8.4 Лица, обслуживающие установки получения и обработки гранул, должны быть обучены и аттестованы по правилам Госэнергонадзора на І-ІІ квалификационную группу по технике безопасности.
Обслуживание установок, работающих под давлением свыше 70 кПа, должно доверяться лицам, прошедшим производственное обучение и аттестацию в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
8.5 Периодическая проверка знаний персонала должна проводиться комиссией, назначенной приказом по предприятию, не реже одного раза в 12 месяцев. Результаты проверки должны оформляться протоколом.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ.
9.1 Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и защитными средствами по установленным отраслевым нормам «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» (Приказ Министра от 14 апреля 1981 г № 82).
9.2 администрация обязана следить за тем, чтобы работающие в обязательном порядке пользовались спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальными защитными средствами.
9.3 средства индивидуальной защиты, выдаваемые рабочим, должны отвечать конкретным санитарно-гигиеническим условиям труда и соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-87.
9.4 При проведении работ по очистке оборудования, рассеву гранул на воздухе следует применять руспираторы или защитные марлевые повязки, а также защитные очки по ГОСТ 12.4.013-85.
9.5 Работать с хладоном-113 необходимо при включенной приточно-вытяжной вентиляции в спецодежде из хлопчатобумажной ткани, в резиновых перчатках по ГОСТ 20010-74.
При работе с хладоном-113 на открытых площадках следует находиться с наветренной стороны в индивидуальных средствах защиты. При аварийных работах в атмосфере с повышенной концентрацией хладона необходимо пользоваться противогазами марок В, ПШ-1, ПШ-2.
9.6. Спецодежда для выполнения процессов, связанных с обработкой гранул, должна быть изготовлена из плотного материала без складок и карманов, в том числе халаты мужские и женские по ГОСТ 12.4.131-83 и ГОСТ 12.4.132-83.
При работе с гранулами из магниевых сплавов спецодежда должна быть с огнестойкой пропиткой, а обувь – исключать искрообразование.
9.7 Спецодежду следует периодически подвергать стирке или химчистке. Стирку или химчистку необходимо проводить централизованно по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц. Спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты следует своевременно ремонтировать в соответствии с требованиями ОСТ 1 80510-84.
9.8 Рабочие (размельщики, рассевщики металлического порошка), контроллеры, инженерно-технические работники и др., связанные с производством гранул, должны быть одеты в чистую спецодежду светлых тонов. При работе надевать чистые белые трикотажные перчатки по ГОСТ 1108-84. Все средства индивидуальной защиты должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам, проверкам и замене в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на эти средства.
9.9 Спецодежду, используемую при обработке гранул из магниевых сплавов, следует систематически очищать от осевшей магниевой пыли, проветривать, хранить в металлических шкафах и стирать не реже одного раза в неделю с последующей пропиткой огнезащитными составами.
10. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.
10.1 Технологические процессы, включающие операции с повышенной взрыво- и пожароопасностью, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.004-85 и «Правил пожарной безопасности», утвержденных Министерством 3 января 1986 г. № ЦП-5.
10.2 Производственные помещения должны быть оборудованы эффективными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями отраслевого руководящего материала «Категории производств, классы зон помещений по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности. Средства противопожарной защиты», утвержденного Министерством, а также «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР.
10.3 Содержание территории, рабочих помещений и противопожарного оборудования должно соответствовать требованиям «Правил пожарной безопасности», утвержденных Министерством 3 января 1986 г № ЦП-5 и ГОСТ 12.4.009-83.
10.4 Средства тушения гранул из титановых, магниевых сплавов и противопожарные мероприятия - по ОСТ 1 92088-80, ОСТ 1 90338-83. Тушение загоревшегося алюминиевого порошка необходимо производить сухим песком, глиноземом, магнезитом, асбестовым полотном. Запрещается применять воду и огнетушители.
11.КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
11.1 Контроль воздушной среды следует проводить по ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.014-84, ГОСТ 12.1.016-79 и Методическим рекомендациям, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
11.2 Уровни звукового давления (шума) на рабочих местах определяют по ГОСТ 12.1.050-86, ГОСТ 12.1.003-83.
11.3 Электромагнитные поля определяют по ГОСТ 12.1.006-84.
11.4 Измерение вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.4.012-83, ГОСТ 12.1.034-81, ГОСТ 12.1.043-84.
11.5 Контрольные замеры освещенности на рабочих местах необходимо проводить по Методическим указаниям 011322-75, утвержденным Министерством здравоохранения СССР, и по ГОСТ 24940-81.
11.6 Степень загрязнения атмосферы определяют по ГОСТ 17.2.3.02-78.
11.7 Контроль воздушной среды на пожаро- и взрывобезопасность следует проводить в зонах возможных концентраций пожаро-взрывоопасных аэровзвесей и др. в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.
11.8 Средства индивидуальной защиты следует подвергать периодическим контрольным осмотрам и проверкам в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие средства.
11.9 Периодичность контроля за содержанием вредных веществ в рабочей зоне, параметрами производственных факторов, устанавливаемая администрацией совместно с профсоюзной организацией предприятия, должна быть согласована с местными органами санитарного надзора. Контроль проводится силами ведомственных санитарных лабораторий.
Приложение 1
справочное
1. Алюминий отличается весьма высокой химической активностью, легко окисляется за счет не только кислорода воздуха, но и составляющих футеровки. Окисная пленка алюминия, которая предохраняет его от дальнейшего окисления, обладает повышенной плотностью. Алюминиевая мелкая пыль в воздухе взрывоопасна: для пыли с величиной частиц не более 0,14 мкм нижний предел взрываемости составляет 40-50 г/м3, при контакте с раскаленной поверхностью – 7 г/м3 .
2. Магний и его сплавы обладают следующими характерными особенностями: разлагают воду с выделением водорода; расплавленный магний и его сплавы разлагают воду с выделением водорода почти мгновенно (взрывной характер реакции).*
Магний отличается высокой химической активностью по отношению к кислороду, расплавы взаимодействуют с углекислым газом, азотом, хлором и продолжают гореть в атмосфере этих газов, энергично взаимодействуют с кремнеземом и с окислами железа (окалина). При температуре 500-600ºС магний бурно реагирует с углеводородами. Магний и его сплавы загораются при погружении их в концентрированную азотную кислоту и в расплавы щелочей, бурно, со взрывом взаимодействуют при погружении в расплавленные селитры.
Горение пыли магния и его сплавов носит характер взрыва. Температура воспламенения пыли магния и его сплавов 400 ºС и выше. Минимальная взрывоопасная концентрация магниевой пыли в воздухе 10 г/м3 , давление взрыва – 560 кПа (5,6 кгс/см2).
Минимальное содержание кислорода, необходимое для горения стружки – 9% (по объему).
3. Титан и его сплавы обладают следующими характерными особенностями: при температурах, близких к температуре плавления, и в жидком состоянии горят на воздухе, активно взаимодействуют с азотом, водородом, углекислотой и почти со всеми окислами металлов и металлоидов; разлагают воду с выделением водорода, который в определенных условиях может образовывать с кислородом воздуха взрывоопасную смесь; в твердом состоянии активно взаимодействует с дымящей азотной кислотой, а также с нагретыми до 500 ºС солями азотной кислоты и щелочами.
Мелкодисперсный конденсат, осажденный на внутренних поверхностях установок распыления и являющийся продуктом испарения титана и его соединений в процессе плазменного распыления, имеет пожароопасные свойства. Температура воспламенения аэрогеля конденсата от плазменного распыления заготовок – 115 ºС, аэрозоль конденсата воспламеняется при 300 ºС.
Температура воспламенения аэровзвеси гранул титановых сплавов (фракции менее 50 мкм) 780-810 ºС. Нижний концентрационный предел воспламеняемости аэровзвеси гранул (фракции менее 50 мкм) – 2500 г/м3 , температура самовоспламенения слоя гранул титановых сплавов фракции менее 50 мкм равна 630-690ºС.
4. Никель и его сплавы не воспламеняются в кислороде, некоторые никелевые сплавы не воспламеняются в кислороде даже при давлении 5,6 МПа (56 кгс/см2). Большинство никелевых сплавов не воспламеняются при температуре ниже температуры плавления.
Гранулы никелевых сплавов во взвешенном состоянии не воспламеняются при температуре до 1100ºС.
Нижний концентрационный предел воспламеняемости аэровзвеси гранул 2500 г/м3, температура самовоспламенения слоя гранул всех фракций превышает 100ºС.
* Пределы взрывоопасной концентрации водорода в воздухе – от 4 до 75 % ( по объему)
Приложение 2
обязательное
Перечень веществ, выделяющихся в процессе производства гранул
Сплавы | Агрегатное состояние | ПДК, мг/м3 . | Класс опасности | Токсическая характеристика |
Алюминиевые | Аэрозоль | 2,0х | 4 | Действует на органы дыхания, глаза |
Магниевые | 1,0 | 3 | Действует на органы дыхания, кожу | |
Титановые | 10,0 | 4 | Действует на органы дыхания | |
Никелевые | 0,05х | 2 | Оказывает воздей-ствие на нервную систему, кровь, сосуды |
х В пересчете на основной металл.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
ВИЛС.
2. СОГЛАСОВАН
с ЦК профсоюза, Министерством здравоохранения РСФСР и Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.
3. УТВЕРЖДЕН
Главным управлением Министерства
4. ВПЕРВЫЕ
5. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
ВИФС ВНИИКИ
За № ___________ от ____________
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.0.004-79 | 8.3 |
3.1.11; 4.9; 11.2 | |
ГОСТ 12.1004-85 | 1.1; 10.1; 11.7 |
ГОСТ 12.1.005-76 | 4.10.1; 11.1 |
3.2.4; 11.3 | |
10.1; 11.7 | |
ГОСТ 12.1.012-78 | 2.4.3 |
11.1 | |
11.1 | |
ГОСТ 12.1.018-79 | 1.7 |
1.6; 2.5.3 | |
1.6; 2.5.3 | |
ГОСТ 12.1.034-81 | 11.4 |
ГОСТ 12.1.043-84 | 2.4.3; 11.4 |
11.2 | |
ГОСТ 12.2.003-74 | 1.1; 3.1.1 |
4.11.7.12 | |
7.1 | |
7.1 | |
7.1 | |
1.1; 7.1 | |
1.1 | |
3.3.3 | |
1.1 | |
5.9 | |
10.3 | |
9.3 | |
11.4 | |
9.4 | |
4.10.3 | |
1.8; 2.1.3 | |
ГОСТ 12.4.013-85 | 3.3.4 |
9.6 | |
9.6 | |
1.4 | |
9.6 | |
9.6 | |
ГОСТ 2.601-68 | 1.4 |
1.5 | |
11.6 | |
ГОСТ 1108-84 | 9.8 |
2.1.5 | |
2.1.4; 2.1.5 | |
ГОСТ 19822-81 | 5.7 |
ГОСТ 20010-74 | 9.5 |
7.1 | |
ГОСТ 24940-81 | 11.5 |
2.4.2 | |
ОСТ 1 42143-82 | 2.1.5 |
ОСТ 1 42221-84 | 8.3 |
ОСТ 1 80510-84 | 8.3 |
ОСТ 1 90338-88 | 9.7 |
ОСТ 1 92055-84 | 2.2.2; 5.6; 10.4 |
ОСТ 1 92078-78 | 2.2.1 |
ОСТ 1 92088-80 | 1.5 |