НПАОП 24.30-7.26-78. ОСТ 26-01-103-78 Производство гранулятов и шликеров эмалей.Требование безопасности. (3313)

CCCР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛЯТОВ И ШЛИКЕРОВ ЭМАЛЕЙ.

Требование безопасности.

ОСТ 26-01-103-78

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Всесоюзного промышленного объединения от 08.12.1978 г. № 209

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.С. Островчук, В.Ф. Ильченко, М.И. Олейник, М.А. Бедношея канд.хим.наук, Р.Л. Богатырева.

СОГЛАСОВАН ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения А.П. Кошкин.

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Всесоюзного

промышленного объединения

Союзхиммаш

__________ П.Д. Григорьев

4 грудня 1978 г.

УДК 666.371.002:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛЯТОВ И ШЛИКЕРОВ ЭМАЛЕЙ.

Требования безопасности.

ОСТ 26-01-103-78

Введен впервые.

Приказом Всесоюзного промышленного объединения от 8 декабря 1978 г. № 209 срок действия с 01.01.1980 г. до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при производстве гранулятов и шликеров эмалей.

Стандарт разработан на основе и в развитие ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.0.003-74.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Общее руководство и ответственность за организацию и проведение инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии предприятия возлагается на главного инженера предприятия.

1.2 Администрация эмалеприготовительного подразделения обязана обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа в сроки, предусмотренные настоящим стандартом.

1.3 Администрация должна проходить регулярную проверку соответствия производственных условий требованием безопасности.

1.5 Все работающие обязаны проводить медосмотр в сроки, предусмотренные настоящим стандартом.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПРОЦЕССУ

2.1 При производстве гранулятов и шликеров эмалей необходимо учитывать требования ГОСТ 12.3.002-75, СН 245-71 и настоящего стандарта.

2.2 Эмалеприготовительное подразделение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, места возможного выделения в воздушную среду вредных веществ должны быть снабжены вытяжной вентиляцией.

Предельно допустимое содержание вредных в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно соответствовать требованиям санитарных норм, приведенных в обязательном приложении 1.

2.3 В случае возникновения аварийной ситуации при ведении технологического процесса работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации.

Ведение технологического процесса следует продолжать только после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1 Производство грянулятов и шликеров эмалей должно быть размещено в отдельном помещении, планировка которого обеспечит свободный доступ свежего воздуха в горячие пролеты плавильного отделения.

3.2 печи в плавильном отделении необходимо располагать так, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию лучистого тепла одновременно от отверстий двух или более печей и чтобы обеспечивался приток свежего воздуха к рабочим местам каждой печи.

Проходы между печным оборудованием должны иметь ширину не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенками должно быть не менее 1 м.

3.3 Приямки печей должны быть ограждены металлическими перилами высотой не менее 1 м и иметь удобный спуск в них.

Приямки, расположенные в зонах, где перемещение грузов кранами не может быть исключено, следует перекрывать прочными решетками.

3.4 полы плавильного отделения должны быть огнестойкими, ровными, не должны быть скользкими и легко очищаться от загрязнений.

Материал покрытия полов на постоянных рабочих местах, связанных с работой стоя, должен предусматриваться с коэффициентом теплоусвоения не более 6ккал/м2.ч.град. (7 Вт/м.град). Полы в проездах, проходах должны иметь твердое и прочное покрытие.

3.5 Согласно СНиП 11-А.5-70 стены и потолки плавильного отделения должны быть изготовлены из несгораемых или трудносгораемых строительных материалов.

3.6 Помещение для хранения сырьевых материалов должно иметь секции со стеллажами, закрытые бункеры, лари, стойки с хорошо освещенными проходами и проездами между ними, входными и выходными проемами.

В помещении должны быть инструкции и правила хранения сырьевых материалов.

3.7 Не допускается устройство питьевых фонтанчиков или оборудование пунктов питьевой воды в местах хранения химикатов, а также в шихтоприготовительном отделении.

Обслуживающий персонал плавильного помещения и оборудование должны отвечать требованиям СНиП П-92-76.

3.8 Санитарно-бытовые помещения и оборудование должны отвечать требованиям СНиП П-92-76.

3.9 Температура воздуха, подвижность и влажность воздуха рабочей зоны в эмалеприготовительном цехе должны соответствовать требованиям санитарных норм, приведенных в ГОСТ 12.1.005-76.

3.10 Уборку эмалеприготовительного цеха следует производить при помощи пылесосных установок или мокрым способом.

В случае применения воды все электрические устройства на время уборки должны быть отключены.

3.11 Цветовая отделка интерьеров помещений эмалеприготовительного цеха должна выполняться в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

3.12 Для защиты рабочих мест от сквозняков в холодное время года у входных дверей, ворот цеха должны быть установлены отапливаемые тамбуры, тепловые воздушные завесы и т.п.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1 Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действие работающих.

4.2 постоянное рабочее место должно быть оборудовано тумбочкой или столом и шкафом рабочего и аварийного инструмента.

На рабочем месте должны находиться производственные инструкции по данному рабочему месту и инструкции по безопасности труда.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ.

5.1 Доставка сырья в складские помещения, а оттуда в плавильное отделение, и полуфабриката в помольный цех должна осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающие опасность травматизма и изического перенапряжения работающих, а также исключающими непосредственный контакт открытых участков тела с вредными веществами.

5.2 При транспортировке сыпучих материалов, поступающих на предприятия навалом, следует применять непрерывный транспорт с минимальным количеством пересыпок (транспортеры, шнеки, элеваторы).

5.3 Транспортировка, хранение и работа с кремнефтористым натрием должны производиться согласно ГОСТ 87-77.

5.4 Селитру необходимо транспортировать и хранить согласно ГОСТ 19790-74.

5.5 Запас сырьевых материалов в эмалеприготовительном цехе (отделении) не должен превышать их трехмесячной потребности.

5.6 Выпуск порошковых материалов из бункера в дозатор или в другую аппаратуру должен производиться при помощи резинотканевых рукавов.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ.

6.1 Рабочие и инженерно-технический персонал цеха должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически 1 раз в год.

6.1 Программы для обучения рабочих эмалеприготовительного цеха должны составляться на основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами.

6.3 Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники проходят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности:

вводный – при поступлении на работу;

первичный – на рабочем месте;

повторный – не реже одного в 3 месяца;

внеплановый – при изменении технологического процесса, при нарушении требований безопасности труда;

специальный – при направлении работника на выполнение временной работы в связи с производственной необходимостью.

Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности, все остальное – мастер, механик и энергетик участка.

Все виды инструктажа должны оформляться в специальных журналах.

6.4 Все рабочие в эмалеприготовительном подразделении должны пройти обучение правилам ведения работ в этом подразделении.

6.5 Не допускается использование рабочих на выполнение работ, не свойственных их специальности без дополнительного инструктажа.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1 Работающие в эмалеприготовительном цехе должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, приведенными в обязательном приложении 2.

7.2 Хранение и пользование спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты должно производиться согласно инструкции о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.

8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 Администрация обязана следить за тем, чтобы все работающие в эмалеприготовительном цехе во время работы пользовались выданными им спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

8.2 Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны эмалеприготовительного цеха (отделения) должен производиться ежемесячно.

8.3 Контрольно-измерительные приборы, автоматические регуляторы, средства защитной блокировки, сигнализация должны систематически подвергаться проверке в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным завода.

8.4 Ответственность за составление графиков проверки оборудования, указанного в п. 8.3, а также контроль за их выполнением возлагается на администрацию эмалеприготовительного подразделения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

средств защиты работающих эмалеприготовительного цеха

Рабочие эмалеприготовительного цеха должны обеспечиваться:

шихтовщик – респиратором противопылевым ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, костюмом и шлемом для защиты от пыли по ГОСТ 6811-69 или ГОСТ 15149-69, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-74, обувью кожаной по ГОСТ 5782-75;

плавильщик – респиратором противопылевым ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, костюмом для работы в горячих цехах по ГОСТ 9401-70 или ГОСТ 9402-70, рукавицами тканевыми по ГОСТ 12.4.010-75, рукавицами асбестовыми по ГОСТ 12.4.010-75, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-74, полусапогами по ГОСТ 6029-69;

мельник мокрого помола – костюмом рабочим по ГОСТ 9282-76 или ГОСТ 12548-76, перчатками резиновыми техническими по ГОСТ 20010-74, полусапогами по ГОСТ 6029-69;

мельник сухого помола – костюмом рабочим по ГОСТ 9282-76 или ГОСТ 12548-76, перчатками по ГОСТ 20010-74, респиратором противопылевым ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, полусапогами по ГОСТ 6029-69;

лаборант – халатом рабочим по ГОСТ 11621-73 или ГОСТ 11622-73, фартуком прорезиненным по ГОСТ 12.4.029-76, перчатками резиновыми техническими по ГОСТ 20010-74, полусапогами по ГОСТ 6029-69;

упаковщик – костюмом по ГОСТ 6811-69 или ГОСТ 15149-69, фартуком по ГОСТ 12.4.029-76, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-74, респиратором противопылевым ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, обувью кожаной по ГОСТ 5782-75;

грузчик – костюмом по ГОСТ 6811-69, обувью по ГОСТ 5782-75, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75.

Примечание. Допускается применение других средств индивидуальной защиты по своим качествам равноценных указанным в данном стандарте.

Организация-разработчик НИИэмальхиммаш

Директор института А.С. Островчук

Заведующий научно-

исследовательским

отделом стандартизации В.Ф. Ильченко

Зав.отделом эмалирования М.И. Олейник

Руководитель темы, ст. научный

сотрудник, канд.хим.наук М.А. Бедношея