3.3. Выемка, погрузка и транспортировка горной массы

 

3.3.1. Выемка и погрузка взорванной горной массы должны производиться после ее предварительного увлажнения (исключение составляют полезные ископаемые, способные к растворению или слеживанию):

- водой или растворами ПАВ (при положительных температурах);

- водно-солевыми растворами (при отрицательных температурах).

3.3.2. Погрузка полезных ископаемых, физико-химические свойства которых не допускают использования увлажнения, должна осуществляться с использованием эффективных способов сухого пылеулавливания и вентиляции.

3.3.3. Частота и интенсивность орошения при различных видах транспортировки сырья устанавливаются экспериментально в зависимости от вида и характера горной массы, климато-географической зоны расположения карьера, времени года и суток. При ручной выборке чистых природных асбестов в течение смены должно производиться 3-4 разовое орошение водой участка проведения работ.

3.3.4. При экскавации выветренных, сыпучих или перегоревших пород должно применяться непрерывное орошение.

3.3.5. При отсутствии карьерного водопровода предварительное орошение забоев производится с помощью специальных поливочных машин, оборудованных гидромонитором или оросителями. На карьерах, где применяется железнодорожный транспорт, орошение следует осуществлять с помощью гидропоезда. Факелы распыляемой при орошении воды должны полностью перекрывать пылевое облако от источников пылеобразования.

3.3.6. Применение в карьерах автомашин с двигателями внутреннего сгорания без эффективных средств нейтрализации и очистки выхлопных газов не допускается. Нейтрализаторы и средства очистки должны обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на уровнях, не превышающих ПДК. Применение для транспортных средств этилированного бензина запрещается.

3.3.7. Горная масса, нагруженная в кузов автосамосвала, до выезда с территории карьера в теплый период года должна подвергаться орошению. Факел орошения должен совпадать с размерами кузова автосамосвала.

3.3.8. Транспортировка сыпучих сырьевых материалов на автомашинах не должна сопровождаться просыпанием материалов и образованием пыли по пути следования.

3.3.9. Поверхность дорог для транспортировки горной массы должна регулярно очищаться от породной и рудничной мелочи и пыли. Гравийные и щебеночные покрытия подлежат обработке вяжущим материалом. Использование для этой цели каменноугольных пеков, дегтя и смол не допускается.

3.3.10. На дорогах с постоянным интенсивным движением должно производиться непрерывное орошение полотна дороги. В теплое сухое время года для повышения эффективности пылеподавления обработки дорог должна производиться увлажняющими материалами, разрешенными органами санитарно-эпидемиологической службы.

3.3.11. На содержание подвижного состава, рельсовых путей и сигнализацию на железнодорожном транспорте карьеров распространяются "Правила техники безопасности для железнодорожного транспорта промышленных предприятий" и "Правила технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленных предприятий".

3.3.12. Работы по монтажу, устройству и ремонту путей железнодорожного транспорта должны быть механизированы.

3.3.13. Очистка думпкаров и самосвалов от налипшей горной массы должна быть механизирована и проводиться в специально оборудованных пунктах.

3.3.14. Кабины по управлению ленточными конвейерами роторных комплексов и гидромониторов должны быть установлены отдельно от основного технологического оборудования.

3.3.15. При работах на отвалах для предупреждения пылевыделения следует производить:

- увлажнение горной массы в забоях;

- закрепление поверхности откосов и отвалов с помощью связующих растворов;

- рекультивацию поверхностей отвалов (после их отсыпки).

3.3.16. Для сокращения пылевыделения на участках использования в карьерах ленточных конвейеров, а также стационарного и передвижного оборудования (грохота, дробилки и др.) следует применять:

- гидрообеспыливание пылящих узлов с помощью оросителей или воздушных завес;

- сухое пылеулавливание, включающее систему отсосов воздуха от пылящих узлов с одновременной его очисткой.

 

3.4. Вентиляция карьеров и рабочих мест

 

3.4.1. В целях максимального использования естественного проветривания и предупреждения образования застойных зон горные работы в карьере следует вести с равным опережением уступов относительно друг друга.

3.4.2. Для улучшения естественного воздухообмена в карьерах должны предусматриваться ветронаправляющие и ветрозащитные устройства.

3.4.3. При накоплении вредных газов выше ПДК в застойных зонах и карьерах глубиной более 100 м с применением автотранспорта и возможных затяжных штилях должна предусматриваться механическая вентиляция с использованием специальных карьерных вентиляторов или установок.

Выбор типа вентиляционных установок и схема их размещения должны зависеть от формы и размеров карьера, направления горных работ, розы ветров.

3.4.4. При проходке штолен и минных камер длиной более 10 м должна быть организована механическая вентиляция с помощью вентиляторов местного проветривания.

 

3.5. Гигиенические требования к дражному способу добычи россыпных полезных ископаемых

 

3.5.1. Применение процесса амальгамации на драгах допускается только в тех случаях, когда извлечение драгоценных металлов другими способами невозможно и при условии использования оборудования, исключающего непосредственный контакт обслуживающего персонала со ртутью и ее парами.

3.5.2. Производственные помещения драг, в которых проводятся работы со ртутью, должны быть выделены в отельный блок (шлюз) и оборудованы в соответствии с "Санитарными правилами проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным наполнением".

3.5.3. Пульты управления драгой должны размещаться в изолированных помещениях с оптимальными параметрами микроклимата в соответствии с требованиями ГОСТа "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

3.5.4. Отпарка амальгамы должна осуществляться в реторных печах, размещенных в отпарочном отделении, которое следует располагать в отдельном помещении, оборудованном механической вентиляцией. Отпарка амальгамы непосредственно на драгах запрещается.

3.5.5. При применении процесса амальгамации в отпарочном отделении необходимо предусматривать бортовые отсосы от укрытий реторных печей. Объем удаляемого воздуха должен быть больше объема приточного воздуха на 10%.

3.5.6. Отпарочные реторты должны плотно закрываться крышками с уплотнительными прокладками. Перед каждой загрузкой реторной печи, трубка, отводящая пары ртути к холодильнику, должна обязательно прочищаться. Открывать реторную печь для выемки металла разрешается при температуре в ней не выше 100°С. Одновременная разгрузка нескольких реторных печей не допускается.

3.5.7. Применяемое оборудование для амальгамации (амальгаматоры, доводочные и отсадочные машины и др.) должно быть герметизировано и снабжено местными отсосами или агрегатами по улавливанию ртутных паров на месте их образования. Не допускается работа оборудования, имеющего утечки ртути.

3.5.8. Все операции, связанные с применением ртути и обработкой амальгамы, должны быть максимально механизированы. Обслуживающий персонал допускается к работе только в спецодежде и резиновых перчатках. Ручная отжимка избытка ртути от амальгамы запрещается.

3.5.9. Подача ртути в технологический процесс и оборудование должна производиться с помощью автоматических питателей и дозаторов.

3.5.10. Хранение ртути на драгах должно осуществляться в стальных баллонах с завинчивающимися пробками, установленных в специальных вытяжных шкафах.

3.5.11. Перед проведением ремонтных работ технологическое оборудование должно быть очищено от ртути и промыто с применением нейтрализующих веществ. Очистка оборудования от ртути горячей водой не разрешается.

3.5.12. На драгах должны осуществляться мероприятия по снижению шума и вибрации на рабочих местах и в производственных помещениях, исходя из шумовых вибрационных характеристик используемого оборудования.

При реконструкции и ремонте драг, в целях снижения уровня шума и вибрации, должна производиться статическая и динамическая балансировка основных узлов машин и оборудования.

3.5.13. Уборка производственных помещений с применением средств химической демеркуризации производится не реже одного раза в квартал и перед проведением ремонтных работ по окончании промывочного сезона.

 

 

4. Гигиенические требования к обогатительным и

дробильно-сортировочным фабрикам

4.1. Производственные здания и сооружения

 

4.1.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений фабрик должны удовлетворять требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и СНиП "Проектирование производственных зданий промышленных предприятий".

4.1.2. Склады сыпучих материалов, дробильно-транспортные отделения, отделения флотации, хранения флотореагентов, приготовления растворов флотореагентов, сгущения, фильтрации, сорбции, регенерации, сушильные и обжиговые отделения, сухие процессы обогащения с целью предупреждения распространения вредных веществ должны размещаться в изолированных помещениях. Наружный выход из помещения для хранения и приготовления растворов реагентов должен иметь тамбур-шлюз, в котором необходимо установить краны холодной и горячей воды с педальным управлением, шкафы для спецодежды и средствами индивидуальной защиты.

4.1.3. Вентиляция и отопление производственных зданий должны проектирования в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", главы СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", СМ "Указания по расчету рассеивания в атмосфере выбросов предприятий", а также настоящих правил. Параметры воздушной среды во всех производственных помещениях обогатительных фабрик с постоянными или длительным (более 2 часов) пребыванием людей должны соответствовать требованиям ГОСТа "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

4.1.4. Посты управления оборудованием, помещения диспетчерских пунктов и цеховой администрации должны размещаться в отдельных помещениях или кабинах (операторных); посты управления дробилками и грохотами должны быть вибро- и шумоизолированы. Организация рабочего места на постах управления и в диспетчерских пунктах должна соответствовать требованиям ГОСТа "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

4.1.5. В помещениях управления производством должна быть установлена автоматическая система информации о работе всех вентиляционных систем и систем гидрообеспыливания.

4.1.6. Пролеты, в которых размещено оборудование, являющееся источником шума, должно отделяться от других участков звукоизолирующими перегородками в соответствии с главой СНиП по проектированию защиты от шума.

4.1.7. В помещениях, где располагается оборудование с большой открытой водной поверхностью (флотационные машины, классификаторы, чаны сгущения, концентрированные столы и др.) должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие организованный сток конденсата.

4.1.8. Стены, потолки и внутренние конструкции зданий должны иметь поверхность и покрытия, обеспечивающие легкую уборку и исключающие накопление, сорбцию ртути, цианидов, других веществ на поверхности. Покрытия стен, полов, панелей и междуэтажных перекрытий помещений, где осуществляются технологические операции в кислой среде, должны соответствовать требованиям СНиП "Защита строительных конструкций от коррозии" и СНиП "Полы. Нормы проектирования". Уборка пыли во всех помещениях фабрик должна производиться механизированным способом или при помощи всасывающих пневматических устройств или гидросмыва.

4.1.9. В помещениях со значительными тепловыделениями устройство кровли должно исключать образование обратных токов загрязненного воздуха. При избыточных тепловыделениях (более 20 ккал/м3ч) в корпусах должны проектироваться светоаэрационные фонари с ветрозащитными панелями. Площадь открываемых проемов, их расположение должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".

4.1.10. В производственных помещениях должны быть предусмотрены проходы, площадки, а также специальные устройства и приспособления для удобного и безопасного выполнения работ по ремонту, остеклению и двусторонней очистки стекол, обслуживания аэрационных фонарей и осветительной арматуры в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

 

4.2. Технологические процессы и оборудование

4.2.1. Общие требования:

 

4.2.1.1. Технология обогащения полезных ископаемых должна предусматривать с целью исключения вредных факторов или снижения их уровня и времени контакта с ними использование прогрессивной технологической схемы и оборудования, обеспечивающих:

- непрерывность и поточность производств;

- дистанционный контроль за ходом технологического процесса и оборудования;

- механизацию и автоматизацию процессов производства и контроля качества сырья и готовой продукции;

- сокращение протяженности трактов перемещения сырья, количества мест перегрузок и высоты перепада сыпучих материалов;

- оптимальную плотность размещения оборудования, обеспечивающую возможность его свободного обслуживания;

- замену процессов с сухими веществами на операции с пульпой;

- изоляцию и герметизацию процессов и оборудования, связанных с образованием и выделением в воздушную среду производственных помещений пыли и газообразных продуктов;

- применение флотореагентов, содержащих химические вещества низкого класса опасности и др.