Страница 2: НПАОП 24.0-7.17-80. ОСТ 26-01-124-80 Автоклавы с быстросъемными крышками. Требования безопасности. (3241)

Кроме того на щите контроля и управления должны быть предусмотрены следующие сигнальные устройства:

световая сигнализация наличия напряжения на щите управления;

световая и звуковая сигнализация предельных значений параметров работы автоклава (по давлению, температуре т другим необходимым параметрам).

3.3 В зависимости от назначения автоклава, технологического процесса т условий эксплуатации возможно введение других, не оговоренных в пп.3.1 и 3.2 систем управления, регулирования и защиты.

3.4 Кнопки управления должны быть снабжены соответствующими надписями или символами, выполненными по ГОСТ 12.4.040-78.

3.5 Усилия на рукоятки и маховики управления, включаемые не более 5-10 раз в смену не должны превышать 150 Н включаемые не более 25 раз – 80 Н. Усилие при ручном закрывании узлов автоклава не должно превышать 200 Н.

3.6 Байонетные затворы должны быть оборудованы системой «ключ-марка» с механическим или электромеханическим (по типу замка зажигания) замком.

3.7 У автоклава должны быть ограждены следующие конструктивные элементы:

вращающиеся элементы механизмов, расположенных на высоте менее 2 м от пола или рабочей площадки;

площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,6 м (ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 23120-78);

открытые токоведущие части (в автоклавах).

3.8 Быстросъемные крышки автоклавов ограждению не подлежат, однако в каждом конкретном случае в инструкции по эксплуатации должна быть указана зона, являющаяся опасной для работы.

3.9 Температура нагрева отдельных участков наружной поверхности автоклавов вне рабочих зон допускается в пределах 120ºС. Эти зоны должны быть ограждены.

3.10 Предохранительные клапаны, устанавливаемые на автоклавы, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

4.1 Автоклавы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации, поставляемой предприятием-изготовителем вместе с паспортом автоклава.

4.2 Предприятием-владельцем автоклава на основании документов, указанных в п.4.1, и с учетом местных условий работы должна быть составлена инструкция по режиму работы автоклава и его безопасному обслуживанию.

Инструкция с приложением схемы трубопроводов обвязки должна быть вывешена на рабочем месте и выдана под расписку лицам, допущенным к обслуживанию автоклавов.

4.3 Обслуживание автоклавов может быть поручено лицам, не моложе 18-летнего возраста, не имеющим медицинских противопоказаний и прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию автоклавов.

4.4 Перед пуском автоклава в работу и периодически в процессе эксплуатации следует проверять:

наличие и исправность защитных ограждений движущихся частей и ограждение приямков перед байонетной крышкой;

наличие и исправность защитного заземления;

отсутствие внутри автоклава посторонних предметов;

состояние резинового уплотнения байонетного затвора;

наличие жидкости в бачке системы подачи давления под резиновое уплотнение и в системе торцевого уплотнения;

наличие протока воды в охлаждающих каналах фланцев корпуса, крышки и в охлаждающей рубашке торцевого уплотнения;

наличие смазочной жидкости в редукторах механизмов и в подшипниковых узлах;

исправность предохранительных клапанов и наличие на них пломб;

отсутствие заглушек на линиях подачи среды, дренажных линиях и линиях предохранительных клапанов;

исправность световой и звуковой сигнализации на щите управления (путем нажатия на соответствующую кнопку).

4.5 Перед пуском автоклава после монтажа, ремонта или длительного бездействия следует произвести контрольное закрывание и открывание байонетного затвора и крышки с целью проверки правильности взаимодействия механизмов и средств автоматизации системы управления, блокировок и сигнализации.

4.6 Скорость разогрева (охлаждения) стенок должна соответствовать указанной в паспорте.

При отсутствии в паспорте указанной записи скорость разогрева (охлаждения) стенок не должна превышать 0,5ºС/мин.

Возможность увеличения скорости прогрева стенок автоклава в каждом отдельном случае должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией по автостроению.

4.7 Температура нагретых наружных поверхностей автоклавов в пределах рабочей зоны не должна превышать 45ºС.

4.8 Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне около автоклавов, устанавливаемых в производственных помещениях, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-75.

4.9 Цвета сигнальные и знаки безопасности, наносимые на автоклавы, должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-78.

4.10 Цветовое оформление автоклавов, включая вспомогательные устройства и коммуникации, должно выполняться в соответствии с ГОСТ 14202-69.

4.11 Общие эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ сидя и стоя должны соответствовать ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

4.12 Грузоподъемные механизмы, служащие для установки и снятия крышек вертикальных автоклавов, но не входящие в конструкцию этих автоклавов, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

4.13 Для предупреждения коррозионных процессов, развивающихся в напряженном металле, особенно в межрельсовой части корпуса автоклава, рекомендуется применение катодной защиты.

4.14 Работа автоклава должна осуществляться только в автоматическом, сблокированном режиме (кроме аварийных ситуаций). Отключение электроблокировок запрещается.

4.15 Выполнение и размещение автоматических устройств и блокировок должно исключать возможность их случайного отключения обслуживающим персоналом.

4.16 Аварийная остановка автоклава ручным управлением должна быть предусмотрена в следующих случаях:

при повышении температуры, давления в автоклаве выше разрешенного, не смотря на соблюдение всех других параметров работы;

при падении давления в системе уплотнительного устройства байонетного затвора ниже предусмотренного в паспорте автоклава;

при разрыве резинового уплотнения;

при выходе из строя предохранительных клапанов;

при обнаружении в основных элементах автоклава трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего автоклаву;

при прекращении подачи электроэнергии и пневматического питания;

при выходе из строя контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и систем защитных блокировок.

4.17 При остановке автоклава на чистку или ремонт электропитание и все коммуникации должны быть отключены, а на всех трубопроводах, соединяющих автоклав с источниками давления, должны быть установлены заглушки с ясно видимыми хвостовиками.

4.18 Работы по монтажу, испытанию и приемке автоклавов в эксплуатацию должны проводиться согласно СНиП Ш-31-74, СНиП Ш-34-74 и СНиП Ш-А.11.70 и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

4.19 Измерение шумовых характеристик при испытании и эксплуатации автоклавов должно выполняться по ГОСТ 8.055-73.

Проверка уровня вибрации должна выполняться по ГОСТ 1S731-68.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

1. ГОСТ 2.601-68 ЕСКД «Эксплуатационная и ремонтная документация».
2. ГОСТ 8.055-73 ГСИ «Машины. Методика выполнения измерений для определения шумовых характеристик».
3. ГОСТ 12.1.003-76 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».
4. ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
5. ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ «Вибрация. Общие требования безопасности».
6. ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
7. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».
8. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя».
9. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ стоя».
10. ГОСТ 12.4.026 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности».
11. ГОСТ 13734-68-68 «Колебания механические. Общие требования к проведению измерений».
12. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие надписи и маркировочные щитки».
13. ОСТ 26-291-79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования».
14. ОСТ 26-01-85-78 «Автоклавы. Типы, основные параметры и размеры».
15. СНиП П-М.2-72 «Производственные задания промышленных предприятий. Нормы проектирования».
16. СНиП Ш-31-74 «Правила производства и приемки работ. Технологическое оборудование. Основные положения».
17. СНиП Ш-34-74 «Правила производства и приемки работ. Система автоматизации».
18. СНиП Ш-А-11-70 «Техника безопасности в строительстве».
19. «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ).
20. «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждены Госгортехнадзором СССР 19.05.70 с изменениями и добавлениями от 25.12.73.
21. «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», утверждены Минхимпромом СССР 31.01.72.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ