3.4. Шум, вибрация, ультразвук - вредные и опасные физические факторы, действующие в производстве металлопокрытий чаще в сочетании друг с другом, усугубляя вредное воздействие каждого из них.
3.5. Постоянными источниками шума являются генераторы постоянного тока, выпрямители переменного тока, вентиляционные установки.
3.6. Шум в сочетании с вибрацией возникает при работе установок электрогидроочистки, струйной очистки, галтовочных барабанов, шлифовально-полировального оборудования, дробилок и смесителей в отделениях приготовления растворов, электрохимического оборудования. Уровень звука в гальванических цехах, зависящий от одновременной работы всех видов оборудования, не должен превышать 80 дБ(А) ("Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Минздравом СССР от 12 марта 1985г. № 3223-85).
3.7. При работе ультразвуковых ванн очистки и обезжиривания возникают одновременно звуковые и ультразвуковые колебания от работы генератора, колебаний стенок ванны, явлений кавитации (разрыва жидкости, колебаний обрабатываемых деталей) я работы вентиляторов воздушного охлаждения генераторов. Направленность действия ультразвуковых колебаний сохраняется на расстоянии 25-50 см от оборудования. При загрузке и выгрузке деталей происходит непосредственное контактное действие ультразвука. Рекомендуемый предельно допустимый уровень ультразвука по контактному действие 0,1 Вт/см2 (ГОСТ 12.I.001-83 и "Санитарные нормы и правила при работе на промышленных ультразвуковых установках", утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977г. № 1722-77).
3.8. Повышенные влажность и температура в сочетании с поступающими в воздух парами и аэрозолями химических веществ являются следствием ухудшения микроклиматических условий, резкого повышения или понижения наружной температуры, неэффективности воздушно-технических и вентиляционных устройств.
3.9. Применение электрического тока в процессе нанесения гальванических покрытий создает опасность поражения электрическим током и статическим электричеством. Наличие в гальванических цехах и участках большого количества оборудования, находящегося под напряжением (электродвигатели, генераторы, преобразователи тока, токоведущие шины, проводники, рубильники, светильники, вентиляторы и т.п.) в сочетании с высокой влажностью и возможностью контакта работающих с растворами, помещения с производством металлопокрытий согласно "Правил устройства электроустановок" классифицируются как особо опасные, где рекомендуется попользовать постоянный ток напряжением до 12 Б.
3.10. Возникающая в процессе производства пыль с повышенной концентрацией также является опасной, так как при вдыхании и через кожу человека попадают ядовитые вещества.
3.11. Применение различных веществ в виде растворов, наличие аэрозолей, пыли и источников электрического тока с возможностью искрения или короткого замыкания создает опасность возникновения пожаров и взрывов.
Перечень вредных и опасных физических и химических производственных факторов, характерных для отдельных технологических операций производства металлопокрытий, приведен в справочном приложении I.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ
4.1. При размещении производств металлопокрытий, выделяющих в окружающую среду вредных вещества, следует предусматривать санитарно-защитную зону в соответствии с требованиями СН 245-71.
4.2. Помещения для производства металлопокрытий по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям санитарных и строительных норм и правил проектирования, утвержденных Госстроем СССР и органами Государственного надзора, а также ОН'ГП 05-83 "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятии машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи металлопокрытий".
4.3. Цехи и участки металлопокрытий должны располагаться, как правило, в изолированных помещениях преимущественно у наружных стен.
4.4. Допускается располагать участки металлопокрытий в потоке с другими цехами в одном корпусе без выгораживания их в отдельные помещения с устройством эффективных местных отсосов от ванн, не допускающих загрязнения воздушной среды цеха выше предельно допустимых концентраций.
4.5. При расположении цеха или участка металлопокрытий в многопролетном корпусе, его следует располагать у наружной стены для создания условий естественной вентиляции и освещения, независимо от наличия принудительной вентиляции.
4.6. Допускается размещение небольших участков не у наружных стен, но с достаточным освещением и обеспечением эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
4.7. При строительстве новых цехов и реконструкции существующих следует предусматривать под производственными помещениями подвалы, а при высокой отметке грунтовых вод технические этажи для размещения в них трубопроводов пароконденсата, воды, сжатого воздуха, канализации, вентиляционных воздуховодов, шинопроводов, выпрямителей, теплообменников и др. В технических этажах допускается располагать кладовые химикатов и материалов, участки приготовления растворов и ультразвуковых генераторов.
В верхнем этаже устанавливается основное оборудование по производству металлопокрытий.
4.8. Площадь производственного помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2, а объем - не менее 15 м3; высота помещений: не менее 3,6 м - для подвала и 5,6 м - на отметках выше 0,00.
4.9. В цехах металлопокрытий необходимо выделять в отдельные помещения следующие производственные и вспомогательные участки:
отделения кислотного и щелочного травления; отделение оксидирования;
неавтоматизированные участки металлопокрытий с цианистыми электролитами;
участки обезжиривания в органических растворителях;
шлифовально-полировальные участки;
участки ультразвуковой очистки;
все дробеструйное оборудование и галтовочные барабаны.
4.10. Перегородки между участками могут быть высотой 2,8 - 3,2 м или до уровня перекрытий. Для их изготовления рекомендуется использовать такие светопрозрачные материалы, как стеклопрофилит, стеклоблоки и др.
4.11. Материалы для изготовления полов должны обеспечивать влагонепроницаемость, стойкость к кислотам и щелочам, растворителям и другим агрессивным средам. Защитные покрытия, рекомендуемые для полов цехов металлопокрытий, в зависимости от условий эксплуатации, приведены в табл.1.
4.12. На участках ванн хромирования, никелирования электролитическим способом, а также ванн с растворами серной кислоты (при концентрации свыше 30 %) и азотной кислоты (свыше 10 %) не допускается применение битуминола в качестве вяжущего материала. В таких случаях должен применяться кислотоупорный цемент.
Таблица I
Среда | Механические воздействия | Футеровка по битум-рубероидной изоляции | |||||
на битуминоле | на кислотоупорном | на портландцементе | |||||
Керамическими платками | Кислотоупорными шамотными или клинкерными кирпичами | Керамическими платками | Кислотоупорными шамотными или клинкерными кирпичами | Керамическими платками | Кислотоупорными шамотными или клинкерными кирпичами | ||
Неагрессивная | Слабые | + | + | - | - | + | + |
Средние | + | + | - | - | + | + | |
Сильные | + | - | - | - | + | ||
Слабо агрессивная | Слабые | + | + | + | + | + | + |
Средние | + | + | + | + | + | + | |
Сильные | - | + | - | + | - | + | |
Агрессивная | Слабые | + | + | + | + | - | - |
Средние | + | + | + | + | - | - | |
Сильные | - | + | - | + | - | - | |
Сильно агрессивная | Слабые | + | + | + | + | - | - |
Средние | - | + | + | + | - | - | |
Сильные | - | + | - | + | - | - |
Примечания: I. Знак «+» - означает возможность применения покрытия, знак «-» - невозможность.
2. Механические воздействия на пол подразделяются в зависимости от массы деталей: на слабые - до 3 кг; средние - 3 - 10 кг; сильные - свыше 10 кг.
3. Нагрузки от транспорта и при складировании следует принимать по ОНТП 05-83 "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлопроката. Цехи металлопокрытий".
4.13. Для цехов металлопокрытий, расположенных выше первого этажа или имеющих подвалы, рекомендуется в межэтажном перекрытии укладывать два слоя рубероида со шпаклевкой битуминолом.
4.14. Покрытия полов рекомендуется защищать листовым полиизобутиленом. Полы должны иметь уклон для стоков до 2°.
4.15. При использовании в качестве кислотоупорных материалов керамической плитки и кислотоупорного кирпича для определения толщины покрытия пола рекомендуется пользоваться данными табл.2.
4.16. Стены производственных цехов металлопокрытий должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими или стеклянными плитками на битумрубероидной изоляции.
В качестве вяжущего материала применяется материал, употребляемый при изготовлении пола.
4.17. Въездные ворота цехов металлопокрытий должны оборудоваться воздушно-тепловыми завесами.
Таблица 2
Кислотоупорный материал | Толщина плитки или кирпича, мм | Толщина слоя вяжущего материала, мм | ||
битуминоля | кислотоупорного цемента | портландцемента | ||
Керамическая плитка | 30 | 40 | 50 | 60 |
Кислотоупорный кирпич | 65 | 80 | 85 | 95 |
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
5.1. Проектирование и конструирование производственного (основного и вспомогательного) оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 (СТ СЭВ 2696-80).
5.2. Требования к органам управления производственным оборудованием устанавливаются ГОСТ 12.2.064-81.
5.3. Пусковые или контрольные устройства ванн должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и выключения.
5.4. Все органы управления на рабочих местах следует размещать по высоте не более 1,5 м от уровня пола. Вентили, краны, контрольно-измерительные приборы и др., располагаемые на высоте более 1,5 м, должны быть снабжены устройствами для управления непосредственно с пола или должны иметь специальные площадки.
5.5. Конструкция барабанов, столов и камер очистных аппаратов должна предусматривать:
полную защиту рабочей зоны;
блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;
ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из рабочей зоны;
блокировку, исключающую работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;
крепление лопаток дробеметных аппаратов, позволяющих производить их быструю и легкую замену;
упоры или другие устройства фиксации тележки в крайних положениях внутри и вне камеры.
5.6. В дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления.
5.7. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.
Не допускается применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов.
Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускается. Полировальные круги должны быть отбалансированы с целью снижения вибрации.
5.8. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости. Емкость должна быть оснащена устройством, исключающим ее переполнение.
5.9. Местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования долина включаться одновременно с началом подогрева ванн, а выключаться - после полного охлаждения ванн.
5.10. Температура наружных поверхностей ванн с горячима растворами в местах возможного прикосновения обслуживающий персоналом не должна превышать 45 °С.
5.11. Все вспомогательное оборудование (вентиляторы, бортовые отсосы, воздуховоды, верхние транспортные устройства) и коммуникации должно быть изготовлено из кислотостойких материалов и окрашено согласно требованиям ГОСТ 12.4.026 -76 и ГОСТ 14202-69.
5.12. При проектировании и изготовлении оборудования должны быть соблюдены также следующие требования безопасности:
конструкция дробеструйных и дробомотных установок (камер) должна исключать присутствие рабочего в самой камере. Камеры должны быть оборудованы поворотно-кантовотольными столами и манипуляторами;