3.4. Шум, вибрация, ультразвук - вредные и опасные физические факторы, действующие в производстве металлопокрытий чаще в сочетании друг с другом, усугубляя вредное воздействие каждого из них.

3.5. Постоянными источниками шума являются генераторы постоянного тока, выпрямители переменного тока, вентиляционные установки.

3.6. Шум в сочетании с вибрацией возникает при работе уста­новок электрогидроочистки, струйной очистки, галтовочных барабанов, шлифовально-полировального оборудования, дробилок и смесителей в отделениях приготовления растворов, электрохимического оборудования. Уровень звука в гальванических цехах, зависящий от одновременной работы всех видов оборудования, не должен превышать 80 дБ(А) ("Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Минздравом СССР от 12 марта 1985г. № 3223-85).

3.7. При работе ультразвуковых ванн очистки и обезжиривания возникают одновременно звуковые и ультразвуковые колебания от работы генератора, колебаний стенок ванны, явлений кавитации (разрыва жидкости, колебаний обрабатываемых деталей) я работы вентиляторов воздушного охлаждения генераторов. Направленность действия ультразвуковых колебаний сохраняется на расстоянии 25-50 см от оборудования. При загрузке и выгрузке деталей происходит непосредственное контактное действие ультразвука. Рекомендуемый предельно допустимый уровень ультразвука по контактному действие 0,1 Вт/см2 (ГОСТ 12.I.001-83 и "Санитарные нормы и правила при работе на промышленных ультразвуковых уста­новках", утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977г. № 1722-77).

3.8. Повышенные влажность и температура в сочетании с поступающими в воздух парами и аэрозолями химических веществ являются следствием ухудшения микроклиматических условий, резкого повышения или понижения наружной температуры, неэффективности воздушно-технических и вентиляционных устройств.

3.9. Применение электрического тока в процессе нанесения гальванических покрытий создает опасность поражения электрическим током и статическим электричеством. Наличие в гальванических цехах и участках большого количества оборудования, находящегося под напряжением (электродвигатели, генераторы, преобразователи тока, токоведущие шины, проводники, рубильники, светильники, вентиляторы и т.п.) в сочетании с высокой влажностью и возможностью контакта работающих с растворами, помещения с производством металлопокрытий согласно "Правил устройства электроустановок" классифицируются как особо опасные, где рекомендуется попользовать постоянный ток напряжением до 12 Б.

3.10. Возникающая в процессе производства пыль с повышенной концентрацией также является опасной, так как при вдыхании и через кожу человека попадают ядовитые вещества.

3.11. Применение различных веществ в виде растворов, наличие аэрозолей, пыли и источников электрического тока с возможностью искрения или короткого замыкания создает опасность возникновения пожаров и взрывов.

Перечень вредных и опасных физических и химических производственных факторов, характерных для отдельных технологических операций производства металлопокрытий, приведен в справочном приложении I.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

4.1. При размещении производств металлопокрытий, выделяющих в окружающую среду вредных вещества, следует предусматривать санитарно-защитную зону в соответствии с требованиями СН 245-71.

4.2. Помещения для производства металлопокрытий по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям санитарных и строительных норм и правил проектирования, утвержденных Госстроем СССР и органами Государственного надзора, а также ОН'ГП 05-83 "Общесоюзные нормы тех­нологического проектирования предприятии машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи металлопокрытий".

4.3. Цехи и участки металлопокрытий должны располагаться, как правило, в изолированных помещениях преимущественно у наружных стен.

4.4. Допускается располагать участки металлопокрытий в потоке с другими цехами в одном корпусе без выгораживания их в отдельные помещения с устройством эффективных местных отсосов от ванн, не допускающих загрязнения воздушной среды цеха выше предельно допустимых концентраций.

4.5. При расположении цеха или участка металлопокрытий в многопролетном корпусе, его следует располагать у наружной стены для создания условий естественной вентиляции и освещения, независимо от наличия принудительной вентиляции.

4.6. Допускается размещение небольших участков не у наружных стен, но с достаточным освещением и обеспечением эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

4.7. При строительстве новых цехов и реконструкции существующих следует предусматривать под производственными помещениями подвалы, а при высокой отметке грунтовых вод технические этажи для размещения в них трубопроводов пароконденсата, воды, сжатого воздуха, канализации, вентиляционных воздуховодов, шинопроводов, выпрямителей, теплообменников и др. В технических этажах допускается располагать кладовые химикатов и материалов, участки приготовления растворов и ультразвуковых генераторов.

В верхнем этаже устанавливается основное оборудование по производству металлопокрытий.

4.8. Площадь производственного помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2, а объем - не менее 15 м3; высота помещений: не менее 3,6 м - для подвала и 5,6 м - на отметках выше 0,00.

4.9. В цехах металлопокрытий необходимо выделять в отдельные помещения следующие производственные и вспомогательные участки:

отделения кислотного и щелочного травления; отделение оксидирования;

неавтоматизированные участки металлопокрытий с цианистыми электролитами;

участки обезжиривания в органических растворителях;

шлифовально-полировальные участки;

участки ультразвуковой очистки;

все дробеструйное оборудование и галтовочные барабаны.

4.10. Перегородки между участками могут быть высотой 2,8 - 3,2 м или до уровня перекрытий. Для их изготовления рекомендуется использовать такие светопрозрачные материалы, как стеклопрофилит, стеклоблоки и др.

4.11. Материалы для изготовления полов должны обеспечивать влагонепроницаемость, стойкость к кислотам и щелочам, растворителям и другим агрессивным средам. Защитные покрытия, рекомендуемые для полов цехов металлопокрытий, в зависимости от условий эксплуатации, приведены в табл.1.

4.12. На участках ванн хромирования, никелирования электролитическим способом, а также ванн с растворами серной кислоты (при концентрации свыше 30 %) и азотной кислоты (свыше 10 %) не допускается применение битуминола в качестве вяжущего материала. В таких случаях должен применяться кислотоупорный цемент.

Таблица I

Среда

Механи­ческие воздей­ствия

Футеровка по битум-рубероидной изоляции

на битуминоле

на кислотоупорном

на портландцементе

Керамическими платками

Кислотоупорными шамотными или клинкерными кирпичами

Керамическими платками

Кислотоупорными шамотными или клинкерными кирпичами

Керамическими платками

Кислотоупорными шамотными или клинкерными кирпичами

Неагрессивная

Слабые

+

+

-

-

+

+

Средние

+

+

-

-

+

+

Сильные


+

-

-

-

+

Слабо агрессивная

Слабые

+

+

+

+

+

+

Средние

+

+

+

+

+

+

Сильные

-

+

-

+

-

+

Агрессивная

Слабые

+

+

+

+

-

-

Средние

+

+

+

+

-

-

Сильные

-

+

-

+

-

-

Сильно агрессивная

Слабые

+

+

+

+

-

-

Средние

-

+

+

+

-

-

Сильные

-

+

-

+

-

-

Примечания: I. Знак «+» - означает возможность применения покрытия, знак «-» - невозможность.

2. Механические воздействия на пол подразделяются в за­висимости от массы деталей: на слабые - до 3 кг; средние - 3 - 10 кг; сильные - свыше 10 кг.

3. Нагрузки от транспорта и при складировании следует при­нимать по ОНТП 05-83 "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлопроката. Цехи металлопокрытий".

4.13. Для цехов металлопокрытий, расположенных выше первого этажа или имеющих подвалы, рекомендуется в межэтажном перекрытии укладывать два слоя рубероида со шпаклевкой битуминолом.

4.14. Покрытия полов рекомендуется защищать листовым полиизобутиленом. Полы должны иметь уклон для стоков до 2°.

4.15. При использовании в качестве кислотоупорных материалов керамической плитки и кислотоупорного кирпича для определения толщины покрытия пола рекомендуется пользоваться данными табл.2.

4.16. Стены производственных цехов металлопокрытий должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими или стеклянными плитками на битумрубероидной изоляции.

В качестве вяжущего материала применяется материал, употребляемый при изготовлении пола.

4.17. Въездные ворота цехов металлопокрытий должны оборудоваться воздушно-тепловыми завесами.

Таблица 2

Кислотоупорный материал

Толщина плитки или кирпича, мм

Толщина слоя вяжущего материала, мм

битуминоля

кислотоупорного цемента

портландцемента

Керамическая плитка

30

40

50

60

Кислотоупорный кирпич

65

80

85

95

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

5.1. Проектирование и конструирование производственного (основного и вспомогательного) оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 (СТ СЭВ 2696-80).

5.2. Требования к органам управления производственным оборудованием устанавливаются ГОСТ 12.2.064-81.

5.3. Пусковые или контрольные устройства ванн должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и выключения.

5.4. Все органы управления на рабочих местах следует размещать по высоте не более 1,5 м от уровня пола. Вентили, краны, контрольно-измерительные приборы и др., располагаемые на высоте более 1,5 м, должны быть снабжены устройствами для управления непосредственно с пола или должны иметь специальные площадки.

5.5. Конструкция барабанов, столов и камер очистных аппаратов должна предусматривать:

полную защиту рабочей зоны;

блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;

ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из рабочей зоны;

блокировку, исключающую работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;

крепление лопаток дробеметных аппаратов, позволяющих производить их быструю и легкую замену;

упоры или другие устройства фиксации тележки в крайних положениях внутри и вне камеры.

5.6. В дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой на­сосов высокого давления.

5.7. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.

Не допускается применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов.

Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускается. Полировальные круги должны быть отбалансированы с целью снижения вибрации.

5.8. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости. Емкость должна быть оснащена устройством, исключающим ее переполнение.

5.9. Местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования долина включаться одновременно с началом подогрева ванн, а выключаться - после полного охлаждения ванн.

5.10. Температура наружных поверхностей ванн с горячима растворами в местах возможного прикосновения обслуживающий персоналом не должна превышать 45 °С.

5.11. Все вспомогательное оборудование (вентиляторы, бортовые отсосы, воздуховоды, верхние транспортные устройства) и коммуникации должно быть изготовлено из кислотостойких материалов и окрашено согласно требованиям ГОСТ 12.4.026 -76 и ГОСТ 14202-69.

5.12. При проектировании и изготовлении оборудования должны быть соблюдены также следующие требования безопасности:

конструкция дробеструйных и дробомотных установок (камер) должна исключать присутствие рабочего в самой камере. Камеры должны быть оборудованы поворотно-кантовотольными столами и манипуляторами;