1 - шов; 2 - образцы для определения разрывной нагрузки; 3 - образцы для определения герметичности шва
Рисунок А10 - Схема раскроя точечных проб сварных, клеевых и комбинированных швов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Определения разрывной нагрузки швов и удлинения при разрыве

Б.1 Отбор проб

Б. 1.1 Изготавливают образец шва длиной (700 ± 1) мм и шириной (650 ± 1) мм. Шов должен проходить посередине образца.

Б. 1.2 Для проведения испытания из образца (контрольного или после обработки агрессивной средой) перпендикулярно шву вырезают пять элементарных проб размером 50 х 200 мм.

Б. 1.3 При невозможности вырезать из изделия образец шва длиной (700 ± 1) мм и шириной (650 ± 1) мм допускается вырезать из изделия элементарные пробы размером 50 х 200 мм.

Б. 1.4 Для изделий, из которых невозможно вырезать элементарные пробы размером 50 х 200 мм (голов­ные уборы, СИЗ рук и т. п.), допускается вырезать укороченные образцы размером 50 х 80 мм.

Б.1.5 В случае изделий из кожи допускается использовать образцы длиной (120 ± 1) мм и шириной (165 ± 1) мм. Шов должен проходить посередине образца. В этом случае из точечной пробы вырезают пять элементарных проб размером 20 х 160 мм.

Б.2 Средства испытаний, вспомогательные устройства, материалы и реактивы

Для определения разрывной нагрузки и удлинения швов применяют:

машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнего зажима в соответствии с нормативным документом;

линейку измерительную с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;

ножницы, бритву или скальпель в соответствии с нормативными документами.

Б.З Порядок подготовки к проведению испытаний

Подготовленные элементарные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 16 ч при температуре (22 ± 3) "С и относительной влажности (65 ± 5) %. В этих же условиях проводят испытания.

Б.4 Проведение испытания

Б.4.1 На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. Для укороченных образцов швов допускается проводить испытание швов при зажимной длине 50 мм.

Б.4.2 Пробу закрепляют в зажимы разрывной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило перекоса образца и его скольжения при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.

Б.4.3 Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30 ± 15) с.

Б.4.4 Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва. Момент разрушения шва фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшегося шва, визуально и др.

Б.5 Обработка результатов

Б.5.1 За результат оценки разрывной нагрузки шва принимают среднеарифметическое значение пяти результатов первичных испытаний, округленное до 1,0 Н (0,1 кгс).

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Определение герметичности швов

В.1 Отбор проб

В.1.1 От каждого отобранного для испытания образца шва отрезают на расстоянии не менее 50 мм от края шва точечную пробу длиной (260 ± 5) мм и шириной (55 ± 3) мм.

В.1.2 Для проведения испытания из отобранной точечной пробы вырезают при помощи шаблона пять элементарных проб диаметром (50 ± 1) мм.

В.2 Средства испытаний, вспомогательные устройства, материалы и реактивы

В.2.1 Для проведения испытания применяют:

устройство марки ППС-3 для определения проницаемости полимерных материалов по отношению к парам жидкостей;

шаблон диаметром (50 ± 1) мм;

фартук по ГОСТ 12.4.029;

перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010;

очки закрытые герметические защитные в соответствии с нормативным документом на конкретный вид очков;

цилиндр мерный вместимостью 25 см3 по ГОСТ 1770;

пипетку в соответствии с нормативным документом;

эксикатор по ГОСТ 25336;

марлю бытовую по ГОСТ 11109;

бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;

пластилин в соответствии с нормативным документом;

соляную кислоту по ГОСТ 3118;

фтористоводородную кислоту по ГОСТ 10484;

водный раствор аммиака по ГОСТ 3760;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

В.2.2 Устройство ППС-3 (рисунок В.1) состоит из кассеты 8, кольцевых 18 и центрального стержневого 5 электродов, закрепленных на держателе 6, установленном на подставке 2 в корпусе 1. Электроды 5 и 18 параллельно через один соединены с тераомметром типа Е 6-13 или Е 6-13А и далее с потенциометром типа КСП-4. На кассету электродов 8 последовательно устанавливают шайбу 9, выполненную из фильтровальной бумаги прокладку 17, элементарную пробу 16, шайбу 9 и стакан 14, которые закрепляются прижимной гайкой 15. В стакан 14 устанавливают вкладыш 12, имеющий специальные отверстия 11, через которые пары жидкости проникают в пространство над образцом. Во вкладыш заливают жидкость 10, после чего стакан 14 со вкладышем 12 закрывают крышкой 13.

В.2.3 При оценке времени проникания паров во вкладыш заливают 4 см3 жидкости.

В.3 Порядок подготовки к проведению испытаний

В.3.1 Элементарные пробы и прокладки кондиционируют не менее 16 ч при температуре (22 ± 3) °С и влажности (65 ± 5) %.

1 - корпус; 2 - подставка держателя; 3 - гайка крепления электродов; 4 - крепежный стержень электродов; 5 - центральный стержневой электрод; 6- держатель кассеты; 7-фторопластовая прокладка; 8-кассета электродов; 9 -шайбы; 10- жидкость; 11 - отверстия вкладыша; 12- вкладыш; 13- крышка; 14- стакан; 15 - прижимная гайка; 16- элементарная проба; 17— прокладка из фильтровальной бумаги; 18 - кольцевые электроды; 19— клемма «Экран» тераомметра; 20- тераомметр; 21 – потенциометр
Рисунок В.1 - Схема устройства ППС-3 для оценки проницаемости материалов по отношению к парам

В.3.2 Устанавливают скорость движения ленты потенциометра.

В.3.3 Включают в сеть потенциометр и тераомметр.

В.3.4 Прогревают потенциометр и тераомметр в течение 30 мин.

В.3.5 В соответствии с инструкцией по эксплуатации тераомметра проводят установку ноля.

В.3.6 Протирают рабочую поверхность кассеты электродов марлевым тампоном, смоченным этиловым спиртом, и дают электродам высохнуть.

В.4 Проведение испытаний

В.4.1 Элементарную пробу устанавливают на рабочую поверхность кассеты электродов и собирают установку в соответствии с В.2.2.

При необходимости (если образец шва неравномерный по толщине) проводят герметизацию лицевой стороны образца. Для этого при сборке установки на лицевую сторону образца укладывают кольцо, выполненное из пластилина. При дальнейшей сборке пластилин заполняет все зазоры между образцом и шайбой и предотвращает проникание паров вдоль образца.

В.4.2 Устанавливают на тераомметре в соответствии с инструкцией по его эксплуатации диапазон измерения электрического сопротивления.

В.4.3 Заливают во вкладыш 4 см3 кислоты или раствора аммиака, одновременно делая отметку на ленте потенциометра, и заканчивают сборку установки.

В.4.4 При необходимости в ходе испытания делают корректировку диапазона измерения электрического сопротивления.

В.4.5 Момент проникания паров жидкости через элементарную пробу соответствует точке изгиба tпр1 (начала уменьшения постоянного значения) или максимума tпр2 на записываемой потенциометром кривой изменения поверхностного электрического сопротивления изнаночной стороны элементарной пробы (рисунок В.2). Испытание продолжают до регистрации момента проникания.

Результат отдельного испытания времени проникания tпрt определяют по ленте потенциометра по потенциометрической кривой как время между началом испытания и достижением точки изгиба или максимума по формуле

, (B.l)

где L - расстояние на ленте потенциометра между точкой начала испытания и точкой достижения изгиба или максимума, мм;

νл - скорость движения ленты потенциометра, мм/с.

1 - кривая с точкой изгиба постоянного поверхностного электрического сопротивления; 2 - кривая максимального поверхностного электрического сопротивления
Рисунок В.2 - Определение времени проникания tw агрессивных сред по различным видам записываемых потенциометром кривых изменения во времени поверхностного электрического сопротивления Д,

В.5 Обработка результатов

Время проникания измеряют по кривой, записываемой потенциометром, по разнице времени между точками изгиба или максимума и моментом заполнения вкладыша жидкостью.

При значениях времени проникания 5 мин и более результат испытания определяют в минутах, при значениях времени проникания менее 5 мин - в секундах.

За результат оценки времени проникания принимают среднее логарифмическое tпр результатов пяти параллельных испытаний tпрі, рассчитываемое в соответствии с приложением Г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

Статистическая обработка результатов испытаний проницаемости полимерных материалов по отношению к агрессивным жидкостям и парам

Г.1 Среднее логарифмическое значение tпр времени проникания испытываемой агрессивной среды через испытуемый материал рассчитывают исходя из формулы

(Г.1)

где tпрі - результаты отдельных определений времени проникания агрессивной среды через испытуемый ' материал;

i - номер испытуемой элементарной пробы от 1 до 5; и - число параллельных испытаний (и=5).

Г.2 Оценку параметра S2 среднего квадратичного отклонения σ2 находят по формуле

(Г.2)

Г.З Оценку параметра S1 среднего квадратичного отклонения проводят по формуле

(Г.З)

Оценка по формуле (3) является состоятельной, но смещенной. Ее можно использовать только для случаев, не требующих большой точности вычислений. Поэтому необходимо рассчитывать несмещенную оценку среднего квадратичного отклонения S по формуле

(Г.4)

где Мк - коэффициент, равный 1,064.

Г.4 Нижнюю tпри и верхнюю tпрв границы доверительного интервала времени проникания испытательной агрессивной среды через испытуемый материал находят по формулам

(Г.5)

(Г.6)

где tγ - коэффициент, равный 1,533.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Библиография

[1] ГН2.2.5.686-98 Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны


УДК 614.895:687.17:620.197:006.354 МКС 13.340 Т58 ОКСТУ 8709

Ключевые слова: средство индивидуальной защиты, пленочный материал, искусственная кожа, прорезиненная ткань, текстильные материалы, натуральная кожа, стойкость к действию агрессивных сред, герметичность, физико-механические показатели