2.5. Метод пересчетапо значениям НВ можно использовать для ориентировочного определения условного предела текучести.

На основании статистической обработки экспериментальных данных /4/ для твердостей НВ≥1500 МПа

=0,367 НВ — 240, /П.3.3/

для твердостей НВ

=0,2 НВ / П 3.4./

2.6. В табл. П.3.2 приведены формулы зависимости от НВ/2, 3, 4/. По формулам рассчитаны значения условного предела текучести.

2.8. По известной характеристике косвенно определяют условный предел текучести относительное сужение ψ и ударную вязкость КСV /5/. Соотношения механических характеристик конструкционных сталей приведены в табл. П 3.3, П.3.4.


Таблица П.3.1.

Величины , рассчитанные по измеренным значениям НВ

, МПа

Измеренное

ПО ГОСТ

работа /3/

работа /2/

значение НВ, МПа

22761-77

0,337 НВ+21

/12МХ/

0,337 НВ+17 /15ХМ/

0,335 НВ+17 /12

ХІМФ/

0,312 НВ+70 /15

ХІМФ/

0,35 НВ-11 /20ХМЛ/

0,29 НВ+80 /15

ХІМІФЛ/

0,328 НВ+20

/20ХМЛ, 20

ХМФЛ и 15

ХІМІФЛ/

1000

1250

1500

2000

2500

385

457

532

686

840

358

438

521

695

851

354

433

517

691

847

352

431

515

687

843

382

460

536

694

850

340

425

514

689

860

370

442

515

660

804

348

430

513

676

840











 


3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ НА ТВЕРДОСТЬ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПО ЗНАЧЕНИЯМ ТВЕРДОСТИ


3.1. Твердость следует определять в соответствии с требованиями инструкции на твердомер.

3.2. Площадка для измерений должна быть не менее 25 см2.

3.3. Снятие поверхностного слоя на глубину не менее 0,1 мм необходимо проводить напильником или с помощью зачистных машинок.

3.4. Для измерений подготавливают поверхность шероховатостью Rz=1,25 мкм.

3.5. Проводят не менее 3-х измерений, при этом относительная погрешность каждого измерения не должна превышать 5 %. Значения твердости рассчитывают как среднее арифметическое всех измерений.

3.6. По полученным значениям твердости определяют предел прочности , используя таблицы ГОСТ 22761-77, либо формулу /П.3.2/, или таковые, приведенные в табл.П.3.1.

3.7. Условный предел текучести рассчитывают по формулам /П.3.3/, /П.3.4/ или приведенным в табл. П.3.2.

3.8. Значения характеристик пластичности и ударной вязкости получают, используя соотношения, приведенные в табл.П.3.3.,П.3.4.


ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


1. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. - М.: Машиностроение, т. 2, 1974. -368 с.

2. Бугай Н.В., Ткаченко А.Н. Определение механических характеристик сварных соединений и литых деталей электрооборудования безобразцовым способом: Тр. Ворошиловградской науч.-практич. конф. Косвенные методы оценки свойств материалов., 1976. -С.58-60.

3. Букин Ю.А., Дрозд М.С. и др. Определение твердости и механических свойств энергетического оборудования безобразцовым методом. // Энергетическое строительство. - 1976. -М.3. -С. 35-36.

4. Марковец М.П. Определение механических свойств металла по твердости. - М.: Машиностроение, 1979. - 191 с.

5. Гуляев А.П. К вопросу о механических свойствах конструкционных сталей. // МИТОМ. - 1989. -№7.- С.23-25.


Таблица П.3.2.

Величины , рассчитанные по измеренным значениям НВ

 

Изме-

ренное

значение НВ, МПа

 

 

, МПа

 


Работа /4/

Работа /3/

Работа /2/

0,367НВ-240; НВ> 1500

0,2 НВ; НВ

0,25 НВ- 19; 12МХ

0,25 НВ- 23,5;

15 ХМЛ

0,31 НВ- 152;

20ХМ

0,235 +ІВ; 12 ХІМФ

0,38 НВ- 235; 15 ХІМІФ

0,29 НВ- 114;

НВ > 2000

15 ХІМІФЛ

0,57 НВ- 627; НВ

15 ХІМІФ

0,29 НВ, ЭП44 /20 ХМФБР/, ЭПІ82 / ХІМІФІТР/ ЭП182 /20 ХІМІФІТР/ ЄИ723 /25 Х2МІФ/

0,3 НВ- 50

1,03

0,328 НВ- 129

1,21

0,328 НВ- 231

0,87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16ГНМ

НВ

НВ>1600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15ХІМІФЛ

1250

1500

2000

2500

3000

-

310

500

680

860

250

300

-

-

-

290

356

481

606

731

285

351

476

601

726

238

314

470

625

780

235

371

488

606

724

240

335

525

715

905

248

320

466

-

-

-

-

515

795

1080

-

-

580

725

870

-

388

534

680

825

232

306

-

-

-

-

-

425

590

753




















Таблица П.3.3.

Соотношения величині твердости по Бринелю со значениями механических характеристик , δ конструкционных сталей

НВ, МПа

,МПа

δ, %

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

4200

4400

195-225

240-275

275-325

330-380

385-445

440-520

500-600

555-675

665-830

725-900

880-980

950-1050

1030-1130

110-1220

1170-1290

1235-1365

1310-1450

40-48

34-40

30-34

26-30

23-27

21-24

19-21

17-19

15-17

14-16

13-14

12-13

11-12

10-12

10-11

9-10

9-10


Таблица П.3.4.

Соотношение механических характеристик конструкционных сталей

, МПа

Разброс свойств

 

, МПа

ψ, %

KCV, Дж/см2

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

700-750

800-850

900-950

1000-1050

1050-1150

1100-1250

1200-1350

1250-1400

1300-1500

1350-1600

1350-1700

1400-1700

1400-1800

1400-1800

1400-1800

65-75

60-70

55-70

55-65

50-65

48-62

45-60

45-58

43-57

42-56

40-55

38-52

35-52

30-45

25-40

180-240

120-180

90-150

70-120

50-110

40-90

40-80

30-80

25-80

25-70

22-70

20-65

20-60

20-60

20-50


Приложение 4

РЕЗУЛЬТАТЫ

анализа химического состава основных элементов конструкции


Наименование места

отбора пробы

Результаты химического анализа

Марка

стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

Химический анализ

проводился в лаборатории

 

 

 

наименование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

“____”____________________199_г.


Приложение 5


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛАВНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И ИХ НАПРАВЛЕНИЙ ПО ИЗМЕРЕНННЫМ ОТНОСИТЕЛЬНЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ


Тип напряженного

состояния и рас-

положение тензо-

резисторов

Относительные дефор-мации, измеренные

тензорезистором

Определение ,

, и главных

направлений


Тензорезисторы расположены по известным направлениям главных деформаций


Линейное напряженное состояние

/направление /

=;

 

=-

 

Плоское напряженное состояние

90

, 90 =;

 

 

90 =90

 

 

Направлено главных деформаций неизвестны

Плоское напряженное состояние

/углы между осью и осями тензо-

резистором О, 45 и 90/

 

 

 

, ,

;

;


Приложение 6


МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ОБЪЕМА


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Испытание объекта по рекомендуемой методике проводят для случаев, предусмотренных п. 1.2.5 настоящих МУ.

1.2. По результатам испытаний получают деформационно-силовую характеристику объекта и проводят оценку его работоспособности.

1.3. Рекомендуемая периодичность испытаний: не реже 1 раза в 4 года.


2. ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ


2.1. Измерение перемещений можно проводить как на внутренней, так и на наружной поверхностях аппарата.

2.2. В качестве датчика перемещения используют индикатор часового типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм. Индикатор устанавливают в специальное приспособление, которое крепится к металлоконструкции.

2.3. Перемещение измеряется в среднем селении обечайки в трех точках, равномерно расположенных по окружности, и в одной точке днища.


3. УСЛОВИЯ НАГРУЖЕНИЯ


3.1. При испытаниях аппарат нагружают и разгружают внутренним давлением. Устанавливают следующие ступени нагрузок:

при нагружении — 0; 0,2 Р; 0,4 Р; 0,6 Р; 0,8 Р; Р;

при разгрузке — 0,8 Р; 0,6 Р; 0,4 Р; 0,2 Р, О,

где Р — рабочее давление в аппарате.


4. ПОРЯДОК ПОСТРОЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННО-СИЛОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕКТА


4.1. На каждой ступени приложения нагрузки регистрируются показания всех индикаторов. Регистрация наблюдения при испытании повторяется неменее 3 раз.

4.2. Для определения действительного значения показаний на каждой ступени нагружения проводят упорядочение выборки наблюдений, подсчитывая среднее значение

; /П 6.1/

где  — значение наблюдения;

n — количество повторных наблюдений;

j — порядковый номер ступени нагружения;

I — порядковый номер повторного наблюдения;

k — номер точки измерения /индикатора/.

Проверяют значимость каждого из n наблюдений по условию

/П 6.2/

где  — предельное значение отклонения от данного объема выборки по ^ наблюдениям и принятого уровня значимости 0,05. Определяется по ГОСТ 8.207-76;

S* — генеральное среднее квадратическое отклонение, а в случае невыполнения неравенства признают данное наблюдение анормальным и исключают из рассматриваемой выборки;

подсчитывают как среднеарифметическое значимых наблюдений выборки

, /П 6.3./

где n1 — количество анормальных наблюдений.

4.3. При однократном наблюдении единственный отсчет /наблюдение/ по прибору принимается за действительный результат измерения. Погрешность результата оценивается по погрешности, указанной в паспортных данных.

4.4. По полученным значениям проводится построение графика зависимости между нагрузками и деформациями /рис. П.6.1/ и определение деформационно-силовой характеристики исследуемого объекта.


5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ


5.1. Полученная в результате настоящих испытаний величина остаточных деформаций сравнивается с таковой, полученной при предыдущих испытаниях. Отклонение результатов свидетельствует об изменении механических характеристик металла.

5.2. Работоспособность аппарата считается удовлетворительной, если выполняется условие

Δε

где D — диаметр аппарата.

При использовании значения исходного диаметра D следует учитывать его возможное отклонение в пределах, указанных в ОСТ 26-291-87. 

5.3. В случае, когда условие /П.6.4/ не выполняется, специализированная организация, проводящая обследование, принимает решение о проведении необходимых мероприятий и дальнейшей эксплуатации аппарата.

Построение деформационно-силовой характеристики исследуемого объекта

Р, МПа

Δε

Рис. П.6.1.

 

 

 

 

1 — нагружение; 2 — разгрузка