11.6. С целью профилактики грибковых заболеваний в помещениях душевых следует использовать дорожки из линолеума, коврики из резины и решетки из пластмассы. При уборке душевых и гардеробных следует ежедневно осуществлять обработку пола, ковриков, дорожек и решеток дезинфицирующим раствором.
12. Требования к средствам индивидуальной защиты и мерам личной гигиены
12.1. Работающие обувных производств должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной зашиты по нормам и в установленные сроки в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных средств", утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС и ГОСТ 12.40.11—75 "ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация".
Выбор индивидуальных защитных приспособлений определяется в зависимости от конкретных условий труда.
12.2. При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных факторов производственной среды. Защитные средства должны подбираться индивидуально для каждого работающего и соответствовать его размерам.
12.3. Смена спецодежды должна производиться не реже 1 раза в неделю. Стирка ее и ремонт должны быть централизованными. Загрязненная спецодежда перед стиркой должна храниться в закрытых емкостях.
12.4. Рабочие должны быть обеспечены нарукавниками и фартуками из гладкого материала, желательно с полимерным покрытием, во избежание прилипания клеев.
12.5. Рабочие, могущие подвергаться действию шума при работе на штамповочных прессах, рантоп-рошивочных машинах и других агрегатах, генерирующих шум, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты органа слуха.
12.6. Для защиты кожных покровов рук от контакта с клеями на органических растворителях (и другими химическими веществами) рекомендуется применять во время работы защитные гидрофильные средства (типа ХИОТ-6, "биологические перчатки" и др.), при работе с водными клеями показаны гидрофобные мази, например, силиконовый крем.
В случае невозможности использования мазей (по технологическим соображениям) следует пользоваться резиновыми и матерчатыми перчатками (последние надевать непосредственно на руки).
12.7. Операции, связанные с пылеобразованием (фрезерование, шершевание и др.), должны выполняться в респираторах типа "Лепесток".
12.8. Наличие и исправность спецодежды и индивидуальных защитных средств и приспособлений должны проверяться сменными мастерами. Лица, не обеспеченные средствами индивидуальной зашиты или имевшие их в неисправном состоянии, не должны допускаться к работе.
12.9. Все работающие, имеющие контакт с химическими веществами, после окончания смены должны мыться в душе. Для профилактики грибковых заболеваний работающие должны быть обеспечены индивидуальной открытой защитной обувью.
12.10. В производственных помещениях, где проводятся работы с клеями и другими полимерными материалами, нельзя допускать приема пиши и курение. Для этого должны быть выделены специальные помещения.
12.11. Не допускается проведение производственной гимнастики в рабочих помещениях обувных фабрик, особенно в цехах заготовочных, пошивочных и других, где применяются клеи, латексы и имеет место выделение в воздух летучих химических веществ.
12.12. Рабочие и служащие, занятые на работах с вредными или опасными условиями труда, должны проходить обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР N 700 от 19 июня 1984 г. "О проведении обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся, подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда".
12.13. При поступлении на производство все работающие должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности, мерами личной гигиены и индивидуальной защиты, должны проходить инструктаж о характере условий труда и возможном влиянии вредных факторов на организм, а также мерах по предупреждению острых отравлений и хронических заболеваний. В процессе работы этот инструктаж должен периодически повторяться с последующей проверкой знаний.
12.14. Ответственность за выполнение правил личной гигиены работающими и правильное использование средств индивидуальной защиты возлагается на администрацию предприятия.
13. Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны
13.1. Санитарный контроль за состоянием воздуха рабочей зоны должен регулярно проводиться санитарными лабораториями промышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии" N 822—69 и в плановом порядке местной санитарно-эпидемиологической станцией.
13.2. Санитарный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76 " ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", ГОСТ 12.1.016—79 "Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ" и методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны", N 3936—85.
13.3. Для выявления состава вредных веществ, могущих загрязнять воздух рабочей зоны, необходимо учитывать как рецептуру и физические свойства обувных материалов (кожи, картона, резины), композицию и свойства клеев, так и технологию обработки полимерных материалов при получении готовой обуви (тепловое, механическое воздействие, ТВЧ и т.п.).
13.4. Вредные вещества, подлежащие обязательному санитарному контролю, приведены в таблице.
13.5. Перечень химических веществ с указанием ПДК, класса опасности и метода их определения приведены в прил. 3.
13.6. При выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ I—II классов опасности санитарный контроль должен осуществляться 1 раз в месяц; при выделении химических веществ III—IV классов опасности санитарный контроль должен производиться не реже 1 раза в квартал. Частоту контроля следует увеличить при недостаточной стабильности режима технологии или работы оборудования.
Таблица
Перечень вредных веществ, подлежащих санитарному контролю в воздухе рабочей зоны при применении химических материалов в обувном производстве
Применяемое сырье, технологический процесс, оборудование | Т°С нагрева по технологии | Вещества, подлежащие санитарному контролю |
1 | 2 | 3 |
I. Обувные клеи: | ||
1 . Клеи, содержащие органические растворители: |
|
|
а) клеи из натурального каучука | До 60 | Бензин |
б) наиритовые клеи на основе наиритов НТ, ОНП, ПХК, импортные | 50—70 | Бензин Этилацетат |
в) полиуретановые одно- и двуххомпонентные клеи: "Десмоколл-400", "Эластостик", КПУ-108 | 50—60 | Этилацетат Ацетон |
2. Водные клеи: |
|
|
а) полихлоропреновые латексы: ЛНТ-1, Л-14-НТ | До 60 | Хлоропрен Аммиак |
6) бутадиен-стиральные латексы: СКС-60 и др. | До 60 | Стирол |
3. Клеи-расплавы: |
|
|
а) низкомолекулярные полиамидные на основе эфиров жирных кислот, растительных масел: импортные полиамиды типа 521 , отечественные марки типа 69Т и др. | 105—110 | Метиловый спирт |
б) высокомолекулярные полиамидные клеи типа 622, порошки полиамидные для термопластических материалов |
| Гексаметилендиамин Аммиак Формальдегид Окись углерода Алифатические спирты С1-С10 |
в) полиэфирные клеи-расплавы КР- 16-20, импортные: 9093, 2064 и др. | 200—235 | Диметилтерефталат Формальдегид Алифатические спирты С1-С10 |
II. Производство обуви методом горячей вулканизации | ||
1 . С применением деталей обуви из монолитной резины на основе дивинилстирольного каучука |
| Стирол Сернистый газ |
2. С применением деталей из микропористых резин |
| Стирол Сернистый газ Сероводород Формальдегид |
III. Производство обуви литьевым методом: 1 . Литье низа обуви из полиуретанов | 60 | 4,4-дифенилметандиизоцианат Масляный аэрозоль |
2. Литье низа обуви из поливинилхлорида |
| Дибутилфталат Диоктилфталат Хлористый винил Хлористый водород |
3. Литье низа обуви из термоэдастопластов |
|
|
4. Чистка пресс-форм для литьевых машин | 20 | Диметилформамцд Этилацепт |
IV. Галогенирование подошв | 20 | Хлор Хлористый водород |
V. Процессы с обработкой синтетической кожи: | ||
СК-8, СК-2 | 100 | Окись пропилена Диметилформамид Формальдегид |
СК-4 |
| Диметилформамид Винилацетат |
VI. Прочие процессы, связанные с применением полимерных материалов: |
|
|
1 . Изготовление силиконовых матриц | 20 | Тетраэтоксисилан |
2 Применение поливинилхлорида при получении заготовок верха обуви на машине "Ливер" | 130 | Дибутилфталат Формальдегид Хлористый винил Алифатические спирты С1-С10 |
3. Дублирование верха обуви с подкладочной тканью с нанесенным точечным полиамидным покрытием | 150—170 | Гексаметилендиамин Окись углерода |
VII Обработка искусственных кожи | ||
1 . Винилискожи | 50 | Диоктилфталат Дибутилфталат Хлористый винил |
2. Эластоискожи и амидоэластоискожи | 50 | Аммиак Акрмлонитрил Стирол |
УШ. Обработка синтетической замши | 100 | Диметилформамид Акрнлонитрил |
IX. Обработка искусственного футора на основе СКС-30 ШР, СКС-30 П | 100 | Стирол |
X Обработка стелечных материалов: СЦМ-2, СЦМ-3, на неопрене-400 | 50 | Аммиак Хлоропрен |
* Перечень веществ с указанием ПДК, класса опасности и метода их определения см. в прил. 3.
13.7. В целях повышения информативной ценности данных пылевого контроля и их использования для гигиенической оценки эффективности внедрения противопылевых мероприятий, запыленность воздуха необходимо характеризовать как по максимально-разовым (КМр), так и по среднесменным концентрациям (Ксс). При этом длительность отбора проб для получения данных о КМр должна составлять 30 мин (отбор либо одной пробы, либо нескольких разовых проб, во время операции, сопровождающейся наибольшим пылевыделением, суммарное время отбора которых должно составлять также 30 мин).
13.8. Оперативные данные о среднесменных концентрациях пыли (Ксс) получаются на основе отбора 5—9 разовых проб, взятых во время наиболее характерных рабочих операций и в перерывах между ними с последующим расчетом средневзвешенной во времени всей смены (не менее 70% ее продолжительности) , либо средней геометрической (ориентировочная Ксс). Аналогичный отбор по 3 сменам (при условия выполнения плановой выработки во время этих смен не менее чем на 80%) дает данные, достаточные для достоверной оценки Ксс.
13.9. Среднесменная концентрация (Ксс), как средневзвешенная во времени всей смены, определяемая по результатам разовых измерений с учетом длительности отбора каждой пробы, а также хронометражных данных, характеризующих отдельные производственные операции и промежутки между ними, рассчитывается по формуле:
Ксс=( K1tl + K2t2 + ...+ Kntn) / (tl+t2 + ... + tn ) ,
где Ксс — среднесменная концентрация, мг/м ;
K1, K2...Kn — разовые измерения концентраций пыли по отдельным стадиям (операциям) технологического процесса и в перерывах между ними для лиц данной профессиональной группы, характеризующейся общностью выполняемых рабочих операций и условий труда;
t1, t2...tn — продолжительность отдельных стадий технологического процесса и перерывов между ними, в течение которых производился отбор проб.
Расчет средней геометрической концентрации пыли, наилучшим образом отражающей среднесменную, производится в соответствии с Методическими указаниями на измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, утвержденными Минздравом СССР.
13.3. Измерение концентраций пыли в воздухе рабочей зоны (в зоне дыхания) цехов на предприятиях обувной промышленности должно производиться 1 раз в год, а также при сдаче объекта в эксплуатацию (цехов или участков) либо после их реконструкции.
13.11. При выполнении рабочими одинаковых технологических операций в сходных условиях труда допускается проводить измерение концентраций пыли только на части рабочих мест, но не менее чем на 30% от их числа.
14. Требования к санитарной охране окружающей среды
14.1. В проектах строительства новых, расширяемых и реконструируемых обувных предприятий должны содержаться материалы по обоснованию величин ПДВ вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3—78 "Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".
