в атмосферном воздухе населенных пунктов – максимально разовых, указанных в СН 245-71;
в воздухе, поступающем внутрь производственных и вспомогательных помещений через приемные отверстия систем вентиляции и кондиционирования воздуха – 30 % ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
Допустимое содержание вредных веществ в воздухе, выбрасываемых в атмосферу, не должно превышать величин, определяемых в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.5.5 Камера сушки грунтовок и эмалей должны быть оборудованы установками дожигания паров растворителя.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ
3.1 Общие положения.
3.1.1 Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям санитарных и строительных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правил, утвержденных органами государственного надзора.
3.1.2 Категории классы производств по взрывно-пожароопасности в соответствии со СНиП 11-90-81 и «Правилами и номами техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» приведены в справочном приложении 4.
3.1.3 Окрасочные цехи при размещении в общих производственных корпусах обноэтажных зданий следует располагать у наружной стены здания с легкосбрасываемыми ограждающими конструкциями и изолировать от других производственных помещений противопожарными стенами.
В многоэтажных корпусах окрасочные цехи следует размещать на верхнем этаже.
Расположение окрасочных цехов и участков в подвальных и цокольных помещениях не допускается.
3.1.4 Отделение краскозаготовительное и централизованной раздачи лакокрасочных материалов, а также участки переработки отходов следует размещать в изолированных стенками пролетах с обеспечением лишь транспортных проемов для грузопотоков.
3.1.5 Отделение краскозаготовительное и централизованной раздачи лакокрасочных материалов, а также участки переработки отходов следует размещать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями. Помещения эти должны располагаться:
в одноэтажном здании – обязательно у наружной стены;
в многоэтажном здании – на верхнем этаже.
Допустимая длина краскопровода - не более 300 м.
Помещения должны иметь оконные проемы и эвакуационные выходы в соответствии со СНиП 11-М2-71.
Для хранения суточного запаса лакокрасочных материалов должна быть предусмотрена кладовая, оборудованная приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением и средствами пожарной техники.
3.1.6 Лаборатория контроля поступающих лакокрасочных материалов должна быть расположена в изолированном помещении с эвакуационным выходом.
Рекомендуется располагать лабораторию контроля в помещении, смежном с краскоприготовительным отделением.
3.1.7 Категории производств и классы опасности для лабораторий определяются в соответствии с приложением 4.
3.1.8 Помещения электрощитовых должны быть изолированы от взрывоопасных помещений глухими несгораемыми стенами и перекрытием с пределом огнестойкости не менее 1 ч и иметь при длине распределительного устройства до 7 м один выход, при длине более 7 м – два выхода в соответствии с требованиями п. УП-3-52 ПУЭ. В окрасочных цехах с централизованным управлением необходимо кроме электрощитовых предусматривать помещения для централизованного управления оборудованием и контрольно-измерительными приборами. Электрощитовую и диспетчерскую желательно располагать в смежных помещениях.
3.1.9 Для рабочих окрасочных цехов должны быть предусмотрены комнаты отдыха.
3.2 Требования к вентиляции и отоплению.
3.2.1 Помещения окрасочных цехов должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением.
3.2.2 Посты окраски, окрасочные установки, технологическое оборудование участков химической подготовки должны оборудоваться отсосами загярзненного воздуха.
3.2.3 Проем для прохода грузонесущего конвейера, разделяющий помещения с разными категориями производств, необходимо защищать тамбуром-шлюзом с гарантированным подпором воздуха.
3.2.4 вытяжная вентиляция должна осуществляться, как правило, за счет действия местных отсосов, являющихся неотъемлемой частью технологического оборудования.
3.2.5 Расчетный воздухообмен в помещениях следует определять исходя из количества воздуха, удаляемого местными отсосами и не возмещенного притоком непосредственно в камеры и технологические установки. Этот воздухообмен должен быть проверен на ассимиляцию теплоизбытков помещений.
3.2.6 в помещениях окраски, дополнительно к местной вытяжной вентиляции, должно осуществляться механическое удаление воздуха из верхней зоны помещений в объеме однократного воздухообмена, преимущественно над источниками выделения тепла.
Для помещений высотой более 6 м количество воздуха удаляемого из верхней зоны, допускается определять из расчета 6 м3/ч на 1 м2 площади пола помещений.
3.2.7 В помещениях краскоприготовительных отделений, лабораторий, на участках переработки отходов следует предусматривать механическую приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую 10-15 кратный воздухообмен в час с удалением воздуха из нижней зоны.
3.2.8 Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавлению их растворителем должны производиться в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения с устройством местной вытяжной вентиляции.
3.2.9 Местные отсосы от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования объединять между собой общими вытяжными системами не разрешается.
3.2.10 при осуществлении вытяжной вентиляции в цехе с помощью только одной постоянно действующей местной или общеобменной установки необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим вентилятором, автоматически включающийся при остановке рабочего вентилятора.
3.2.11 Вентиляторы вытяжных систем от красочного и сушильного оборудования должны быть во взрывобезопасном исполнении.
3.2.12 Выхлопные трубы для удаления воздуха от постов окраски не должны иметь колпаков.
3.2.13 Приточный воздух в помещениях окрасочных цехов следует подавать выше рабочей зоны так, чтобы скорость движения воздуха у открытых проемов местных отсосов не превышала 75% от скорости всасывания в этих проемах.
3.2.14 Объем подаваемого приточного воздуха определяется исходя из возмещения 90% суммарного объема воздуха, удаляемого местной и общеобменной вентиляцией.
В цехах, где имеются избыточные тепловыделения (много сушильного оборудования), следует применять адиабатическое увлажнение приточного воздуха.
3.2.15 Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр.
3.2.16 Отопление помещений окрасочных цехов следует предусматривать, как правило, воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.
Допускается также устройство центрального водяного или парового (низкого давления) отопления с местными нагревательными приборами.
3.2.17 Температура на поверхности нагревательных приборов не должна превышать 100˚С.
3.2.18 Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.
3.3 Требования к оборудованию и приспособлениям для пожаротушения.
3.3.1 Основные требования безопасности к технологическому оборудованию должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74.
3.3.2 Окрасочные отделения площадью 500 м2 и более, а также помещения краскозаготовительных отделений, кладовые лакокрасочных материалов, участки переработки отходов, должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.
3.3.3 Помещения окрасочных цехов и отделений, независимо от их площади должны быть снабжены пенными углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, пожарным инвентарем и др. первичными противопожарными средствами в соответствии с действующими «Нормами первичных средств пожаротушения, производственных, складских, общественных и жилых помещений», издание ГУПО МВД СССР, 1950 г.
3.3.4 Окрасочные отделения производственной площадью менее 500 м2, если они не оборудуются автоматическими установками пожаротушения, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.
3.3.5 Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и т.п., а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения: углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др. Для установок, в которых окрашиваются сгораемые изделия, следует применять пенные или водяные системы пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса, кроме того следует снабжать первичными средствами пожаротушения, независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.
3.3.6 Оборудование, составляющее станционную часть установок химического пожаротушения, должно размещаться в специальном пожаро- и взрыовбезопасном помещении, у входа, в которое должно быть установлено световое табло с надписью «огнегасительная станция».
Для размещения станционного оборудования допускается использовать часть площади пожаро- и взрывобезопасного помещения при условии, что его климатические условия соответствуют требованиям эксплуатации оборудования станции.
3.3.7 помещение, предназначенное для размещения станционного оборудования, должно отвечать следующим требованиям:
размещение – на первом этаже или в подвале и иметь выход наружу, минуя пожаро-, взрывоопасные помещения. Допускается размещение станции выше первого этажа. В этом случае помещение под станцией и над ней не должны быть пожаро- и взрывоопасными;
материал – огнестойкие материала;
высота помещения, м, - не менее 2,5;
освещенность, лк, - не менее 30;
оборудовано принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей не менее чем 2-х кратный обмен воздуха.
В помещении станции должно быть два независимых ввода электропитания (от различных источников или от кольца) напряжением 380/220 В, частотой 50 ГЦ, мощностью 3 кВт и , соответственно 220 В, 50 Гц, 1 кВт.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ.
4.1 Материалы (химические реактивы, лакокрасочные материалы и т.п.), применяющиеся в процессе производства окрасочных работ, должны использоваться таким образом, чтобы опасные производственные факторы или не возникали, или их уровень (количество, концентрация) не превышал пределов, допустимых соответствующей нормативно-технической документацией.
4.2 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в справочном приложении 5.
4.3 Определение концентрации вредных веществ производится по ГОСТ 12.1.014-79.
4.4 в процессе производства окрасочных работ следует применять материалы с данными о взрывоопасных, пожароопасных и токсичных свойствах.
4.5 Применяемые химические реактивы, лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и иметь аналитические паспорта, в которых указывается процентное содержание чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим.
4.6 Запрещается принимать материалы без наличия паспортов на каждую партию, в исключительных случаях допускается применять материалы, не имеющие паспортов, только с разрешения органов санитарного надзора и главного инженера предприятия после соответствующего санитарно-гигиенического заключения.
4.7 На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с материалами должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и особоопасные вещества, указание об их наличии.
4.8 использование поступающих в производство материалов должно производиться только с разрешения центральной заводской лаборатории, ОТК предприятия или технологической лаборатории.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1 Расположение оборудования на площади цеха или отделения определяется, в основном, технологическим процессом и местными условиями, и должно обеспечить поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий. Оборудование необходимо размещать так, чтобы обеспечить свободное обслуживание его.
5.2 Площадь окрасочного цеха (отделения) определяется планировкой оборудования, расположенного в соответствии с нормами технологического проектирования. Укрупненно площадь цеха или отделения окраски можно определить по общей площади производственного оборудования цеха с коэффициентом увеличения К=5,0-5,5.
5.3 При определении расстояний между различным оборудованием следует руководствоваться «Отраслевыми нормами технологического проектирования окрасочных цехов (отделений) заводов тракторного и сельскохозяйственного машиностроения» (2-я редакция).
5.4. Рекомендуется следующая минимальная ширина цеховых проходов и проездов, м:
основной цеховой проезд - 3,0
проход для работающих - 1,4
проход к отдельным рабочим
местам - 0,8
5.5 Оборудование, не требующее специального оснащения (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и т.д.), можно устанавливать непосредственно у стен помещения.
5.6 Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами , соединенные конвейерами, должны иметь укрытие, боковые стенки которого не должны доходить до сушильных камер на 0,5-0,7 м.
Укрытия между распылительными и сушильными камерами длиной 3 м и более, а также укрытия между установками струйного облива или окунания и сушильными камерами должны быть оборудованы самостоятельной вытяжной вентиляцией.
Укрытия длиной до 3 м допускается выполнять примыкающими к распылительным окрасочным камерам и вентиляцию от них осуществлять от вентилятора камеры.
