Продолжение приложения 7
Марка сталей |
Количество слоев при наплавке на стали перлитного класса |
Температура подогрева при наплавке, ºС |
Сварочные материалы |
Рекомендуемая температура эксплуатации сварных соединений, ºС, не более |
||||||
|
|
|
Для наплавки |
Для сварки |
|
|||||
|
|
|
ручной электродуговой |
аргонодуговой |
ручной электродуговой |
аргонодуговой |
|
|||
|
|
|
тип электрода, обозначение стандарта или ТУ |
марка электрода |
марка проволоки, обозначение стандарта или ТУ |
тип электрода, обозначение стандарта или ТУ |
марка электрода |
марка проволоки, обозначение стандарта или ТУ |
|
|
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 08Х17Н15М3Т 10Х17Н13М3Т |
30ХМА |
1 |
200-250 |
Э-08Х24Н40М7Г2 |
АНЖР-2 |
Св-О6Х25Н40М7 |
Э-06Х19Н11Г2М2 |
ЭНТУ-3М |
Св-04Х19Н11М3 |
475 |
|
|
|
|
ТУ 14-4-598-75 |
|
(ЭП-673) |
Э-07Х19Н11М3Г2Ф |
ЭА-400/10У |
Св-06Х19Н11М3Т |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-1001-74 |
ГОСТ 10052 |
|
ГОСТ 2246 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15Х5М |
|
|
|
|
|
|
|
|
510 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание:
Рекомендуемая температура эксплуатации сварных соединений дана без учета коррозии свойств рабочей среды.
Приложение 8
Обязательное
РЕЖИМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Группа стали |
Марка или сочетание марок сталей |
Вид термической обработки |
Температура нагрева, ºС |
Скорость нагрева, ºС/ч |
Время выдержки, ч, не менее |
Условия охлаждения |
С |
20, 16ГС |
Высокий отпуск |
620-650 |
150 с 300 ºС |
|
150 ºС/ч до 300 ºС |
|
|
|
|
|
|
далее – на воздухе |
ХГ |
14ХГС |
|
630-650 |
|
|
|
|
|
|
(500-520) |
|
|
|
ХМ |
15ХМ |
|
690-720 |
|
|
|
|
30ХМА |
|
650-670 |
100 с 300 ºС |
|
200 ºС/ч до 300 ºС, далее на воздухе |
|
|
|
(640-660) |
|
|
|
ХФ |
18Х3МВ |
|
670-690 |
100 с 300 ºС |
|
100 ºС/ч до 300 ºС |
|
12Х1МФ |
|
720-750 |
|
|
далее на воздухе |
|
20Х3МВФ |
Нормализация |
1000-1200 |
100 |
1,2 |
На воздухе |
|
|
Высокий отпуск |
690-710 |
100 с 300 ºС |
|
100 ºС/ч до 300 ºС |
|
|
|
|
|
|
далее – на воздухе |
ХН |
12Х18Н10Т |
Стабилизирующий |
850-870 |
|
3,0 |
На воздухе |
|
08Х18Н10Т |
отжиг |
|
|
|
|
|
12Х18Н12Т |
Аустенизация |
1080-1130 |
75 до 600 ºС, |
1,5 – 2,0 |
На воздухе или в воде |
|
08Х18Н12Т |
|
|
далее – 150 ºС |
|
|
|
10Х17Н13М2Т |
|
|
|
|
|
|
10Х17Н13М3Т |
|
|
|
|
|
|
08ХН15М3Т |
|
|
|
|
|
|
10Х23Н18Т |
|
|
|
|
|
|
20Х25Н20С2 |
|
|
|
|
|
Приложение 9
Обязательное
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАЗНОРОДНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Марка стали |
Вид термической обработки |
Температура нагрева, ºС/ч |
Скорость нагрева, ºС/ч |
Время выдержки, ч, не менее |
Условия охлаждения |
20+16ГС |
Отпуск |
630-650 |
150 с 300 ºС |
|
150 ºС/ч до 300 ºС далее – на воздухе |
14ХГС+20 |
|
630-650 |
|
|
|
14ХГС+16ГС |
|
(500-520) |
|
|
|
20+15ХМ |
|
690-720 |
100 с 300 ºС |
|
100 ºС/ч до 300 ºС далее – на воздухе |
12Х1МФ+16ГС |
|
|
|
|
|
15ХМ+12Х1МФ |
|
|
|
|
|
15Х5М+15ХМ |
|
720-750 |
|
|
|
15Х5М+12Х1МФ |
|
|
|
|
|
30ХМА+20 |
|
650-670 |
|
|
|
|
|
(640-660) |
|
|
|
Примечания:
Приложение 10
Обязательное
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ
При толщине стенок до разрешается применение образцов, сохраняющих форму по внутреннему и наружному радиусам.
Испытание на статический изгиб сварных соединений из труб с наружным диаметром до может быть заменено испытанием целых стыков на сплющивание на двух образцах типа ХХIХ по ГОСТ 6996. Трубы с толщиной стенки от 30 до необходимо испытать изгибом на “ребро” на образцах сечением 20хS, мм. При толщине стенки более испытания следует производить изгибом на “ребро” на образцах сечением 30х50 мм.
|
|
Рис.1 Cxема вырезки образцов
а) из одного стыкового соединения;
б) из двух стыковых соединений для испытаний:
1 - на статическое растяжение; 2 – на статический изгиб; 3 - на ударный изгиб; 4 - для металлографических исследований.
Приложение 11
Рекомендуемое
ФОРМЫ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО СВАРКЕ
Продолжение приложения 11
ДОКУМЕТАЦИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМАЯ НА СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 9,81 МПа
Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов
комплексных трубопроводов линий
Характеристика технологических трубопроводов
Наименование предприятия-изготовителя и его адрес
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Заказчик ________________________________________________________________________
Заказ № ________________________________________________________________________
Дата изготовления _______________________________________________________________
Чертеж № ______________________________________________________________________
Шифр и наименование технологического производства ________________________________
________________________________________________________________________________
Категория трубопровода __________________________________________________________
Характеристика трубопровода _____________________________________________________
Рабочая среда ___________________________________________________________________
Рабочее давление ___________________________________________________ МПа (кгс/см2)
Рабочая температура __________________________________________________________ ºС
Пробное давление ___________________________________________________ МПа (кгс/см2)
Продолжение приложения 11
ЖУРНАЛ
ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
№ п/п |
Дата |
Марка электродов, сварочной проволоки, защитного газа, ГОСТ или ТУ |
Номер партии |
Масса партии сварочных материалов |
Дата изготовления |
Дата получения |
Предприятие–изготовитель |
Номер сертификата |
Вид проверки |
Организация, производившая проверку, дата, номер протокола |
Результат проверки (годен, негоден) |
Подпись начальника сварочной лаборатории |
Дата передачи результатов проверки монтажному участку |
Подпись руководителя сварочных работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |