* Для многошпиндельной обработки приведенная мощность соответствует мощности, приходящейся на один рабочий шпиндель.
2.5.2. Величина глубины резания t, мм, и подача S, мм/об, выбираются по табл. 2 в зависимости от мощности привода главного движения.
Таблица 2
Мощность привода главного движения, кВт | S, мм/об | t, мм |
До 2 | 0,3 | 1 |
Св. 2 до 4 | 0,3 | 1,5 |
-"- 4 -"- 8 | 0,4 | 2 |
-"- 8 -"- 16 | 0,5 | 3; 4 |
-"- 16 -"- 32 | 0,6 | 5 |
-"- 32 -"- 64 | 0,75 | 6 |
-"- 64 | 0,75 | св. 6 |
3. Фрезерные станки
3.1. Вид обработки - симметричное фрезерование в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.
Обработка на станках с двумя и более фрезерными головками проводится всеми головками одновременно.
Головка может работать на холостом ходу, если ее установленная мощность привода менее 30% мощности привода головки; имеющей самую большую мощность привода.
3.2. Образец-изделие - пластина прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050-74, предварительно обработанная для надежного крепления ее в пазах стола на станке.
3.3. Размеры образца-изделия определяются по формулам:
В = 0,6 Dфр; Н B; L= (2-5) Dфр;
где В - ширина образца-изделия, мм;
Н - высота образца-изделия, мм;
L - длина образца-изделия, мм;
Dфр - диаметр фрезы, мм.
3.4. Режущий инструмент - торцовая фреза с вставными ножками, оснащенными пластинками из твердого сплава по ГОСТ 24359-80. Диаметр фрезы Dфр, мм, и число зубьев Z устанавливаются по табл. 3 в зависимости от привода главного движения.
Таблица 3
Мощность привода главного движения, кВт | Dфр, мм | Z |
До 4 | 100 | 8 |
| 125 | 8 |
Св. 4 до 16 | 125 | 8 |
| 160 | 10 |
| 200 | 12 |
Св. 16 до 32 | 200 | 12 |
| 250 | 14 |
| 315 | 18 |
Св. 32 до 64 | 250 | 14 |
| 315 | 18 |
| 400 | 20 |
Св. 64 | 400 | 20 |
| 500 | 26 |
| 630 | 30 |
3.5. Режимы резания.
3.5.1. Частота вращения шпинделя №, мин-1 (об/мин), устанавливается в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 4.
Таблица 4
Мощность привода главного движения, кВт | Значения коэффициентов с для станков | ||
| с ручным управлением | автоматизированных и с ЧПУ | |
До 4 | 3 | 2 | |
Св. 4 до 16 | 4 | 3 | |
-"- 16 -"- 32 | 5 | 4 | |
-"- 32 -"- 64 | 6 | 5 | |
-"- 64 | 7 | 6 |
3.5.2. Глубину резания t, мм, и значение минутной подачи S, м/мин, устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 5.
Таблица 5
Мощность привода главного движения, кВт | t, мм | S, м/мин |
До 2 | 1 | 0,5 |
Св. 2 до 4 | 1,5 | 0,4 |
-"- 4 -"- 8 | 2 | 0,3 |
-"- 8 -"- 16 | 3 | 0,3 |
-"- 16 -"- 32 | 3,5 | 0,3 |
-"- 32 -"- 64 | 4 | 0,25 |
-"- 64 | 5 | 0,25 |
3.5.3. Режимы резания для станков, имеющих несколько фрезерных головок выбирают для каждой головки отдельно, при этом значение подачи S выбирается наибольшим из указанных в табл. 5.
3.6. Шум измеряют в процессе установившегося резания. Измерения не проводят при входе фрезы в металл и выходе из него.
4. Сверлильные станки
4.1. Вид обработки - сверление отверстия.
4.2. Образец-изделие.
4.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
4.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-74.
4.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
4.4. Режущий инструмент - сверло из быстрорежущей стали диаметром Dсв, мм, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 6.
Таблица 6
Мощность привода главного движения, кВт | Dсв, мм |
До 2 | 10 |
Св. 2 до 4 | 15 |
-"- 4 -"- 8 | 20 |
-"- 8 -"- 16 | 25 |
-"- 16 -"- 32 | 25 |
-"- 32 | 30 |
4.5. Режимы резания.
4.5.1. Частоту вращения шпинделя №, мин-1 (об/мин), устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 1 настоящего приложения.
4.5.2. Значение подачи S, мм/об, определяют по формуле
S = 0,02 Dсв
5. Расточные станки
5.1. Для станков расточной группы типовые условия эксплуатации - по разд. 3.
6. Строгальные и долбежные станки
6.1. Вид обработки - строгание плоскости.
6.2. Образец-изделие.
6.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
6.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-74.
6.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
6.4. Режущий инструмент - проходной резец из быстрорежущей стали с главным углом в плане = 45-60° и сечением, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7.
6.5. Режимы резания.
6.5.1. Число двойных ходов №, дв.х./мин, определяют по формуле
(2) |
где №mi№, №max - наименьшее и наибольшее число двойных ходов, дв.х./мин;
с - выбирается по табл. 4 настоящего приложения.
6.5.2. Глубину резания t, мм, и подачу стола в поперечном направлении S, мм/дв.х., устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7 настоящего приложения.
Таблица 7
Мощность привода главного движения, кВт | Сечение резца, мм | t,мм | S, мм/дв.х. |
До 4 | 16х25 | 3 | 1 |
Св. 5 до 16 | 20х30 | 5 | 1 |
-"- 16 | 25х40 | 8 | 1 |
7. Шлифовальные станки
7.1. Для станков шлифовальной группы типовые условия эксплуатации - по режимам и условиям работы станка, установленным в технических условиях на конкретные модели станков при проверке точности обработки образца-изделия.
8. Зубообрабатывающие станки
8.1. Вид обработки - черновая обработка в зависимости от типа станка.
8.2. Образец-изделие тот же, что при проверке точности обработки образца-изделия.
8.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
8.4. Режущий инструмент выбирают в зависимости от вида обработки.
8.5. Режимы резания.
8.5.1. Значение скоростных параметров выходного элемента привода главного движения определяют по формулам (1), (2) и табл. 4 настоящего приложения.
8.5.2. Остальные параметры режима резания назначаются из расчета мощности, расходуемой на резание, равной 0,2 №ном, и по установленной скорости резания по нормативам режимов резания для зубообрабатывающих станков.
Приложение 3
рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения шумовых характеристик
--------------------------------------------------------------
наименование и модель станка
Предприятие-изготовитель______________________________________
Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя,
дата выпуска__________________________________________________
Суммарная мощность электродвигателей, кВт_____________________
Мощность привода главного движения, кВт_______________________
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), м________
Площадь измерительной поверхности S, м2 _____________________
Установка станка (на амортизаторах, фундаменте и т.д.)________
Характеристика помещения, в котором проводят измерения:
средний коэффициент звукопоглощения s)_________________
Площадь ограничивающих поверхностей в помещении, включая пол,
Sv, м2 ______________________________________________________
Значение постоянной К, дБ_____________________________________
Измерительная аппаратура
Наименование | Тип | Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя | Предприятие-изготовитель |
Шумомер |
|
|
|
Анализатор |
|
|
|
Микрофон |
|
|
|
Режимы работы станка на холостом ходу (частота вращения шпинделя, число двойных ходов, скорость перемещения стола и т.п.)_________________________________________________________
Работа станка под нагрузкой
Режущий инструмент:
тип______________________________________________________
марка материала__________________________________________
геометрия режущей части__________________________________
Вид обработки____________________________________________
Обрабатываемое изделие:
форма____________________________________________________
марка материала__________________________________________
размеры, мм______________________________________________
Расположение и нумерация точек измерения (схема)
Результаты измерений и расчетов при определении октавных уровней звукового давления (в полосах частот) L на рабочем месте оператора и октавных уровней звуковой мощности Lр.
Наименование | Номер (обозначение) точки измерения | Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц | ||||||||
|
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
Уровни помех, дБ | 1 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 5 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Рабочее место оператора |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Уровни звукового давления, дБ, без учета поправок на уровень помех | 1 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 5 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Рабочее место оператора |
|
|
|
|
|
|
|
| |
Уровни звукового давления, Li, с учетом поправок на уровень помех | 1 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 5 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Рабочее место оператора |
|
|
|
|
|
|
|
| |
Уровни звуков ого давления L, дБ, на рабочем месте оператора с учетом поправки на влияние отраженного звука и уровень помех |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Средние уровни звукового давления Lm, дБ |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Октавные уровни звуковой мощности Lp, дБ |
|
|
|
|
|
|
|
| ||