При выходе трубы из ряда более чем на 25- изогнутые участки вырезать и заменить новыми (за исключением труднодоступных труб, находящихся внутри пакета змеевиков).
9.6. Деформированные трубы из легированных сталей, как правило, не рихтуют, а вырезают и заменяют.
9.12. Исправление положения змеевиков конвективной шахты и замену деформированных опор для сокращения трудозатрат и уменьшения простоя котла в ремонте рекомендуется выполнять без демонтажа змеевиков при помощи домкратов (рис. 27).
9.13. Разошедшиеся вследствие коробления труб и опор (подвесок) змеевики рекомендуется подтягивать при помощи приспособлений, приведенных на рис. 28.
9.14. При невозможности восстановить опоры (подвески) змеевиков конвективной шахты до проектного положений для улучшения дистанционирования змеевиков и предупреждения дальнейшей деформации рекомендуется установить без приварки вставки из соответствующей стали (рис. 29).
9.15. Технические условия и контроль за операциями следующие.
Проверить соответствие ремонтных размеров в элементах поверхностей нагрева рекомендуемым допустимым отклонением от проектных размеров, приведенных вприложении 1.
|
Рис. 27. Восстановление креплений змеевиков водяного экономайзера а – нарушение креплений; б – восстановление креплений 1 – трубная доска с воздухоподогревателем; 2 – балка № 16; 3 – домкрат |
|
Рис. 28. Приспособление для регулировкидистанционирования змеевиков поверхностей нагрева котла; 1 – винт; 2 – гайка; 3 – опорный швеллер; 4 – тяга; 5 – облицовка; 6 – обшивка; 7 – установленные пакеты; 8 – прижимной швеллер
|
|
Рис.29. Установка дистанционных вставок при ремонте водяного экономайзера
|
Ремонт и замена устройств для защиты труб от абразивного износа
9.16. Установку устройств для защиты труб от золового, пылевого и дробевого износа на трубных элементах, ранее работавших без защиты, производить по утвержденному проекту.
|
Ряс. 30 Установка защитных накладок на трубах, огибающих амбразуры: 1 – труба; 2 – защитная накладка со стороны амбразуры
|
|
Рис. 31. Индивидуальные манжеты для защиты гибов труб: 1 – внешняя манжета; 2 – внутренняя манжета
|
|
Рис. 32. Способы крепления манжет а – приваркой планок и креплением хомутов; б – соединительной планкойи приваркой к трубе; в – хомутом с болтом; е – приварным хомутом;д – креплением групповых манжет и подвесного щита на гибах труб хомутами |
|
Рис. 33. Сопряжение отдельных участков индивидуальных манжет а – оттяжкой; накладкой; в – наличие зазора недопустимо
|
10. Требования к подготовке трубопроводов под сборку и сварку
Подготовка деталей к сварке
10.4. Запрещается подвергать каким-либо нагрузкам собранные узлы трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов во избежание образования трещин в швах.
10.5. При подготовке стыковых соединений труб под сварку необходимо проверить их соответствие чертежам, требованиям нормативно-технической документации. Обратить внимание на перпендикулярность плоскости реза к оси трубы (рис. 34). Отклонение плоскости реза от угольника "L" не должно превышать значений, указанных в табл. 11.
Следует также проверить:
соответствие формы, размеров и качества подготовки кромок (в том числе расточки под подкладное кольцо или под заданный внутренний диаметр, а также разделки для угловых и тавровых соединений предъявляемым требованиям (обработку фасок под сварку и размеры кромок следует проверять специальными шаблонами);
качество зачистки наружной и внутренней поверхностей концов труб (патрубков, штуцеров), а также их поверхностей в местах угловых и тавровых соединений;
правильность выполнения переходов от одного сечения к другому на концах труб, патрубков и штуцеров, подлежащих сварке с элементами других типоразмеров;
соответствие минимальной фактической толщины стенки подготовленных под сварку концов труб (патрубков, деталей, штуцеров) установленным допускам (после расточки под подкладное кольцо или под заданный внутренний диаметр или зачистки наружной и внутренней поверхностей после калибровки).
Таблица 11
Наружный диаметр трубы, мм |
До 63 (включительно) |
76-125 |
125-219 |
273-529 |
Более 529 |
Допустимый перекос плоскости L, мм |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
|
Рис.34. Проверка перпендикулярности торцов труб
|
10.8.Кислородную резку труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей со стенкой толщиной более при температуре окружающего воздуха ниже 0°С нужно производить с предварительным до 200 °С подогревом и медленным охлаждением под слоем асбеста.
|
Рис. 35. Шероховатость поверхностей кромок
|
10.9. Если у стыкуемых труб разность внутренних диаметров превышает допустимую (п. 10.18), то для обеспечения перехода в месте стыка может быть применен один из следующих способов:
а)раздача (вхолостую или с нагревом) конца трубы с меньшим внутренним диаметром путем его калибровки (рис. 36а).
Область применения способа и допустимое значение раздачи приведены в табл. 12. После раздачи необходимо проверить, не произошло ли утонение стенки трубы больше допустимого размера:
б)механическая обработка (расточка) на внутренней поверхности конца трубы с меньшим диаметром в соответствии с рис. 36б (для стыка без подкладного кольца) или рис. 36в (для стыка с остающимся подкладным кольцом), при условии, что толщина стенки трубы после расточки будет не меньше расчетной. Этот способ можно применять для труб из любой стали. Угол выхода резца должен быть не более 15°.
Таблица 12
Сталь |
Способ раздачи* |
Диаметр трубы, мм не более |
Толщина стенки трубы, мм, не более |
Раздача** А, %, не более |
Углеродистая |
Вхолодную |
83 |
6 |
6 |
|
|
84-200 |
8 |
4 |
|
С нагревом |
300 |
20 |
10 |
Низколегированная: |
|
|
|
|
теплоустойчивая |
Вхолодную |
100 |
8 |
4 |
|
С нагревом |
100 |
8 |
10 |
конструкционная |
Вхолодную |
200 |
8 |
4 |
|
С нагревом |
300 |
20 |
10 |
* Раздачу с нагревом следует производить при температуре 900-1000 °С концов труб из низколегированных теплоустойчивых сталей, при 700-900°С – из низколегированных конструкционных и углеродистых сталей.
** Рассчитывают по формуле А = (Д2 – Д1) 100 / Д1 где Д1 и Д2 – внутренний диаметр трубы соответственно до и после раздачи.
10.10. При стыковке труб с разными наружными диаметрами размер h (рис. 37) должен быть не более 30% толщины более тонкой трубы, но не более . Если разность наружных диаметров превышает указанную, конец трубы с большим наружным диаметром должен быть обработан механическим способом (см. рис. 37).
|
Рис. 36. Способы обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные внутренние диаметры
|
|
Рис. 37. Обработка концов труб при стыковке элементов,имеющих разные наружные диаметры |
10.11.Вмятины на концах труб можно исправлять с помощью разжимных устройств при условии, что глубина вмятин не превышает 3,5% диаметра трубы, а толщина стенки составляет не более . Вмятины на трубах можно исправлять вхолодную или нагревом.
Концы труб с вмятинами глубиной более 3,5%, а также с забоинами глубиной более следует обрезать или исправлять путем наплавки.
10.12.Подгибку труб в монтажных условиях разрешается производить на трубах из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей на угол не более 15 °С, а из хромомолибденовых сталей – не более 10°С.
Трубы из теплоустойчивых сталей независимо от толщины стенки при подгибке следует подогревать в месте подгибки до температуры 710-740°С. Трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно подгибать в холодном состоянии при толщине стенки до ; при большей толщине – с подогревом до 650-680°С. После подгибки нагретый участок необходимо обернуть асбестом для медленного охлаждения металла. Место подгибки должно находиться вне подгиба трубы и при диаметре более отстоять от него на расстоянии не менее . Температуру подогрева контролируют с помощью термокарандашей, термокрасок или термопар, прибора ТТЦ-1 ("Ватра"). Термообработка места подгибки не требуется.