и траншеях (открытых и закрытых) нужно следить за тем, чтобы в местах перехода траншей и каналов из одного помещения в другое через пожарную стену имелись исправные газонепроницаемые перемычки (диафрагмы) из несгораемых материалов.
4.14.7. Во избежание образования коробок в наружных трубопроводах, по которым транспортируются вязкие и легкозастывающие горючие продукты (с температурой застывания близкой к нулю и выше), необходимо постоянно контролировать обогрев этих трубопроводов и арматуры, а также исправность их теплоизоляции.
