Таблица 3
Марка стали |
Химический состав % |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
Другие элементы |
Ст3кп |
0,14-0,22 |
до 0,007 |
0,3-0,6 |
|
|
|
|
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,05-0,17 |
0,4-0,65 |
|
|
|
|
Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,12-0,30 |
0,4-0,70 |
|
|
|
|
Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
до 0,15 |
0,8-1,1 |
|
|
|
|
СтТпс |
0,10-0,21 |
0,05-0,15 |
0,40-0,65 |
до 0,3 |
до 0,3 |
до 0,3 |
|
09Г2 |
до 0,12 |
0,17-0,38 |
1,4-1,8 |
|
|
|
|
14Г2 |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
|
|
|
|
09Г2С |
до 0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
|
|
|
|
10Г2С1 |
до 0,12 |
0,8-1,1 |
1,3-1,65 |
|
|
|
|
14Г2АФ |
0,12-0,18 |
0,3-0,6 |
1,2-1,6 |
до 0,4 |
|
|
Ванадий 0,07-0,12 Азот 0,015-0,025 |
16Г2АФ |
0,14-0,20 |
0,3-0,6 |
1,3-1,7 |
до 0,4 |
|
|
Ванадий 0,07-0,12 Азот 0,015-0,025 |
10ХСНД |
до 0,12 |
0,8-1,1 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
|
15ХСНД |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
0,6-0,9 |
0,3-0,6 |
0,2-0,4 |
|
15Г2АФДпс |
0,12 |
до 0,17 |
1,2-1,6 |
до 0,3 |
до 0,3 |
0,2-0,4 |
Ванадий 0,08-0,15 Азот 0,015-0,03 |
10ХНДП |
до 0,12 |
0,17-0,37 |
0,3-0,6 |
0,5-0,8 |
0,3-0,6 |
0,3-0,5 |
Фосфор 0,07-0,12 Алюминий 0,08-0,15 |
12Г2СМФ |
0,10-0,16 |
0,4-0,7 |
1,3-1,7 |
до 0,3 |
до 0,3 |
до 0,3 |
Ванадий 0,08-0,13 Молибден 0,10-0,15 |
Таблица 4
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву, , МПа |
Предел текучести, , МПа |
Ударная вязкость, , МДж/м2 при t ºС |
|
|
|
|
+20 |
-40 |
Ст3кп |
360-460 |
215-235 |
- |
- |
Ст3пс |
370-480 |
225-245 |
0,49-0,78 |
0,29-0,39 |
Ст3сп |
370-490 |
225-245 |
0,49-0,78 |
0,29-0,39 |
Ст3Гпс |
430 |
295 |
0,29 |
0,29 |
СтТпс |
440 |
295-305 |
- |
0,39-0,39 |
09Г2 |
450-460 |
325-335 |
- |
0,29-0,34 |
14Г2 |
430-490 |
265-345 |
0,59-0,64 |
0,34-0,39 |
10Г2С1 |
430-490 |
295-355 |
0,59-0,64 |
0,29-0,39 |
14Г2АФ |
540 |
390 |
- |
0,39-0,44 |
10ХСНД |
500-530 |
390 |
- |
0,39-0,49 |
15ХСНД |
490 |
345 |
- |
0,39-0,49 |
16Г2АФ |
570-590 |
410-440 |
- |
0,39-0,44 |
15Г2АФДпс |
540 |
390 |
- |
0,39-0,44 |
10ХНДП |
470 |
345 |
- |
0,39 |
12Г2СМФ |
687 |
590 |
- |
0,34 |
3.4. Если в чертежах катет угловых швов не указан, следует применять его не менее указанного в табл. 5.
Таблица 5
Соединения |
Предел текучести стали , МПа |
Минимальный катет шва К, мм при толщине более толстого элемента S, мм |
|||||||
|
|
4-5 |
6-10 |
11-16 |
17-22 |
23-32 |
33-40 |
41-80 |
Свыше 80 или > 530 МПа |
Тавровое с двухсторонними швами, |
до 430 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
по специальным техническим условиям |
нахлесточное, угловое |
св. 430 до 530 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Тавровое с односторонними швами |
до 380 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
|
Примечания.
3.5. Соотношения размеров катетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1. При разных толщинах свариваемых элементов допускаются швы с неодинаковыми катетами. При этом катет примыкающий к более тонкому элементу, должен быть не более 1,2 его толщины, а примыкающий к более толстому элементу – по табл. 5.
3.6. В конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки или изготовленных из высокопрочных сталей, угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу.
а) толщина тонкой детали, мм |
от 2 до 4 |
от 5 до 20 |
от 21 до 30 |
св. 30 |
б) разность толщин элементов, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
В сталях высокой прочности разность толщин не должна превышать . В противном случае на более толстой детали должен быть сделан одно- или двусторонний скос до толщины тонкой детали под углом к горизонтали 15 2°.
3.9. В стыковых соединениях допускаются следующие смещения свариваемых кромок:
а) толщина детали, S, мм |
до 4 |
от 4 до 10 |
св. 10 |
б) смещение кромок, мм |
0,5 |
1 |
0,15 S, но не более |
4. Сварочные материалы
4.1. Ручная дуговая сварка выполняется штучными металлическими электродами. Каждая партия электродов должна иметь сертификат завода изготовителя, а каждая пачка – наклейку с указанием характеристик данной марки электродов.
4.2. При выборе типа электродов по ГОСТ 9467-75 следует руководствоваться следующими правилами (табл. 6):
а)конструкции группы 1 из низкоуглеродистых сталей во всех случаях сваривают электродами типа Э42А или Э46А;
б)конструкции групп 2, 3, 4 из низкоуглеродистых сталей при температуре окружающей среды 0 °С и выше сваривают электродами типа Э42 или Э46, а при отрицательных температурах – электродами типа Э42А или Э46А;
в)конструкции группы 1 из низколегированных сталей повышенной прочности с пределом текучести ниже 390 МПа сваривают электродами Э50А, а конструкции групп 2, 3, 4 их низколегированных сталей – электродами Э50 (при отрицательных температурах – Э50А);
г)конструкции из низколегированных сталей высокой прочности с пределом текучести равным или выше 390 МПа, но ниже 500 МПа, сваривают электродами типа Э60 и Э50А. Для групп 2, 3, 4 допускаются электроды типа Э50 (кроме работ при отрицательных температурах);
д)конструкции из легированных сталей высокой прочности с пределом текучести выше 500 МПа сваривают электродами типа Э60 и Э70.
Технические характеристики рекомендуемых марок электродов указаны в табл. 7.
Таблица 6
Группы конструкций |
Стали |
Типы электродов по ГОСТ 9467 |
2, 3, 4 |
С235, С245, С255, С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3сп |
Э42, Э46 |
|
С345, С345Т, С375, С375Т, С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ, 09Г2С |
Э50 |
|
С345К |
Э50А только ОЗС-18 или КД-11 |
1 и 2, 3, 4 при отрицательных температурах окружающего воздуха |
С235, С245, С255, С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп |
Э42А, Э46А |
|
С345, С345Т, С375, С375Т, 09Г2С |
Э50А |
|
С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ |
Э50А |
|
С345К |
Э50А (только ОЗС-18 или КД-11) |
1 |
С590, С590К, С590КП |
Э60, Э70 |
4.3. Для расчетных угловых швов допускается применять электроды, предназначенные для стали более высокого класса по сравнению со сталью данной конструкции.
4.4. С целью повышения технической прочности сварных соединений сталей высокой прочности с пределом текучести выше 390 МПа толщиной свыше 25- корневой слой рекомендуется накладывать электродами марки УОНИ-13/45. Эти же электроды можно применять для приварки монтажных приспособлений из низкоуглеродистой стали.
4.5. Сварочные материалы необходимо хранить отдельно по маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и повреждения. Температура в помещении, предназначенном для хранения электродов, должна быть не ниже плюс 15 °С, относительная влажность воздуха – не более 50 %.
4.6. Электроды перед употреблением должны быть прокалены по данным этикеток на каждой пачке или ориентировочно – по данным табл. 8. (Особые случаи указаны в табл. 7.).
Таблица 7
Тип электродов |
Марка |
Коэффициент расхода |
Род тока, полярность |
Назначение |
Технологические особенности |
Э42А |
УОНИ-13/45 |
1,7 |
Постоянный, обратный |
Сварка особо ответственных конструкций с нормативным временным сопротивлением разрыву не более 490 МПа |
Сварку выполнять предельно короткой дугой. Тщательно зачищать свариваемые поверхности |
Э46 |
АНО-21 |
1,65 |
Любой, прямая, обратная |
Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей |
Возможна сварка сверху вниз на вертикальной плоскости. Температура прокалки 110-130 ºС в течение 1,3 ч |
Э46 |
АНО-29М |
1,7 |
Любой, прямая, обратная |
Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей |
Покрытие рутилцеллюлозное. Температура прокалки 100-120 ºС в течение 0,5 ч. Весьма эффективна сварка на вертикальной плоскости сверху вниз |
Э46 |
МР-3 |
1,7 |
Переменный, постоянный, обратная |
Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей |
Сварку выполнять короткой дугой. Требуется тщательная зачистка металла от окалины |
Э50А |
УОНИ-13/55 |
1,65 |
Постоянный, обратная |
Сварка особо ответственных конструкций из низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах |
Сварку выполнять предельно короткой дугой по тщательно очищенным поверхностям |
Э50А |
ДСК-55 |
1,4 |
Переменный, постоянный, обратная |
Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей |
Сварку выполнять предельно короткой дугой по тщательно очищенным поверхностям. Заменяют УОНИ-13/55 |
Э50 |
АНО-19М |
1,5 |
Переменный, постоянный, обратная |
Сварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей групп 2, 3, 4 |
Сварку выполнять короткой дугой или методом опирания |
Э50А |
ОЗС-18 |
1,6 |
Постоянный, обратная |
Сварка ответственных конструкций из атмосферокоррозионностойкой стали 10ХНДП преимущественно толщиной не более |
Сварку выполнять во всех пространственных положениях, кроме "сверху-вниз". Прокалка электродов при 260 ºС в течение 1 ч |
Э60 |
УОНИ 13-65 |
1,7 |
Постоянный, обратная |
Сварка особо ответственных конструкций из сталей высокой прочности |
Аналогичны электродам УОНИ-13/45 и т.п. |
Э60 |
АНО-ТМ60 |
1,6 |
Переменный, постоянный, обратная |
Сварка ответственных конструкций из сталей высокой прочности |
При сварке корневых слоев обеспечивают получение обратного валика. В остальном аналогичны электродам УОНИ-13/45 и т.п. |
Э70 |
АНО-ТМ70 |
1,65 |
Переменный, постоянный, обратная |
Сварка особо ответственных конструкций из сталей высокой прочности и ограниченной свариваемости с пределом прочности 590-690 МПа |
Аналогичны электродам АНОТМ60 |