Примечание. При расположении склада аммиачной воды на территории склада жидкого аммиака расстояние от ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака до ограждения хранилищ аммиачной воды и до других объектов склада аммичной воды должно приниматься не меньше указанных в таблице.

 

 


 

5.30. Слив и налив цистерн на железнодорожном сливо-наливном пункте разрешается производить на одном или на нескольких параллельных путях.

Пути должны располагаться на горизонтальных прямых участках. Сливо-наливные устройства и эстакаду следует располагать по одну сторону пути.

Устройства бортов на участках сливо-наливных путей и эстакад не требуется.

5.31. При параллельных сливо-наливных железнодорожных путях разрешается расположение сливо-наливных устройств между рядом расположенными путями. При этом следует устанавливать эстакаду с двусторонними отводами к цистернам, а расстояние между осями сливо-наливных железнодорожных путей у этой эстакады принимать не меньше 6 м. При параллельных сливо-наливных эстакадах между ними должна быть оставлена свободная полоса шириной не менее 4,5м для сквозного проезда пожарных и санитарных машин.

5.32. Количество и расчетные длины сливо-наливных железнодорожных путей должны определяться проектом: в зависимости от объема сливо-наливных операций, графика приема и отправки цистерн, способа и скорости слива и налива цистерн. При этом расчетная длина пути должна быть не больше половины максимальной длины состава. Расчетная длина тупикового сливо-наливного пути должна быть увеличена на 20 м в сторону упорного бруса и находиться в границах сливо-наливной площадки.

Раздел 6
КОМПОНОВКА СКЛАДА

6.1. На огражденной территории шаровых, вертикальных резервуаров для хранения жидкого аммиака не допускается расположение оборудования, кроме дегазаторов масла, сливаемого из резервуаров для хранения жидкого аммиака, насосов для выдачи масла из дегазаторов, погружных насосов для откачивания атмосферных осадков (в соответствии с п. 14.8) и для эвакуации пролитого аммиака.

Эвакуация пролитого аммиака должна предусматриваться в трубопроводы налива железнодорожных цистерн, подачи на производство переработки аммиака (если аммиак окажется пригодным для переработки) и в резервуары хранения аммиака.

На раздаточных и перевалочных складах эвакуацию пролитого аммиака допускается не предусматривать, если емкость наибольшего резервуара хранения жидкого аммиака не превышает 100 м3.

6.2. Технологические аппараты, как правило, следует располагать на открытых площадках.

6.3. Компрессоры и насосы следует устанавливать с учетом климатических условий и конструкций машин: в зданиях, под крышей с тремя стенами или без них, на открытых площадках.

Допускается располагать под трубопроводными эстакадами насосы жидкого аммиака без трансформаторных и электрораспределительных установок.

6.4. Запрещается устраивать двери и открывающиеся окна в стенах зданий со стороны резервуаров.

6.5. Ручное управление арматурой для горизонтальных и шаровых резервуаров может быть по месту установки арматуры или из щитовой. Стена здания щитовой, находящаяся со стороны резервуаров, должна быть "глухой" (без окон и дверей). Технологические трубопроводы с арматурой должны располагаться с наружной стороны "глухой" стены, а штурвалы вентилей управления должны быть выведены в помещение. Проходы шпинделей вентилей через стену должны быть с сальниковыми уплотнениями.

Раздел 7
РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО АММИАКА

7.1. Конструкция резервуара и металл для его изготовления должны соответствовать условиям работы резервуара.

В проекте резервуара должны быть указаны требования:

к изготовлению и испытанию резервуара;

о полистовой проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов, на соответствие химическому составу и механическим свойствам сертификата;

о представлении сертификатов и другой технической документации в необходимом объеме для контроля соответствия резервуара проекту.

7.2. Технические условия на сталь для резервуаров должны составляться разработчиком конструкции резервуара и согласовываться с изготовителем резервуаров, проектировщиком склада жидкого аммиака и изготовителем металла.

7.3. Горизонтальные, шаровые и одностенные вертикальные резервуары, внутренние оболочки (резервуары) вертикальных двухстенных резервуаров следует изготовлять из спокойной нормализованной стали марок 09Г2, 09Г2Си других отечественных и иностранных марок сталей, имеющих хорошую свариваемость и устойчивость к коррозионному растрескиванию от напряжения.

Механические свойства стали должны удовлетворять следующим требованиям:

предел прочности не менее 45 кгс/см2;

предел текучести не менее 30 кгс/см2;

относительное удлинение на 5-кратном образце не менее 18%;

ударная вязкость при -400С не менее 3,5 кгс⋅м/см2, при -700С — не менее 3,0 кгс⋅м/см2 и после механического старения — не менее 3,0кгс⋅м/см2.

Испытание на ударную вязкость при -700С должно производиться в тех случаях, когда сталь предназначена для изготовления:

горизонтальных и шаровых резервуаров, отметки низа которых при установке нескольких резервуаров в одном ограждении могут оказаться на одном уровне с отметкой верха этого ограждения или ниже ее;

горизонтальных и шаровых резервуаров, устанавливаемых в климатическом районе с абсолютной минимальной температурой воздуха -410С или ниже — до -650С;

одностенных вертикальных резервуаров и внутренних оболочек двухстенных вертикальных резервуаров, устанавливаемых в климатических районах со средней температурой воздуха самой холодной пятидневки -410С или ниже — до -650С.

Марка стали и дополнительные требования к ее качеству должны определяться с учетом условий работы и изготовления резервуара и ГОСТ 19202-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-69, ГОСТ 19281-73.

7.4. Наружные оболочки (стенки) двухстенных вертикальных резервуаров и опорные конструкции под все резервуары следует изготовлять в соответствии с требованиями главы СНиП II-В.3-72 "Стальные конструкции. Нормы проектирования" с учетом изменений и дополнений, опубликованных в БСТ Госстроя СССР № 1; 2; 10 за 1976 г., и следующих дополнительных указаний по выбору расчетной температуры для определения марки стали:

при расположении двухстенного резервуара в индивидуальном ограждении (земляным валом, стеной) расчетную температуру для всей наружной оболочки резервуара следует принимать не выше средней минимальной температуры воздуха самой холодной пятидневки в данном районе;

при расположении нескольких двухстенных резервуаров в одном ограждении расчетную температуру следует принимать для верхней части наружной оболочки резервуара, считая от верхней отметки ограждения, так же как для оболочки резервуара, находящегося в индивидуальном ограждении; для нижней части оболочки резервуара -не выше -670С.

Для опорных конструкций под резервуары расчетную температуру для стали следует назначать с учетом возможности их охлаждения до -670С вылившимся в ограждение резервуара в случае аварии аммиаком.

7.5. Конструкция, металл и качество изготовления резервуара должны обеспечивать отсутствие мест для возникновения опасных концентраций напряжений.

Сварные швы резервуаров должны быть без недопустимых сварочных дефектов.

7.6. Сварные швы горизонтальных, шаровых и вертикальных резервуаров, кроме наружных оболочек двухстенных вертикальных резервуаров, подлежат 100%-ному контролю.

Полный перечень, объемы и методы неразрушающего контроля сварных швов резервуаров, включая швы наружных оболочек двухстенных вертикальных резервуаров, должны определяться проектом.

7.7. Расчетное давление горизонтальных и шаровых резервуаров следует принимать, как правило, равным рабочему давлению, а вертикальных резервуаров на 25% больше рабочего, но не меньше 1000 мм вод.ст. Расчетное давление в межстенном пространстве двухстенного резервуара следует принимать равным 50 мм вод.ст.

7.8. Одностенные резервуары и внутренние резервуары двухстенных вертикальных резервуаров должны рассчитываться с учетом расчетного вакуума не меньше 50 мм вод.ст., максимального и минимального барометрического давления, наибольшей нагрузки от ветра и дополнительной нагрузки от вакуума, образующегося с подветренной стороны во время сильного ветра, снеговой нагрузки и др.

7.9. Для днищ, крыш вертикальных резервуаров разрешаются сварные соединения внахлестку. Днища должны изготовляться из листов, на фундаментах. Окрайки днищ должны укладываться на сплошные основания без выравнивающих слоев сыпучими материалами и материалами, обладающими текучими свойствами. Раскладка и сварка листов днищ на фундаментах должна быть выполнена так, чтобы высота могущих образоваться хлопунов не превышала 30 мм.

7.10. В наружной оболочке двухстенного вертикального резервуара должны быть штуцера для заполнения изоляции в межстенном пространстве сухим азотом с точкой росы -400С и под давлением 10-20 мм вод.ст., пробоотборные краны и штуцера для выпуска газообразного аммиака из межстенного пространства в случае появления утечки аммиака из внутреннего резервуара. Внизу межстенного пространства двухстенного резервуара должен быть распределительный коллектор азота с отводами под днище внутреннего резервуара.

7.11. Внутри резервуара выше максимального уровня жидкого аммиака должно быть разбрызгивающее устройство для охлаждения резервуара испаряющимся аммиаком перед включением в работу.

7.12. Нагревательные устройства для жидкого аммиака, отстоявшегося масла разрешается располагать: внутри или снаружи горизонтального резервуара емкостью не больше 100 т; снаружи шарового резервуара.

7.13. Конструкции нагревательных устройств должны обеспечивать полный сток теплоносителя. Штуцера внутренних нагревательных устройств следует располагать на днищах резервуаров. В качестве теплоносителя разрешается использовать пар низкого давления, горячую воду или негорючие некоррозионные антифризы.

7.14. Лазы должны быть наверху горизонтальных и шаровых резервуаров, наверху вертикальных резервуаров и на боковых стенках внизу вертикальных резервуаров. Дополнительные лазы внизу шаровых резервуаров допускаются при соответствующем обосновании проектом.

7.15. Внизу горизонтальных и шаровых резервуаров разрешается устанавливать штуцера для выдачи жидкого аммиака, дренажа и КИП. Другие штуцера должны быть наверху этих резервуаров.

7.16. Расстояние междунижним концом монжусной трубы, предназначенной для выдачи жидкого аммиака из горизонтального и шарового резервуаров, и их дном должно быть равно около 0,3 диаметра трубы, но не меньше 30 мм.

Для уменьшения уноса осевшего с выдаваемым жидким аммиаком масла следует вокруг входа в монжусную трубу устраивать порог для задержания этого масла. Верх порога должен быть на 20-30 мм выше нижнего конца монжусной трубы, а внутренний диаметр порога в 1,5-1,7 раза больше наружного диаметра монжусной трубы. При периодическом поступлении жидкого аммиака в горизонтальные и шаровые резервуары и периодической выдаче из них разрешается использование монжусной трубы для подачи жидкого аммиака в резервуары.

7.17. Штуцера, предназначенные для выдачи жидкого аммиака снизу горизонтальных и шаровых резервуаров, должны быть с патрубками, выступающими внутрь резервуара на длину 0,5-1,0 диаметра штуцера, если требуется уменьшение уноса осевшего с выдаваемым жидким аммиаком масла.

7.18. Штуцер для.выдачи жидкого аммиака из вертикального резервуара должен быть внизу вертикальной стенки. Высоту расположения штуцера следует принимать с учетом объемов для жидкого аммиака для поддержания изотермического режима опорожненного резервуара и для осаждающего масла.

7.19. Проходы штуцеров через наружный резервуар двухстенного вертикального резервуара должны быть с компенсаторными устройствами.

7.20. Диаметр штуцера газообразного аммиака для аварийного снижения давления в горизонтальном, шаровом резервуарах должен быть в 2 раза больше диаметра штуцера для выдачи жидкого аммиака, но не больше 300 мм.

Примечание. В инструкциях по эксплуатации склада должно быть указано, что аварийный сброс давления из резервуара в атмосферу разрешается в случае возникновения опасной утечки жидкого аммиака из резервуара. На этом отводе от резервуара в атмосферу должно быть установлено запорное устройство с ручным управлением на горизонтальных резервуарах и с ручным и дистанционным управлением на шаровых резервуарах. Эти управления должны быть опломбированы в закрытом положении запорного устройства.

7.21. На резервуарах должны быть установлены предохранительные клапаны. На наружных резервуарах двухстенных вертикальных резервуаров разрешается не устанавливать предохранительные клапаны, если такие клапаны имеются на буферном сосуде (газгольдере) азота (см. п.9.13) или на трубопроводе азота, который соединяет наружный резервуар с буферным сосудом.

Количество рабочих предохранительных клапанов на резервуаре, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны проектом по расчету с учетом количества аммиака, которое может испариться :в случае теплового облучения по п.14.4.

Параллельно с рабочими предохранительными клапанами должны быть резервные клапаны. Количество и характеристика резервных предохранительных клапанов должны быть одинаковыми с рабочими клапанами.

При установке предохранительных клапанов группами в каждой группе должно быть одинаковое количество клапанов.

Не допускается применение рычажных предохранительных клапанов.

7.22. У предохранительных клапанов должны быть установлены переключающие устройства, исключающие возможность выключения рабочих клапанов без включения такого же количества резервных клапанов.

7.23. Периодическая проверка предохранительных клапанов со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде должна производиться не реже одного раза в два года.

7.24. На вертикальных одностенных и внутренних резервуарах вертикальных двухстенных резервуаров должны устанавливаться вакуумные клапаны для гашения вакуума воздухом при достижении вакуума, равного 50 мм вод.ст.