СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛОВ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
ОСТ 1.42198-84
Издание официальное
УТВЕРЖДЕНО
Организацией – изготовителем
«7» 06. 1984 г.
СОГЛАСОВАН с ГОС
ВЕРНО:
УДК
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
МЕТАЛОВ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Распоряжение Министерства срок введения установлен
От 25.07. 1984 г. № 087-16 с 01.07. 1985 г.
Настоящий стандарт распространяется на организацию и проведение технологических процессов электроэрозионной обработки металлов.
Стандарт устанавливает общие требования безопасности труда при создании и выполнении технологических процессов электроэрозионной обработки металлов.
Стандарт обязателен для применения на предприятиях отрасли.
- ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- Разработка технологической документации, организация и провидение технологических процессов электроэрозионной обработки должны отвечать требованиям ГОСТ 12. 3.002-75 и ГОСТ 12.3.025-80, «Санитарные правела организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042, утвержденных Минздравом СССР от 4 апреля 1973 г., а также настоящему стандарту.
- При разработке технологических процессов электроэрозионной обработки металлов необходимо учитывать следующие факторы опасности:
поражение электрическим током;
огнеопасная жидкая среда;
химические газы и аэрозоли;
механические перемещения узлов станка, инструментов и деталей;
минеральные масла, керосин и другие жидкости при непосредственном контакте с ними кожных покровов;
световое излучение и шум.
Гигиеническое состояние производственной среды на участках электроэрозионной обработки определяется организацией техпроцессов, санитарно-техническим оснащением оборудования и помещения цеха, а также условия эксплуатации технологического оборудования.
- Настоящий стандарт не исключает требования:
государственной системы стандартов безопасности труда (приложение 1);
«Правило по технике безопасности и производственной санитарии при электроэрозионной обработки материалов для предприятий отрасли », утвержденных ЦК профсоюзов 25.01.72 г.;
«Санитарных правил организации технологических процессов гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042, утвержденным Минздравом СССР 4 апреля 1973 г.;
«Правил устройства электроустановок»;
«Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий (ПТЭ и Б), утвержденных Госэнергонадзором СССР 12.04.69 г.»;
«Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах отрасли»;
«Типовых правил защиты пожарной безопасности».
- ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛАГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
- Установка, наладка и выверка электродов и обрабатываемых деталей производится только при отключенном источнике питания. На проволочных вырезных и маломощных прошивочных станках допускается производству выверку «по искре».
- Уровень жидкости под обрабатываемой деталью должен соответствовать мощности, выделяемой при выполнении процесса
Толщина слоя рабочей жидкости ,м | Мощность кВт |
1,5 × 10-2 | 0.5 |
5.0 × 10-2 | 2.0 |
1.0 × 10-1 | 5.0 |
- Электроэрозионные станки и установки должны иметь устройства автоматического отключения электропитания при понижении уровня рабочей жидкости над зоной обработки ниже минимального для данного режима обработки.
- Температура рабочей жидкости в процессе работы не должна превышать установленного для каждой жидкости максимума.
Рабочая жидкость | Температура, 0С |
Керосин + масло индустриальное (1:1) | 50 |
Сырье углеводородное | 52 |
Топливо дизельное (летнее) | 72 |
Жидкость РЖ-8 | 100 |
Масло трансформаторное | 100 |
- При возможности нагрева жидкости выше указанных температур необходимо применить охлаждение жидкости : водяное или воздушное (с помощью вентилятора ).
- Электроэрозионные станки и установки должны быть оборудованы автоматическими системами отключения питания при повышении температуры жидкости выше доступной.
- Подъем и опускание ванны с рабочей жидкостью и электродов-инструментов производить только при включенном источнике питания.
- Запрещается прикасаться к токоведущим частям станка и источника питания во время работы.
- После окончания работы рабочая жидкость должна быть слита из ванны в расходный бак станка.
- Ванны с рабочей жидкостью после окончания работы должны быть опущены.
- .Станки, предназначенные для работы с применением жидких сред, включать без жидкости запрещается.
- .Перед заполнением расходного бака или ванны станка рабочей жидкостью необходимо убедится в соответствие ее требованиям нормативно-технического документа, указанного в паспорте станка и отсутствии в ней легковоспламеняющихся фракций.
- ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЗВОДСТВЕННЫМ УЧАСТКАМ
- Производственные помещения участков должны отвечать требованиям действующих строительных норм, правил, обязательных постановлений , «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», введенных ЦП-265 от 14.11.67 г. И настоящего стандарта.
- Состав бытовых помещений определяется исходя из СН и П П.М. 3-68.
- Участки должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 и «Нормами первичного пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий», утвержденных ГУПО МВД СССР.
- Производственные и вспомогательные помещения должны быть оснащены обособленной, а места скопления вредных веществ эффективной местной вытяжной вентиляцией и отоплением в соответствии с СН271-64, утвержденным Госстроем СССР, «Правилами проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок », введенными ЦП-145 от 22.07.69 г. , СН и П 11.33-75, ГОСТ 12.4.021-75 и настоящим стандартом.
- Кратность воздухообмена в производственных помещениях участков должна быть не менее 5, а во вспомогательных – не менее 4.
- Температура, относительная влажность и состояние воздуха в рабочей зоне на содержание вредных веществ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
- Предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны масляных аэрозолей – 5 мг/м3 толуола и ксиола – 50 мг/м3; бутилацетатов – 200 мг/м3.
- Все электроэрозионные станки и установки должны быть снабжены индивидуальной системой вытяжной вентиляцией. При отключении местной вентиляции должно осуществляться автоматическое выключение технологического оборудования.
- Присоединение дополнительного технологического оборудования к существующей вентиляционной системе и изменение технологического режима работы разрешается после перерасчета и соответствующего переоборудования вентиляционной системы.
- Следует регулярно по графику производить проверку эффективности вентиляции (не реже 2 раза в квартал) и анализ воздушной среды (не реже 1 раза в полугодие). Анализ необходимо производить также при изменении технологического процесса, подключение нового технологического оборудования к существующей вентиляции, реконструкции и т.п. Места отбора проб воздуха на содержание вредных паров, газов и аэрозолей должны устанавливается по согласованию с СЭС.
- Вентиляторы и регулирующие устройства в системах должны исключать возможность искрообразованию. Электродвигатели, устанавливаемые в производственных и складских помещениях, должны быть закрытого типа.
- Воздуховоды и другие элементы вентиляционных систем должны иметь защиту от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1018-79.
- освещение помещений должны удовлетворять требованиям, предусмотренными СН и П 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение».
- Стены и пол на участках должны быть выполнены из огнестойких материалов.
- Стены производственных помещений следует покрывать керамической плиткой на высоту не менее 2 м. Остальные поверхности химически стойкими и огнестойкими красками.
- Полы на участках должны быть гладкими, нескользкими. Покрытие пола должно быть маслостойким, не должно впитывать горюче-смазочные вещества.
- производственные и складские помещения должны быть оснащены автоматическими пожарными извещателями для сигнализации о начале пожара.
- Уборку помещений следует производить не менее одного раза в смену мокрым способом с применением эффективных моющих средств.
- Периодические осмотры и планово-предупредительные ремонты электроэрозионного оборудования должны осуществляться по графику, утвержденному главным инженером предприятия не реже 1 раза в год.
- Ремонт электроэрозионного оборудования должны производить специально выделенный, обученный и проинструктированный персонал. При проведении ремонта администрация должна выделить лицо из числа ИТР, ответственное за организацию ремонта.
- Проверку исправности электроэрозионного оборудования и аварийных блокировок ежедневно проводит закрепленный за участком электрик.
- ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОЧИСТКЕ
РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ
- Для хранения запасов керосина, масла и других углеводородных жидкостей, использующихся при электроэрозионной обработке, должны быть оборудованы специальные огнестойкие помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно быть согласовано с пожарной охраной производства.
- При большом потреблении рабочих жидкостей (свыше 3000 кг) на участках следует предусмотреть централизованную систему слива жидкости из станков для отстоя и очистки.
- При накоплении в рабочей жидкости шлама в количестве свыше 10%, необходима ее очистка. Операции по замене жидкости должны быть механизированы.
- Шлам, удаляемый при очистки, должен собираться в специальное место (бетонированный бункер) в металлическую тару (бочка, цистерна) и сдаваться на переплавку. Спуск шлама в поглощающие колодцы и скважины, сжигание его запрещается.
- Рабочие жидкости и шлам должны храниться в специальной металлической герметической закрывающейся таре, снабженной надписями и бирками (бункеры, баки, бочки и т.д.). Объем заливаемой жидкости должен составлять не более 80-90% объема тары.
- Применение в качестве рабочей жидкости новых диэлектрических средств необходимо согласовать с органами санитарного и пожарного надзора.
- ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
- Оборудование должно удовлетворять общим требованиям, изложенным в ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.003-74 и специфическим, обусловленным особенностями технологического процесса и конструкции.
- Оборудование должно в максимальной степени обеспечивать безопасность, безаварийность, автоматический контроль, регулирование и поддержание стабильности техпроцессов.
- Планировка участка должна соответствовать действующим «Нормам технологического проектирования машиностроительных предприятий», утвержденным Госстроем СССР.
- Расположение оборудования должно обеспечивать удобство и безопасность обслуживания, ремонта и требованиям промышленной эстетики в соответствии с СН и П Ш-31-78 «Технологическое оборудование. Основные положения».
- Оборудование для электроэрозионной обработки допускается устанавливать в потоке с другим оборудованием с соблюдением правил, установленных ГипроНИИавиапромом «Категории производства и классы помещения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и средства противопожарной защиты» за 1976 г.
- Для каждого оператора должны быть обеспечено удобное рабочее место, согласно требованиям ГОСТ 12.2.033-78.
- Рабочие места должны быть обеспечены шкафами, тумбочками или другими вспомогательными приспособлениями для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей.
- Для подъема деталей весом более15 кг на участке должны находиться подъемные устройства. Электродвигатели и пусковая аппаратура устройств должна быть выполнена в закрытом исполнении.
- Для предотвращения поражения работающих электротоком на полу около станка или установки должны быть положены деревянные решетки, покрытые резиновым или иным диэлектрическим ковриком по ГОСТ 4998-78.
- Работа на станках при неисправных предохранителях, снятых ограждениях, открытых дверцах электрооборудования запрещается. Неисправное оборудование, а также оборудование, находящееся в ремонте должно быть отключено от источников питания.
- Оборудование на участке должно быть заземлено. Заземляющие устройства должны быть выполнены на всех отдельно располагаемых частях электроэрозионного оборудования в металлических оболочках и трубах электропроводки и отвечать требованиям ПТЭ, ПТБ и ГОСТ 12.1.030-81.
- входящие в комплект станков механизмы, генерирующие шум и вибрацию, должны быть установлены в отдельном помещении или закрыты звукопоглощающими кожухами и монтироваться на виброопорах. Допустимый уровень шума на рабочих местах не должен превышать требования ГОСТ 12.1.003-83.
- В станках с независимыми генераторами импульсов вторичная обмотка импульсного трансформатора должна быть заземлена.
- Все токоподводы должны иметь надежную защиту, исключающую возможность перехода напряжения на корпус станка.
- Во время работы и ремонта электроэрозионного оборудования в помещениях должно находиться не менее двух человек.
- Прием пищи и курение на рабочих местах и в помещении, где установлено электроэрозионного оборудования, запрещается.
- Для складывания материалов, заготовок и деталей необходимо предусматривать специальные площадки в соответствии с нормами технологического проектирования и санитарными требованиями. Способы укладки материалов, заготовок и деталей должны обеспечивать безопасность и удобство при работе.
- На рабочем месте возможно хранение только сменного запаса обтирочного материала. Для хранения его должны быть установлены металлические баки с крышками. Использованный обтирочный материал необходимо удалять из ящиков по окончании смены. Утилизация или обезвреживание загрязненных обтирочных материалов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции предприятия.
- Хранить на рабочем месте и участке легковоспламеняющиеся материалы запрещается.