3.3.5 Сменный запас флюсов на основе легковоспламеняемых жидкостей при лужении на рабочем месте не должен превышать норм, установленных техническим отделом предприятия и согласованных с пожарной охраной.

3.3.6 Емкости с флюсами на основе легковоспламеняемых жидкостей не должны находиться рядом с нагревательными приборами и нагретыми частями оборувания.

3.4 Средства защиты.

3.4.1 При выполнении паяльных работ должны применяться индивидуальные средства защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75.

3.4.2 Для защиты рабочего паяльщика от тепловых излучений, брызг, частиц металла и производственных загрязнений при лужении должны применяться костюмы по ГОСТ 12.4.044-78 и ГОСТ 12.4.045-78.


4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПАЙКЕ ПАЯЛЬНИКОМ


4.1 Источники опасных и вредных производственных факторов.

При выполнении пайки паяльником имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы: тепловые излучения от нагретого жала паяльника, выделение паров, газов, аэрозолей металлов, производственные загрязнения.

4.2 Требования к эксплуатации инструмента и безопасные приемы работы.

4.2.1 Напряжение питания паяльника не должно быть выше 42 В по ГОСТ 12.1.009-76 и ГОСТ 14087-80.

4.2.2 При работе следует применять специальную подставку для паяльника.

4.2.3 Не допускается приступать к операции пайки с мокрыми руками.

4.2.4 При выполнении пайки паяльником необходима вытяжная вентиляция, обеспечивающая уровень вредных веществ ниже предельно допустимого по ГОСТ 12.1.005-76.

4.3 Для защиты рабочего паяльщика от производственных загярзнений должен применяться костюм хлопчатобумажный по ГОСТ 12.4.085-80, ГОСТ 12.4.086-80, халат хлопчатобумажный по ГОСТ 12.4.131-83; ГОСТ 12.4.132-83 или одежда, предусмотренная технологическим процессом.


5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ПАЙКЕ


5.1 Источники опасных вредных производственных факторов.

5.1.1 Проведение работ при газопламенной пайке связано с использованием газов: кислорода, ацетилена, водорода, пропана, природного газа, паров керосина, которые в смеси с воздухом взыровоопасны.

5.1.2 Длительное вдыхание технического ацетилена, природного и других газов может вызвать отравление организма.

5.1.3 Процесс газопламенной пайки сопровождается выделением паров металлов, газов, аэрозолей, пыли, а также повышенным уровнем шума.

5.1.4 Открытое пламя горелки является источником получения ожогов и возникновения пожара в месте производства газопламенной пайки.

5.1.5 Инфракрасное излучение пламени горелки является источником получения ожога глаз паяльщика.

5.2 Требования безопасной эксплуатации оборудования.

5.2.1 Снабжение поста газопламенной пайки горючим газом может производиться как от генератора газа, так и централизованно, по газовой магистрали, либо от баллона со сжатым горючим газом. Во всех случаях рабочее место газопламенной пайки должно быть оснащено жидкостным затвором по ГОСТ 8766-81, либо другим устройством, предохраняющим попадание пламени в газовую магистраль, баллон или генератор.

5.2.2 При снабжении рабочего места газопламенной пайки горючим газом от ацетиленового генератора следует соблюдать требования безопасной эксплуатации по ОСТ 25 1162-84.

5.2.3 Не допускать попадания масла на кислородные баллоны, редуктор, горелку. Нельзя прикасаться к ним загрязненными маслом руками, т.к. даже незначительное количество масла (жира) в соединении с кислородом может вызвать взрыв.

5.2.4 После снятия колпака с газовых баллонов необходимо осмотреть и проверить:

- штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых следов масел и жиров и исправность резьбы штуцера и вентиля;

- наличие и исправность уплотняющей кожаной прокладки в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.

5.2.5 Длинна рукавов резиновых при работе от ацетиленовых и кислородных баллонов должна быть не менее 8 м, а от ацетиленового генератора – не менее 10 м.

5.3 Безопасные приемы работы.

5.3.1 При зажигании ручной горелки сначала необходимо приоткрыть вентиль кислорода, а затем открыть вентиль ацетилена и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов.

Вентиль ацетиленового баллона следует открыть только специальным торцевым ключом. Во время работы этот ключ должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Обычными гаечными ключами пользоваться запрещается.

5.3.2 Запрещается производить работу при загрязнении выходных каналов мундштуков во избежание хлопков и «обратных ударов».

При «обратном ударе» пламени необходимо немедленно закрыть вентили на горелке, на баллонах и на жидкостном затворе.

5.3.3 При перегреве горелки следует приостановить работу, а горелку потушить и охладить до полного остывания. Для охлаждения горелки необходимо иметь сосуд с чистой холодной водой.

5.3.4 При перерывах в работе пламя горелки необходимо потушить, а вентиль на горелке плотно закрыть.

При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и т.п.), кроме вентилей на горелке, следует закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или на газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуть до освобождения пружины.

5.4 Средства защиты.

5.4.1 Для защиты тела и рук от брызг расплавленного металла, инфракрасного излучения, пламени горелки при газопламенной пайке, рабочий паяльщик должен пользоваться спецодеждой по ГОСТ 12.4.045-78, брезентовыми рукавицами, кожаными ботинками по ГОСТ 12.4.127-83.

5.4.2 Для защиты глаз рабочий пальщик должен применять герметичные защитные очки типа Г по ГОСТ 12.4.013-85.

5.4.3 Для удаления вредных газов, аэрозолей, пыли из рабочей зоны необходимо обеспечить воздухообменную вентиляцию в объеме – по СНиП 11-33-79.

5.4.4 Для местного ограждения деталей, разогретых при пайке, применяют асбестовые щитки-экраны, по размерам и формам соответствующие паяемым деталям.


6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКЕ.


6.1 Источники опасных и вредных производственных факторов.

6.1.1 При индукционной пайке имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы:

- электромагнитное поле высокой частоты;

- тепловое излучение разогретых деталей;

- выделение газов и аэрозолей расплавленного припоя.

6.1.2 Токоведущие элементы индукторов ииндукционных установок являются источником возможного поражения электрическим током.

6.2 Требования безопасности при эксплуатации оборудования.

6.2.1 В установках с машинными ламповыми генераторами все металлические части установки и вторичный виток нагревательного контура должны быть заземлены.

6.2.2 Запрещается проведение ремонтных работ установки, находящейся под напряжением.

6.2.3 Для снижения уровня электромагнитных полей до значений, определенных «Санитарными нормами и правилами при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот» № 848-70 от 30.03.70 г. необходимо экранирование индукторов и соблюдение ГОСТ 12.1.006-84.

6.2.4 Наладку высокочастотных установок и все необходимые переключения для настройки режима имеют право производить только квалификацированные электромонтеры, имеющие на это соответствующее разрешение.

6.2.5 При эксплуатации водоохлаждаемых высокочастотных установок вода для охлаждения должны быть чистой, без механических примесей с удельным сопротивлением не менее 400 КОМ.м.

6.3 Безопасные приемы работы.

6.3.1 Запрещается установка и съем паяемых изделий при включенном индукторе установки.

6.3.2 Запрещается извлечение паяных деталей из индуктора без использования инструмента: пинцетов, щипцов и др.

6.4 Средства защиты.

Для защиты рабочего паяльщика от тепловых излучений и производственных загрязнений следует применять хлопчатобумажные халаты ГОСТ 12.4.132-83, ГОСТ 12.4.131-83, фатуки ГОСТ 12.4.029-76.


7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПАЙКЕ ВОЛНОЙ ПРИПОЯ.


7.1 Источники опасных и вредных производственных факторов.

7.1.1 При пайке волной припоя имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы: тепловое излучение расплава припоя, газы и аэрозоли припоев и флюсов, возникновение пожара, в следствии самомвоспламенения защитной жидкости, например ТП-22.

7.1.2 Токоведущие элементы установок пайки волной припоя могут являться источником возможного поражения электрическим током.

7.1.3 Движущиеся части механизмов установок могут быть источником возможного травмирования рабочего.

7.2 Требования безопасности эксплуатации оборудования.

7.2.1 Механизмы подачи деталей в зону пайки должны быть снабжены ограждениями.

7.2.2 Пульты управления установок для пайки волной припоя должны иметь сигнализацию о включении нагревателя ванны с припоем.

7.2.3 Металлические части должны быть заземлены.

7.2.4 Участки, где расположены установки пайки волной, должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.1.004-76.

7.3 Безопасные приемы работ.

7.3.1 Не допускается подача в зону пайки влажных, непросушенных деталей.

7.3.2 Подача деталей в зону пайки должна производиться только с помощью механизмов подачи.

7.3.3 Съем деталей следует производить только с использованием средств защиты рук рабочего паяльщика по ГОСТ 12.010-76.

7.3.4 Слив припоя должны производить два работника в подогретую сухую тару. При этом руки и глаза должны быть защищены средствами защиты по ГОСТ 12.4.035-78.

7.3.5 Запрещается отключать вентиляцию ранее, чем за 1 час после отключения нагревателей ванны с припоем.

7.3.6 Для ликвидации опасности возникновения пожара предусмотреть блокировку нагревателей по температуре (температура самовоспламенения жидкости ТП-22-230 °С) и средства пожаротушения по ГОСТ 12.1.004-76.

7.4 Средства защиты.

7.4.1 Каждая установка пайки волной припоя должна быть оснащена индивидуальной вытяжной устанойвокй.

7.4.2 Для защиты рабочего паяльщика от тепловых излучений и производственных загрязнений следует применять хлопчатобумажные халаты ГОСТ 12.4.132-83, ГОСТ 12.4.131-83, фартуки ГОСТ 12.4.029-76 и трикотажные перчатки ГОСТ 1108-84.


8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПАЙКЕ В ПЕЧИ.


8.1 Источники опасных и вредных производственных факторов.

8.1.1 При пайке в печи имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы: тепловое излучение, токсичность, взрывоопасность защитных газов в смеси с воздухом, пары флюсов и припоев.

8.1.2 Электрооборудование печи может быть источником возможного поражения электрическим током.

8.1.3 Движущиеся части загрузочных и разгрузочных устройств, подающие конвейеры, движущие плоды поды печей могут быть источником травмирования рабочего.

8.2 Требования безопасной эксплуатации оборудования.

8.2.1 Электропечи должны соответствовать ГОСТ 12.2.007-75. На щитах и пультах управления должна быть световая сигнализация, указывающая на включенное состояние электропечей.

8.2.2 Неразъемные и разъемные соединения корпусов и элементов электропечей с контролируемыми атмосферами должны быть газонепроницаемыми.

8.2.3 В электропечах должны быть предусмотрены системы сигнализации и блокировки, предупреждающие нарушение нормального режима работы электропечей.

8.2.4 Температура на поверхности кожуха электропечи не должна превышать 70°С. Отдельные части кожуха могут иметь более высокую температуру, при этом в местах, доступных для обслуживающего персонала, они должны быть ограждены.

Температура рабочих рычагов и рукояток должна быть не более 45°С по СН 245-71.

8.2.5 Для предупреждения пожара и взрыва, а также обеспечения нормальной и безопасной работы обслуживающего персонала при пайке в печи в защитной атмосфере водорода необходимо:

- помещение, в котором устанавливается электропечь, оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, обеспечивающей четырех-пяти кратный обмен воздуха в час;

- вытяжные устройства помещать в верхних горизонтах помещения;

- в местах возможного скопления рабочего газа производить установку газоанализаторов;

- над местами технологических выбросов газа в электропечах, в местах его сгорания предусмотреть устройства местных отсосов.

8.2.6 Электропечи должны иметь блокировки отключения нагревателей при нарушении водоохлаждения и падения давления водорода в линии.

Если подача водорода при пайке прервана, возобновлять его подачу категорически запрещается. Необходимо охладить печь и произвести полный запуск ее, начиная с продувки азотом.

Корпусы камер электропечей, предназначенных для работы с контролируемыми атмосферами или для проведения процессов, при которых возможно образование паров или газов, должны иметь предохранительные клапаны, предотвращающие опасное повышение давления внутри камеры.

8.2.7 Следует регулярно проводить анализ воздуха на содержание водорода переносным газоанализатором, при этом концентрация водорода в воздухе помещения не должна быть более 1/5 нижнего предела взрывоопасности, т.е. 1%.

8.2.8 Все ремонтные работы электропечей производить при полностью снятом напряжении.

8.3 Безопасные приемы работы.

8.3.1 Все работы по обслуживанию, ремонту электропечей производить в полном соответствии с эксплуатационной документацией.

8.3.2 Подаваемые в электропечь для пайки детали должны быть предварительно осушены.

8.3.3 Категорически запрещается подача водорода в электропечь без продувки рабочего пространства азотом.

8.3.4 Продувка азотом должна проводиться в течении не менее 10 минут.

Вытяжная вентиляция в помещении, где находятся электропечи для пайки, не должна быть связана с общей (общецеховой) вентиляционной системой.


9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ.


9.1 Методы контроля опасных и вредных производственных факторов.

9.1.1 Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76.

9.1.2 Отбор проб воздуха на определение вредных веществ, содержащихся в паяльном аэрозоле, следует производить в соответствии с методическими указаниями «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов» № 1924-78 Минздрава СССР.

9.1.3 контроль за соблюдением предельно допустимых значений электромагнитного поля осуществляется по ГОСТ 12.1.006-84 и «Санитарным правилам при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот», утвержденным Минздравом СССР № 848-70.