Таблица 3

Марка стали

Химический состав %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

Другие элементы

Ст3кп

0,14-0,22

до 0,007

0,3-0,6

Ст3пс

0,14-0,22

0,05-0,17

0,4-0,65

Ст3сп

0,14-0,22

0,12-0,30

0,4-0,70

Ст3Гпс

0,14-0,22

до 0,15

0,8-1,1

СтТпс

0,10-0,21

0,05-0,15

0,40-0,65

до 0,3

до 0,3

до 0,3

09Г2

до 0,12

0,17-0,38

1,4-1,8

14Г2

0,12-0,18

0,17-0,37

1,4-1,8

09Г2С

до 0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

10Г2С1

до 0,12

0,8-1,1

1,3-1,65

14Г2АФ

0,12-0,18

0,3-0,6

1,2-1,6

до 0,4

Ванадий 0,07-0,12

Азот 0,015-0,025

16Г2АФ

0,14-0,20

0,3-0,6

1,3-1,7

до 0,4

Ванадий 0,07-0,12

Азот 0,015-0,025

10ХСНД

до 0,12

0,8-1,1

0,5-0,8

0,6-0,9

0,5-0,8

0,4-0,6

15ХСНД

0,12-0,18

0,4-0,7

0,4-0,7

0,6-0,9

0,3-0,6

0,2-0,4

15Г2АФДпс

0,12

до 0,17

1,2-1,6

до 0,3

до 0,3

0,2-0,4

Ванадий 0,08-0,15

Азот 0,015-0,03

10ХНДП

до 0,12

0,17-0,37

0,3-0,6

0,5-0,8

0,3-0,6

0,3-0,5

Фосфор 0,07-0,12

Алюминий 0,08-0,15

12Г2СМФ

0,10-0,16

0,4-0,7

1,3-1,7

до 0,3

до 0,3

до 0,3

Ванадий 0,08-0,13

Молибден 0,10-0,15

Таблица 4

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, , МПа

Предел текучести, , МПа

Ударная вязкость, , МДж/м2 при t ºС

+20

-40

Ст3кп

360-460

215-235

-

-

Ст3пс

370-480

225-245

0,49-0,78

0,29-0,39

Ст3сп

370-490

225-245

0,49-0,78

0,29-0,39

Ст3Гпс

430

295

0,29

0,29

СтТпс

440

295-305

-

0,39-0,39

09Г2

450-460

325-335

-

0,29-0,34

14Г2

430-490

265-345

0,59-0,64

0,34-0,39

10Г2С1

430-490

295-355

0,59-0,64

0,29-0,39

14Г2АФ

540

390

-

0,39-0,44

10ХСНД

500-530

390

-

0,39-0,49

15ХСНД

490

345

-

0,39-0,49

16Г2АФ

570-590

410-440

-

0,39-0,44

15Г2АФДпс

540

390

-

0,39-0,44

10ХНДП

470

345

-

0,39

12Г2СМФ

687

590

-

0,34

3.4. Если в чертежах катет угловых швов не указан, следует применять его не менее указанного в табл. 5.

Таблица 5

Соединения

Предел текучести стали , МПа

Минимальный катет шва К, мм при толщине более толстого элемента S, мм

4-5

6-10

11-16

17-22

23-32

33-40

41-80

Свыше 80 или >

530 МПа

Тавровое с двухсторонними швами,

до 430

4

5

6

7

8

9

10

по специальным техническим условиям

нахлесточное, угловое

св. 430

до 530

5

6

7

8

9

10

Тавровое с односторонними швами

до 380

5

6

7

8

9

10

12

Примечания.

  1. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшить на при толщине элементов до и на 2 мм – при толщине свыше .
  2. При использовании механизированных сварочных процессов минимальный катет угловых швов можно уменьшить на .

3.5. Соотношения размеров катетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1. При разных толщинах свариваемых элементов допускаются швы с неодинаковыми катетами. При этом катет примыкающий к более тонкому элементу, должен быть не более 1,2 его толщины, а примыкающий к более толстому элементу – по табл. 5.

3.6. В конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки или изготовленных из высокопрочных сталей, угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу.

  1. Запрещается применение комбинированных (сварных и болтовых) соединений.
  2. В стыковых соединениях допускается следующая разность толщин элементов:

а) толщина тонкой детали, мм

от 2 до 4

от 5 до 20

от 21 до 30

св. 30

б) разность толщин элементов, мм

1

2

3

4

В сталях высокой прочности разность толщин не должна превышать . В противном случае на более толстой детали должен быть сделан одно- или двусторонний скос до толщины тонкой детали под углом к горизонтали 15 2°.

3.9. В стыковых соединениях допускаются следующие смещения свариваемых кромок:

а) толщина детали, S, мм

до 4

от 4 до 10

св. 10

б) смещение кромок, мм

0,5

1

0,15 S, но не более

4. Сварочные материалы

4.1. Ручная дуговая сварка выполняется штучными металлическими электродами. Каждая партия электродов должна иметь сертификат завода изготовителя, а каждая пачка – наклейку с указанием характеристик данной марки электродов.

4.2. При выборе типа электродов по ГОСТ 9467-75 следует руководствоваться следующими правилами (табл. 6):

а)конструкции группы 1 из низкоуглеродистых сталей во всех случаях сваривают электродами типа Э42А или Э46А;

б)конструкции групп 2, 3, 4 из низкоуглеродистых сталей при температуре окружающей среды 0 °С и выше сваривают электродами типа Э42 или Э46, а при отрицательных температурах – электродами типа Э42А или Э46А;

в)конструкции группы 1 из низколегированных сталей повышенной прочности с пределом текучести ниже 390 МПа сваривают электродами Э50А, а конструкции групп 2, 3, 4 их низколегированных сталей – электродами Э50 (при отрицательных температурах – Э50А);

г)конструкции из низколегированных сталей высокой прочности с пределом текучести равным или выше 390 МПа, но ниже 500 МПа, сваривают электродами типа Э60 и Э50А. Для групп 2, 3, 4 допускаются электроды типа Э50 (кроме работ при отрицательных температурах);

д)конструкции из легированных сталей высокой прочности с пределом текучести выше 500 МПа сваривают электродами типа Э60 и Э70.

Технические характеристики рекомендуемых марок электродов указаны в табл. 7.

Таблица 6

Группы конструкций

Стали

Типы электродов по ГОСТ 9467

2, 3, 4

С235, С245, С255, С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3сп

Э42, Э46

С345, С345Т, С375, С375Т, С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ, 09Г2С

Э50

С345К

Э50А только ОЗС-18 или КД-11

1 и 2, 3, 4 при отрицательных температурах окружающего воздуха

С235, С245, С255, С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп

Э42А, Э46А

С345, С345Т, С375, С375Т, 09Г2С

Э50А

С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ

Э50А

С345К

Э50А (только ОЗС-18 или КД-11)

1

С590, С590К, С590КП

Э60, Э70

4.3. Для расчетных угловых швов допускается применять электроды, предназначенные для стали более высокого класса по сравнению со сталью данной конструкции.

4.4. С целью повышения технической прочности сварных соединений сталей высокой прочности с пределом текучести выше 390 МПа толщиной свыше 25- корневой слой рекомендуется накладывать электродами марки УОНИ-13/45. Эти же электроды можно применять для приварки монтажных приспособлений из низкоуглеродистой стали.

4.5. Сварочные материалы необходимо хранить отдельно по маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и повреждения. Температура в помещении, предназначенном для хранения электродов, должна быть не ниже плюс 15 °С, относительная влажность воздуха – не более 50 %.

4.6. Электроды перед употреблением должны быть прокалены по данным этикеток на каждой пачке или ориентировочно – по данным табл. 8. (Особые случаи указаны в табл. 7.).

Таблица 7

Тип электродов

Марка

Коэффициент расхода

Род тока, полярность

Назначение

Технологические особенности

Э42А

УОНИ-13/45

1,7

Постоянный, обратный

Сварка особо ответственных конструкций с нормативным временным сопротивлением разрыву не более 490 МПа

Сварку выполнять предельно короткой дугой. Тщательно зачищать свариваемые поверхности

Э46

АНО-21

1,65

Любой, прямая, обратная

Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей

Возможна сварка сверху вниз на вертикальной плоскости. Температура прокалки 110-130 ºС в течение 1,3 ч

Э46

АНО-29М

1,7

Любой, прямая, обратная

Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей

Покрытие рутилцеллюлозное. Температура прокалки 100-120 ºС в течение 0,5 ч. Весьма эффективна сварка на вертикальной плоскости сверху вниз

Э46

МР-3

1,7

Переменный, постоянный, обратная

Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей

Сварку выполнять короткой дугой. Требуется тщательная зачистка металла от окалины

Э50А

УОНИ-13/55

1,65

Постоянный, обратная

Сварка особо ответственных конструкций из низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах

Сварку выполнять предельно короткой дугой по тщательно очищенным поверхностям

Э50А

ДСК-55

1,4

Переменный, постоянный, обратная

Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Сварку выполнять предельно короткой дугой по тщательно очищенным поверхностям.

Заменяют УОНИ-13/55

Э50

АНО-19М

1,5

Переменный, постоянный, обратная

Сварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей групп 2, 3, 4

Сварку выполнять короткой дугой или методом опирания

Э50А

ОЗС-18

1,6

Постоянный, обратная

Сварка ответственных конструкций из атмосферокоррозионностойкой стали 10ХНДП преимущественно толщиной не более

Сварку выполнять во всех пространственных положениях, кроме "сверху-вниз". Прокалка электродов при 260 ºС в течение 1 ч

Э60

УОНИ 13-65

1,7

Постоянный, обратная

Сварка особо ответственных конструкций из сталей высокой прочности

Аналогичны электродам УОНИ-13/45 и т.п.

Э60

АНО-ТМ60

1,6

Переменный, постоянный, обратная

Сварка ответственных конструкций из сталей высокой прочности

При сварке корневых слоев обеспечивают получение обратного валика. В остальном аналогичны электродам УОНИ-13/45 и т.п.

Э70

АНО-ТМ70

1,65

Переменный, постоянный, обратная

Сварка особо ответственных конструкций из сталей высокой прочности и ограниченной свариваемости с пределом прочности 590-690 МПа

Аналогичны электродам АНОТМ60