5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.
5.1 При размещении оборудования должны быть соблюдены требования:
удобства доступа ко всем узлам оборудования при его обслуживании и ремонте;
максимального и удобного обзора органов управления всех установок;
соблюдения безопасных зон между отдельными вилами оборудования.
5.2 Расстояния между оборудованием, элементами здания и оборудованием, ширина цеховых проходов и проездов должны приниматься в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов».
5.3 Коммуникации для подведения и отвода воды и материалов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП Ш-31-78 «Технологическое оборудование. Основные положения», утвержденных Госстроем СССР от 29.12.78, СНиП Ш-28-75 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений», утвержденных Госстроем СССР от 09.10.75.
Расположение их должно обеспечивать удобство работы и не должно создавать препятствий и затруднений при движении транспортных средств и обслуживании оборудования.
5.4 Краны, вентили для ручной регулировки, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла должны быть доступны для обслуживающего персонала и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола.
5.5 Заборные устройства, располагаемые на высоте более 1,5 м, должны снабжаться управлением с пола или иметь специальные площадки.
5.6 Электрические провода и кабели для питания электрооборудования должны иметь надежную электроизоляцию, защиту от механических повреждений и высокой температуры и соответствующие исполнение по ПУЭ-76.
5.7 Электрооборудование и корпуса установок должны быть надежно заземлены (занулены) в соответствии со СНиП Ш-33-76 «Электротехнические устройства», утвержденными Госстроем СССР от 30.06.76.
5.8 Питание электрооборудования должно осуществляться через защитную аппартуру во взрывозащищенном исполнении.
5.9 Все находящиеся под напряжением провода должны быть надежно ограждены или расположены на высоте, исключающей возможность случайного прикосновения к ним.
5.10 Источники высокого напряжения электроокрасочных установок должны быть надежно изолированы или удалены от места окрашивания на расстояние не менее 5 м.
5.11 пульты управления, окрасочных роботов необходимо располагать в специальных кабинах, исключающих проникновение паровоздушных смесей из рабочей зоны.
5.12 Роботы и манипуляторы, применяемые на операциях перемещения окрашиваемых изделий, а также пульты управления к ним, не имеющие соответствующего защитного исполнения, следует устанавливать на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер.
5.13 Шланги воздушных магистралей в местах соединений должны прочно закрепляться хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.
5.14 Не допускается класть тяжелые предметы, а также наступать на шланги и кабели при включенной подаче сжатого воздуха или электропитания.
5.15 прокладка трубопроводов для ЛКМ и растворителей вблизи объектов с температурой более 75˚С и паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.
5.16 Трубопроводы должны быть окрашены в отличительные цвета в зависимости от характера перемещаемых в них веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 14202-69.
5.17 Оборудование и его элементы, а также ограждения и пр. должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
5.18 рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
5.19 Перед каждой установкой должны быть защитные резиновые коврики.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ.
6.1 Материалы для получения покрытий должны храниться в закрытой таре, в складах, размещенных в отдельных зданиях или в подземных хранилищах, оборудованных принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники.
6.2 Условия хранения материалов, тара и ее маркировка должны отвечать требованиям ГОСТ 9980-80 и нормативно-технических документов на материалы.
6.3 Для хранения запасом ЛКМ и растворителей не более суточной потребности при краскоприготовительных отделениях должны быть устроены кладовые, оборудованные принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники.
При расходе ЛКМ в количестве до 300 кг в сутки разрешается хранение их в краскоприготовительном отделении без устройства отдельной кладовой.
6.4 Транспортирование внутри предприятий материалов и их отходов должно производиться с помощью внутризаводского транспорта или на специальных носилках в плотнозакупоренной небъющейся таре.
6.5 Требования безопасности перемещения грузов при подготовке и осуществлении технологического процесса получения покрытий - по ГОСТ 12.3.020-80.
6.6 Подачу материала в рабочей емкости (ванны, баки) из тары вместимостью более 40 литров следует осуществлять с помощью насосов.
6.7 При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков, если применяется более 250 кг ЛКМ одного наименования в смену, следует предусматривать системы централизованной подачи ЛКМ по трубопроводам.
6.8 система централизованной подачи ЛКМ по трубопроводам должна предусматривать возможность аварийного слива всего материала и продувки системы острым паром или инертным газом.
6.9 Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать в стальные ящики, закрываемые крышками и в конце смены вывозить в специально отведенные места для дальнейшего уничтожения.
6.10 Сборный пункт для хранения отходов и растворителей должен быть расположен в изолированном помещении и оборудован емкостями из ударопрочного материала, не дающего искр при ударах, принудительной вентиляции и средствами пожарной техники.
6.11 Сточные воды, содержащие отработанные материалы, нарушающие нормальную работу канализационных сетей и очистных сооружений, должны быть очищены до поступления в наружную канализационную сеть согласно СНиП П-Г.4-70 «Внутренняя канализация и водостоки зданий. Нормы проектирования», утвержденным Госстроем СССР от 14.05.70.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ОЧИСТКЕ ОКРАСОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
7.1 Работы по очистке окрасочного оборудования и его вентиляционных систем должны производиться по графику и фиксироваться в журнале.
Форма журнала и записей приведена в рекомендуемом приложении 4.
7.2 Окрасочное оборудование и его вентиляционные системы должны очищаться по мере накопления ЛКМ, но не реже сроков и способами приведенными в рекомендуемом приложении 5.
7.3 Приступать к работе по очистке следует только с разрешения администрации и при наличии наряда-допуска.
7.4 Работа по очистке должна выполняться не менее чем двумя рабочими, при этом один из них должен находиться вне установки.
7.5 Перед началом работы необходимо отключить главный рубильник конвейера, запереть его на ключ и вывесить плакат «Не включать – работают люди!».
7.6 Работы по очистке внутри установок следует производить при работающей общеобменной вентиляции с применением средств защиты органов дыхания.
7.7 Очистку электроокрасочных установок следует вести после полной разрядки.
7.8 Очистку сушильных установок следует вести при отклоненном теплоносителе и после полного охлаждения агрегата.
7.9 Очистку ванн, баков, аппаратуры от ЛКМ производить только после предварительной двукратной промывки горячей водой или пропарки острым паром.
7.10 Очистку воздуховодов вентиляционных систем можно производить по истечении 16 часов после окончания работы окрасочного оборудования.
7.11 Демонтирование звеньев воздуховодов осуществляется последовательно от технологического оборудования к вентилятору.
7.12 Очистку звеньев воздуховодов производить в специально отведенных местах вне окрасочного цеха (участка) с помощью скребков или обжигом.
Обжиг производить только с разрешения органов пожарной охраны.
7.13 Очистку элементов оборудования и вентиляционных систем от сухих и загустевших ЛКМ следует производить с помощью смывок на органических растворителях, а также горячих щелочных растворов в соответствии с ГОСТ 9.402-80.
7.14 Очистка щелочными растворами должна производиться в специально отведенном помещении при включенной принудительной вентиляции.
7.25 Удаление ЛКМ в виде пленок, сухих ЛКМ, наростов, сгустков с поверхностей окрасочного оборудования и вентиляционных систем, покрытых антигезионными составами должно производиться механическим способом с помощью заостренного скребка, изготовленного из цветного металла или омедненного.
Наросты, образующиеся из алкидных ЛКМ, должны быть перед снятием размягчены органическим растворителем или смывками в течении 1-2 мин.
7.16 Для протирки очищаемого оборудования разрешается использовать только хлопчатобумажные ткани. Применение для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей не допускается.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ.
8.1 Возраст работающих в окрасочных подразделениях должне быть не моложе 18 лет.
К работам с ЛКМ, содержащими чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества по ГОСТ 12.1.007-76, не допускаются беременные женщины и кормящие матери.
8.2 Работающие должны проходить предварительные (при приеме на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздрава СССР от 19.06.84 № 700.
8.3 все виды инструктажа и обучения рабочих, инженерно-технических работников безопасным методам труда должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.
8.4 Работающие должны знать:
опасные и вредные производственные факторы, возникающие при получении лакокрасочных покрытий;
инструкцию по охране труда;
инструкции по эксплуатации оборудования;
меры по оказанию первой помощи;
правила личной гигиены;
порядок применения средств индивидуальной защиты.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.
9.1 Требования по обеспечению пожарной защиты – ГОСТ 12.1.004-76.
9.2 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
9.3 Обеспечение средствами защиты должно производится в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» № 43/П-2, утвержденными постановлением Госстандарта и Президиума ВЦСПС от 20.02.80.
9.4 Требования к средствам защиты шума и вибрации на рабочих местах должны обеспечиваться в соответствии с санитарными правилами организации технологических процессов № 1042-73 (раздел УП).
9.5 При выполнении работ по получению покрытий и очистке оборудования должны применяться следующие средства индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и кожи:
респираторы РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004-74 или РУ-60 м по ГОСТ 17269-71;
защитные очки типа Г по ГОСТ 12.4.003-80;
одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук от воды, щелочей, органических растворителей – по ГОСТ 12.4.103-83.
9.6 Для защиты кожи рук следует применять также защитные пасты и мыла, рецептура которых приведена в санитарных правилах № 991-72.
9.7 Общие требования к средствам защиты от статического электричества – по ГОСТ 12.4.124-83.
9.8 Для защиты от воздействия электростатических зарядов (при окрашивании ручными электроокрасочными установками следует применять антистатическую обувь по ТУ 17-06-71-82.
9.9 Для защиты от шума должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78, для защиты от вибрации – по ГОСТ 12.4.002-74.
9.10 Порядок и способы использования средств индивидуальной защиты работающих должны определяться технологическими документами и инструкциями по охране труда.
10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
10.1 Требования безопасности к методам контроля величин температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха, концентрации вредных веществ и пыли в воздухе производственных помещений – в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76.
Анализ проб воздуха производят по техническим условиям или методическим указаниям на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденным Минздравом СССР и методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016-79.
10.2 Контроль за содержанием вредных веществ, состоянием микроклимата, параметрами шума и вибрации должен осуществляться ведомственными промышленно-санитарными лабораториями по плану, согласованному с органами санитарного надзора.
10.3 Контроль работы действующих общеобменных и местных вентиляционных систем, обеспечивающих нормируемые параметры воздушной среды и микроклимата производственных помещений, должны производиться в соответствии с требованиями и с использованием методов, указанных в ГОСТ 12.1.014-79 и «Инструкции по санитарно-техническому контролю систем вентиляции производственных помещений» № 1893-78, утвержденной Минздравом СССР от 07.06.78.
10.4 Контроль шумовых характеристик мест нахождения людей должен производиться по ГОСТ 23941-79.
10.5 Контроль выполнения гигиенических норм вибрации оборудования должен производиться по ГОСТ 12.1.012-78.
10.6 Перечень основных средств для измерения уровней опасных и вредных производственных факторов приведен в рекомендуемом приложении 6.
10.7 Контроль за выполнением требований пожаровзрывобезопасности – в соответствии с ГОСТ 12.1.010-76.
10.8 Контроль выполнения требований электробезопасности должен осуществляться по ГОСТ 12.1.019-79, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации установок потребителей».
10.9 Контроль температуры наружных поверхностей стенок оборудования должен производиться жидкостным термометром по ГОСТ 9177-74 или ГОСТ 2823-73 путем легкого прижатия нижней части теплоизоляционным материалом к месту замера или по ГОСТ 12.3.005-75.
10.10 Контроль степени очистки сточных вод должен производиться в соответствии со СНиП 11-32-74.
10.11 Контроль освещенности на рабочих местах – в соответствии со СНиП П-4-79.
Конструкторско-технологическое
