После опыта образец оставляют в трубе до тех пор, пока температура газообразных продуктов не сравняется с температурой воздуха в помещении. Затем несгоревшую часть образца вместе с зольными остатками, осыпавшимися на противень, взвешивают.
В течение всего опыта на диаграммной ленте прибора КСП ведут запись температуры газообразных продуктов. Кроме того, во время опыта фиксируют время самостоятельного горения и тления испытуемого образца.
Проводят три опыта и приступают к обработке результатов.
Получение на диаграммной ленте температурные кривые (черт.2) обрабатываются следующим образом.
1 – основной опыт; 2 – градировочный опыт
Черт.2
Методом трапеций определяют площади 
и 
(і – время, мин) под кривыми градуировочного опыта соответственно в промежуток времени, равный времени зажигания 
, в промежуток времени 
, равный 20 мин с момента начала действия на образец пламени горелки, а также в промежуток 
, когда ординаты температурных кривых градуировочного и основного опытов совпадают (если такое имеет место).
Затем последовательно находят отношения
в соответственно равные промежутки времени
, 
и 
.
Среднее арифметическое максимальных значений выражения 
, полученных в трех параллельных опытах, называют показателем горючести и обозначают 
.
Группа горючести | Показатель горючести |
Трудногорючие |
|
Грючие |
|
Из группы горючих выделяют трудновоспламеняющиеся материалы, для которых 1,0 < 
≤ 2,5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ГИБКИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ НА ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ
Испытания гибких электрических кабелей на стенде проводятся в режимах предельных токовых нагрузок для определения способности воспламеняться от источника поджигания, самостоятельно гореть и распространять пламя по поверхности при определенной температуре нагрева токоведущих жил.
Испытания гибких электрических кабелей проводятся на стенде, схема которого приведена на черт.1.
Черт.1
Образец кабеля 2 помещается в металлическом разъемном коробе 3 квадратного сечения с габаритными размерами 1900х250х250 мм. Короб соединяется с подставкой при помощи шарнира, что дает возможность устанавливать его под углом от 0 до 
к горизонту. На нижней грани короба на расстоянии 700 мм от нижнего торца закреплена газовая горелка 1 с диаметром сопла 10 мм, в которой используется газ для коммунального бытового потребления по ГОСТ 5542-78. На нижней грани короба имеются также проходные зажимы для подключения токоведущих жил испытуемого образца кабеля к нагрузочному трансформатору 6, предельный ток которого не менее 1200 А. Ток может изменяться от 0 до максимальной величины с помощью регулировочного трансформатора 7. Стенд комплектуется трансформатором тока 5 типа УТТ-6М, астатическим амперметром 4 для измерения величины нагрузочного тока, а также тремя термопарами типа ТХК по ГОСТ 6616-74 с термоэлектродами диаметром 0,5 мм и потенциометром типа КСП-4 по ГОСТ 7164-78 для измерения температуры нагрева кабеля. Стенд подключается к сети переменного тока с помощью пускателя 8.
Перед испытанием экспериментально определяется постоянная времена нагрева испытуемого типа кабеля. Образец кабеля длиной 5 м, жилы которого соединены последовательно )черт.2), располагается прямолинейно в горизонтальной плоскости, подключается к нагрузочному трансформатору стенда и нагружается длительно-допустимым током в течение 3 часов.
Черт.2
Величина длительно-допустимого тока в зависимости от сечения жилы определяется по табл.1.
Таблица 1
Сечение рабочей жилы, мм | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | 16,0 | 25,0 | 35,0 | 50,0 |
Длительно-допустимый ток, А | 33 | 45 | 65 | 85 | 110 | 145 | 175 | 205 |
С помощью хромель-копелевой температуры и потенциометра изменяется температура одной из токоведущих жил. Рабочий спай термопары должен находиться на оси одной из жил кабеля. Опыт прекращается, когда температура достигнет постоянной величины 
. Строиться графическая зависимость температуры токоведущей жилы от времени. Постоянная времени нагрева определяется по графику как время, при котором температура жилы достигает величины
(1)
Где 
- температура окружающей среды, замеряемая на расстоянии не менее 0,5 м от испытуемого кабеля.
Температура окружающей среды должна быть постоянной и равной 
. При фактической температуре окружающей среды, отличной от 
, длительно-допустимый ток, определенный по табл.1, принимается с учетом поправочного коэффициента, значения которого приведены в табл.2.
Таблица 2.
Температура окружающей среды, | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
Поправочный коэффициент | 1,17 | 1,12 | 1,06 | 1,00 | 0,94 | 0,87 | 0,79 |
Для испытаний подготавливаются три образца кабеля длиной по 1,6 м.
Короб устанавливается в горизонтальном положении. Образец кабеля закрепляется таким образом, чтобы его ось совпадала с продольной осью короба. Силовые жилы кабеля соединяются последовательно (см.черт.2) и подключаются к проходным зажимам.
Короб закрывается, устанавливается под углом 
к горизонтали и размещается под зонтом вытяжного устройства.
Образец кабеля с помощью регулировочного трансформатора нагружается трехкратным номинальным для данного сечения током в течение времени, определяемого по формуле
(2)
где
- время, с;
- постоянная времени нагрева.
После отключения токовой нагрузки образец кабеля подвергается воздействию пламени газовой горелки в течение времени, определяемого по формуле
(3)
Где 
- время, с;
- внешний диаметр оболочки кабеля, м.
Пламя газовой горелки высотой (125±5) мм подводится к образцу кабеля так, чтобы расстояние от него поверхности до верхней кромки горелки было 50 мм.
После удаления пламени газовой горелки определяются время самостоятельного горения образца и длина обгоревшего участка кабеля.
Если среднее время самостоятельного горения и тления трех образцов менее 100 с или средняя длина обгоревшего участка оболочки кабеля менее 0,5 м, то кабель считается выдержавшим испытания на воспраменяемость.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ГАЗОВ В ПРОДУКТАХ ГОРЕНИЯ И ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ МАТЕРИАЛОВ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКЕ
Сущность метода заключается в количественном определении содержания токсичных газов в газообразных продуктах деструкции материала на лабораторной установке и пересчете результатов испытания для условий горной выработки.
В состав установки для термического разложения твердых материалов (черт.1) входит следующие приборы и принадлежности:
Электрическая трубчатая печь 2 длиной 0,35 м, рабочим диаметром 0,04 м с нагревателем мощностью 2 кВт, позволяющим создавать температуру (900±10)
;
Черт.1
Реакционный сосуд 4 для нагревания образца материала. Реакционный сосуд (черт.2) изготовлен из кварцевого стекла. Конструкция сосуда обеспечивает предварительный подогрев поступающего в реакционную зону воздуха до заданной температуры опыта;
Черт.2
термопары 1, 3 типа ТХА по ГОСТ 6616-74 (см. черт.1) для измерения температуры в печи и в реакционном сосуде. Термопара 1 подключена к потенциометру типа КС-4 по ГОСТ 3044-77. Термопара 3 фиксирует температуру в кварцевом сосуде над испытуемым образцом;
стеклянный холодильник 8 для охлаждения газообразных продуктов термического разложения, во время испытаний заполняется проточной водой;
стеклянный сборник смолистых веществ 5;
дымный фильтр 6, представляющий собой стеклянную трубку диаметром от 15 до 20 мм, заполненную стекловатой;
хлоркальциевая трубка 13 для осушки воздуха;
водяной реометр 12 по ГОСТ 9932-75Е;
газовый счетчик 10;
сборник газообразных продуктов разложения 7, представляющий собой стеклянный сосуд, заполненный насыщенным раствором хлористого натрия;
баллон 9 со сжатым воздухом, снабженный редуктором.
Стеклянные части установки соединены с помощью резиновых шлангов.
Для проведения испытаний необходимо секундомер по ГОСТ 5072-79.
Представительную навеску испытуемого материала массой 0,5 г помещают в реакционный сосуд, который вводят в трубчатую печь, нагретую до заданной температуры и выдерживают в ней 20 мин.
Через реакционный сосуд с объемной скоростью 0,2 л/мин подают воздух и фиксируют его нагрева над образцом.
Газообразные продукты термического разложения собирают в специальный газосборник, а затем анализируют на содержание токсичных продуктов газообъемным, хроматографическим или химическими методами анализа, используемыми в санитарной химии и обеспечивающими специфичность и точность анализа не менее 0,0001 мг/
.
Испытания проводят в диапазоне температур от 300 до 800
через каждые 
.
Результаты испытаний в лабораторных условиях пересчитывают для условий развития пожара в горной выработке по следующей схеме.
Определяют массовый расход материала на горение в условиях горной выработки
, (1)
где ℓ - длина участка выработки, на котором происходит горение материала, м;
q – масса материала, размещенного на участке горной выработки длиной 1 м, кг;
m – масса 1 
размещенного в горной выработке материала, кг;
n – средняя скорость выгорания материала, кг/
с.
Масса і – того токсичного газа, образовавшегося при сгорании 1 кг материала
, (2)
где 
- максимальная массовая концентрация і – того токсичного газа, полученная в лабораторных условиях, мг/
;
V – объем газовоздушной смеси, образовавшейся в результате испытания, 
;
- масса испытуемого образца материала, кг.
Средняя по сечению выработки массовая концентрация і –того токсичного газа 
определяется по формуле
(3)
где 
- расход воздуха в горной выработке, 
/с.
(4)
Где S – поперечное сечение горной выработки, 
;
- скорость движения воздуха в горной выработке, м/с (при расчете принимается 
= 1,5 м/с).
При расчете должно выполняться условие
(5)
При совместном присутствии в выработках нескольких токсичных газов, обладающих однонаправленным действием, оценка их влияния на человека определяется по ГОСТ 12.1.005-76.
При совместном присутствии токсичных газов, не обладающих одновременным действием, степень загрязнения определяется концентрациями, полученными для каждого газа в отдельности.
Материалы, которые при термическом разложении и горении образуют токсичные газы, концентрации которых (по отдельным компонентам или по сумме) превышают их предельно допустимые значения, следует считать опасными по содержанию токсичных продуктов термического разложения и горения. Содержание окиси углерода выше предельно допустимой концентрации допускается, но не более значения, при котором обеспечивается работа фильтрирующих самоспасателей, применяемых в угольных и сланцевых шахтах.
≤ 1,0
> 1,0
