26.8. Відведення і знешкодження стічних вод, що вміщують радіоактивні речовини, повинні відповідати вимогам "Основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань" ОСП - 72/87.
26.9. Стічні води від установок гідрознепилювання вентиляційних викидів, змиву пилу і порошків з обладнання і підлоги повинні відводитись у виробничу каналізацію відповідно до розділу СНіП "Каналізація. Зовнішні сітки і спорудження".
26.10. Осади, що утворюються при очищенні стічних вод, повинні направлятись на переробку в технологічний процес або в систему шламовидалення.
26.11. Розміщення шламонакопичувачів не допускається на територіях зон санітарної охорони джерел господарсько-питного водопостачання, мінеральних джерел, зон санітарної охорони курортів, з виходом закарстованих з дуже тріщинуватих порід, з високим стоянням грунтових вод.
26.12. Промислові відходи, що не утилізуються, підлягають захороненню відповідно до вимог "Санітарних правил проектування, будівництва і експлуатації полігонів захоронення неутилізованих промислових відходів" та СНіП "Полігони по знешкодженню і захороненню токсичних промислових відходів".
26.13. На кожному підприємстві повинен бути розроблений комплекс заходів щодо запобігання аварійному скиду стічних вод і план охорони водоймів від забруднення стічними водами.
26.14. Підприємства повинні систематично проводити контроль за вмістом металів і їх сполук, а також сполук хлору, фтору, кислот і лугів у стічних водах відповідно до хімічного складу продукції, що випускається, і ступеня знешкодження стічних вод, які надходять у шламонакопичувачі, водойми, а також за станом забруднення грунтових вод за погодженням з органами Міністерства охорони здоров'я.
26.15. Місце розташування полігона захоронення неутилізованих відходів погоджується з органами Державного санітарного нагляду.
26.16. У районі захоронення промислових відходів слід систематично здійснювати контроль за вмістом токсичних інгредієнтів у складі неутилізованих відходів, грунтових вод, грунті і атмосферному повітрі.
Додаток № 1
до Державних санітарних правил для
підприємств порошкової металургії
Перелік основних шкідливих речовин, що підлягають плановому санітарному контролю у повітрі робочої зони
----------------------------------- ----------------------------
| Виробниче відділення, | Шкідливі речовини |
| дільниця, операція | |
|----------------------------------- ----------------------------|
| 1. Виготовлення спечених виробів |
| |
|Розмельно-заготовче відділення: |пил залізних, мідних, ніке- |
|зважування, розмелювання, усеред- |левих, титанових, цирконіє- |
|нення, просівання компонентів шихти|вих порошків та інших мета- |
| |лів |
| | |
|Пресове відділення: автоматичне, |пил металевих компонентів |
|ручне пресування, дозування шихти |шихти, в залежності від хі- |
| |мічного складу виробів |
| | |
|Термічне (пічне) відділення: паку- |пил компонентів засипки, ок-|
|вання напівфабрикатів в човники, |сиди вуглецю, азоту, бору, |
|тиглі, з засипкою (деревне вугілля,|кремнію, вуглеводень, фтори-|
|оксид титану, алюмінію та ін.), |ди, аерозолі конденсації ме-|
|спікання, відокремлення порошків |талів, які входять до складу|
|засипки від виробів після спікання |виробів, деревного вугілля, |
| |інших компонентів шихти |
| | |
|Механічне відділення: зачищення, |пил сплавів металів (заліза,|
|шліфування, полірування виробів |міді, титану, цирконію, ін.)|
| |в залежності від складу ви- |
| |робів |
| | |
|Дільниця (відділення) контролю і |пил сплавів металів, що вхо-|
|пакування: контроль якості віробів,|дять до складу виробів і па-|
|пакування, змащування захисними |кувального матеріалу, масти-|
|мастилами |льні аерозолі (мастила) |
| | |
|Склади матеріалів: зберігання ви-|пил порошків металічних ма-|
|хідних матеріалів, реагентів, гото-|теріалів (заліза, міді, ти-|
|вих виробів |тану, нікелю, хрому, стеара-|
| |ту цинку, бору, алюмінію,|
| |ін.), пар кислот, лугів, ок-|
| |сидів вуглецю, азоту, вугле-|
| |водню та інше, в залежності|
| |від складу матеріалів і ви-|
| |робів |
| |
| 2. Виробництво залізних порошків методом відновлення оксидів |
| |
|Склад вихідних матеріалів (окалини,|пил оксидів заліза, сажі, |
|сажі, кам'яновугільного пеку та ін-|кам'яновугільного пеку та |
|ше) |інше |
| | |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил окалини, сажі, кам'яно- |
|зважування, розмелювання, просіван-|вугільного пеку тощо |
|ня, гранулювання компонентів шихти,| |
|завантаження шихти в тиглі | |
| | |
|Термічне (пічне) відділення: заван-|пил оксидів заліза, сажі,|
|таження тиглів (човників) в печі,|аерозолей конденсації залі- |
|вивантаження їх, обслуговування|за, оксиди вуглецю, вугле- |
|технологічного процесу термореакції|водні, можливо 3-4 бенз(а)- |
|в електропечах |пірен (при гранулюванні з |
| |використанням кам'яновугіль-|
| |ного пеку) |
| | |
|Дільниця залізної губки: виванта-|пил залізного порошку |
|ження залізної губки з тиглів, | |
|дроблення, розмелювання, розсівання| |
|на грохотах, розподіл порошків по| |
|фракціях, зважування готових порош-| |
|ків, пакування | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил залізного порошку |
|порошків, вантажно-розвантажувальні| |
|роботи | |
| |
| 3. Виробництво залізних порошків методом розпилення |
| розплавленого металу |
| |
|Склад вихідних матеріалів: оксиди|пил оксидів заліза, домішок |
|заліза (переважно побічний метал) | |
| | |
|Відділення плавки металу: плавка|аерозолі конденсації і пил |
|металу в електродугових, індукцій-|порошків заліза, оксиди вуг-|
|них печах, розпилення розплавленого|лецю, вуглеводень, сірчаний |
|заліза, сушіння порошків |ангідрид |
| | |
|Дільниця розсівання: розсівання,|пил залізних порошків |
|поділ порошків за фракціями, зважу-| |
|вання, пакування | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил залізних порошків |
|готових порошків | |
| |
| 4. Виробництво залізних порошків хіміко-металургійним |
| лужним (содовим) методом |
| |
|Склад вихідних матеріалів, реаген-|пил оксидів заліза, соди, |
|тів: оксидів заліза, соди, піску та|інших компонентів шихти |
|інше | |
| | |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил оксидів заліза, соди, |
|зважування, змішування, розмелюван-|інших компонентів шихти |
|ня, просівання, завантаження і ви-| |
|вантаження шихтових матеріалів із| |
|розмельно-змішувального обладнання| |
|(оксидів заліза, соди, піску тощо) | |
| | |
|Дільниці мокрого розмелювання: обс-|пил оксидів заліза, соди, |
|луговування флотаційних розмелю-|пари реагентів |
|вальних машин, вивантаження і сушка| |
|пульпи | |
| | |
|Термічне відділення: завантаження|аерозолі конденсації заліза,|
|матеріалів шихти в печі і виванта-|оксид вуглецю |
|ження, забезпечення роботи печей | |
| | |
|Відділення розмелювання губки,|пил чистих залізних порошків|
|одержання залізних порошків: под-| |
|рібнення губки, розмелювання, роз-| |
|сівання, розподіл за фракціями, па-| |
|кування залізних порошків | |
| | |
|Склад готових порошків: зберігання|пил залізних порошків |
|готових порошків | |
| |
| 5. Виробництво залізних порошків карбонільним способом |
| |
|Дільниця зберігання пентакарбонілу|пари пентакарбонілу заліза, |
|заліза, вуглекислоти, аміаку, інших|вуглекислого газу, оксиду |
|газів |вуглецю, аміаку |
| | |
|Відділення розкладання пентакарбо- |пари пентакарбонілу заліза, |
|нілу: обслуговування реактора, ви- |оксид вуглецю, пил залізних |
|вантаження і пакування залізних по-|порошків |
|рошків | |
| |
| 6. Виробництво порошків тугоплавких сполук |
| методом реактивної дифузії |
| |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил вихідних металів (тита-|
|зважування компонентів шихти, роз-|ну, цирконію, молібдену,|
|мелювання, змішування, просівання, |хрому, вольфраму, ніобію то-|
|завантаження і вивантаження матері-|що), сажі, кремнію, бору та |
|алів з розмельно-змішувального об- |інших неметалів в залежнос-|
|ладнання |ності від складу порошків |
| | |
|Термічне відділення: завантаження|пил шихтових матеріалів, |
|шихти в тиглі (човники), заванта-|аерозолі конденсації металів|
|ження їх в електропечі, вивантажен-|(оксиди), бору, кремнію, ок-|
|ня |сиди вуглецю, азоту |
| | |
|Дільниця подрібнення губки спеку:|пил порошків тугоплавких|
|подрібнення, розмелювання, просі-|сполук |
|вання, пакування порошків |(карбідів, боридів, сіліци-|
| |дів, нітридів тощо) |
| | |
|Склад готових порошків: зберігання|пил готових порошків, окси-|
|готових порошків |дів вуглецю, азоту |
| |
| 7. Виробництво ультрадисперсних порошків тугоплавких сполук |
| |
|Склад вихідних матеріалів і реаген-|пил металів (титану, цирко-|
|тів: зберігання вихідніх матеріалів|нію, алюмінію та інших мета-|
|і реагентів |лів), оксидів вуглецю, азо-|
| |ту, вуглеводні, фтор, хлор,|
| |в залежності від хімічного|
| |складу порошків |
| | |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил вихідних матеріалів |
|подрібнення, розмелювання, просі-| |
|вання, змішування компонентів шихти| |
| | |
|Реакторне відділення: обслуговуван-|пил ультрадисперсних, нано-|
|ня реакторів, забезпечення процесу|порошків металів і тугоплав-|
|синтезу, вигрузка готових порошків |ких сполук, оксиди вуглецю,|
| |азоту, вуглеводні, озон,|
| |хлориди, хлористий водень,|
| |фосген тощо |
| | |
|Відділення контролю, дозування, па-|пил ультрадисперсних, нано- |
|кування порошків: контроль якості, |порошків тугоплавких сполук|
|дозування гранулювання, пакування |(карбідів, боридів, нітри-|
|готових порошків |дів), металів титану, цирко-|
| |нію інших |
| | |