В аттестат должны быть внесены результаты очередной поверки измерительных средств. Приборы или устройства для измерения со­держания пыли в воздухе следует проверять в соответствии со сро­ками, установленными заводом-изготовителем.


3.3. Определение содержания пыли в воздухе


3.3.1. До начала измерения пробоотборщики должны ознакомить­ся с условиями работы непосредственно на рабочем месте.

3.3.2. При отборе пробы всасывающее отверстие пылеприемного патрона или пылемера следует располагать навстречу вентиляцион­ной струе (пылевому потоку). Если направление воздушного потока выражено неясно, всасывающее отверстие надо направлять в сторону источника пылеобразования.

При отборе проб в восстающих выработках всасывающее отвер­стие допускается направлять вниз или в сторону от источника пыле­образования во избежание попадания в него воды или шлама.

3.3.3. Не следует измерять концентрацию пыли в карьере в пери­од снегопада или дождя, а также сразу после них.

3 3.4. Для определения содержания пыли в воздухе, поступа­ющем в карьер, измерения должны проводиться на борту, с навет­ренной стороны в 10 м от бровки карьера.

3.3.5. Во всех случаях измерения содержания пыли в воздухе необходимо проводить вне зоны действия:

отработанного сжатого воздуха от пневмомашин и механизмов;

воздуха, выбрасываемого из электродвигателей с воздушным ох­лаждением;

воздушного потока, входящего в воздуховод или выходящего из него; диспергированной жидкости и кусочков горной массы.

3.3 6. При отборе проб воздуха с применением фильтров типа АФА необходимо:

установить на штативе или подвесить в соответствии с изложен­ными выше требованиями патрон с фильтром и соединить его резино­выми трубками с аспирационным прибором;

опробовать работу установки и проверить плотность герметиза­ции соединений патрона и аспирационного прибора;

извлечь из обоймы и кальки фильтр за выступы защитных колец, вставить фильтр с защитными кольцами в патрон и закрепить его прижимной гайкой;

включить аспирационный прибор, установить необходимый расход воздуха, записать время начала измерения или включить секундомер и производить отбор пробы, наблюдая и, в случае необходимости, ре­гулируя расход воздуха;

измерить температуру, барометрическое давление, влажность и скорость движения воздуха, а на открытых площадках направление потока воздуха.

Результаты замеров занести в наряд. Продолжительность вынужденных перерывов при отборе пробы контролировать по секундо­меру или часам.

3.3.7. Не следует производить измерения содержания пыли в воз­духе при нарушениях нормального хода технологической операции (неполадки, простои в работе и т. д.), а также во время перерыва в работе.

3.3.8. После отбора пробы пыли на фильтр типа АФА он вместе с защитным кольцом извлекается из патрона, складывается вдвое (запыленной стороной внутрь) и укладывается в пакет из кальки, ко­торый помещается в обойму. В наряде записывается номер фильтра, продолжительность фильтрации и расход воздуха.

3.3.9. Поврежденные фильтры с пылью или имеющие явное до­полнительное загрязнение бракуются и на обработку не принимаются, о чем делаются соответствующие записи в наряде и рабочем журнале.

3.3.10. После отбора пробы воздуха в лаборатории проводится повторное взвешивание фильтров на тех же весах, с выполнением операций, аналогичных изложенным в п. 3.2.1. Результаты взвешива­ния записываются в рабочем журнале (см. приложение 6).

3.3.11. При отборе проб в условиях повышенной влажности (около 100%) перед повторным взвешиванием фильтры следует поме­щать в эксикатор на 2 ч или в сушильный шкаф при температуре 50° С на 20—30 мин и затем в течение не менее 2 ч выдерживать в условиях комнатной температуры и влажности.

3.3.12. Если воздух рабочей зоны загрязнен аэрозолями масел (от работы пневматических машин и механизмов), то после отбора проб с фильтров типа АФА необходимо экстрагировать масло и при­меси при помощи бензина "колоша" или изооктана по методике, при­веденной в приложении 11.


3.4. Расчет содержания пыли в воздухе


3.4.1. При прямом методе измерения (с применением фильтров типа АФА и др.) содержание пыли в воздухе рассчитывается по фор­муле


C0=((m1-m0) x 1000) VП (3.4.1)

где Со — содержание пыли в воздухе, мг/мЗ; m0 — масса фильтра (на­копителя), мг; — масса фильтра (накопителя) с пылью после экст­рагирования масел, мг; — объем воздуха, прошедшего через фильтр (накопитель) и приведенного к нормальным условиям, л (см. приложение 2).

Содержание масла в воздухе определяется по формуле


C=((m2-m1) x 1000) VП (3.4.2)


где С — содержание масла в воздухе, мг/м3, m2 — масса фильтра с пылью и примесью масел, мг.

3.4.2. Средневзвешенное содержание пыли в воздухе по несколь­ким измерениям на одном рабочем месте в течение смены вычисляется по формуле

n n

Сср= Σ ciτi Σ τi (3.4..3)

i=1 i=1

 

где Сср — средневзвешенное содержание пыли на рабочем месте за смену, мг/мЗ; сi — результат разового измерения содержания пыли, мг/мЗ; τi — продолжительность одного измерения, мин.

3.4.3. Если выполняется несколько измерений в течение 30 мин, то средняя максимальная разовая концентрация определяется как сред­невзвешенная

n n

Ск = Σ ciτi Σ τi (3.4.4)

i=1 i=1

 

где Ск — максимальная разовая концентрация, мг/м3.

 

3.4.4. Среднее содержание пыли в воздухе при выполнении одной технологической операции определяется как средневзвешенная вели­чина средних содержаний пыли в воздухе всех рабочих мест при вы­полнении данной операции по формуле

n n

Соп = Σ c р.мi ni Σ ni (3.4.5)

i=1 i=1


 

где Соп — средневзвешенное содержание пыли в воздухе при выпол­нении одной технологической операции, мг/мЗ; c р.мi — средневзвешен­ное содержание пыли на одном рабочем месте контролируемой тех­нологической операции, мг/м3; ni— число измерений, выполненных при данной технологической операции.

3.4.5. Среднее содержание пыли в воздухе по предприятию за полугодие или год рассчитывается по основным пылеобразующим операциям (бурение шпуров и скважин, скреперная доставка, по­грузка, разгрузка, дробление, грохочение и т. д.) по формуле


n n

Сп = Σ c c.п.i k i Σ k i (3.4.6)

i=1 i=1

 

где Сп — средневзвешенное содержание пыли в воздухе по предприя­тию за полугодие, год, мг/мЗ; С c.п.i — средневзвешенное содержание пыли по отдельной технологической операции, мг/м3; k i — число од­новременно действующих источников пылеобразования (буровых аг­регатов, погрузочно-доставочных машин, дробилок, грохотов и др.).

3.4 6. Среднее и максимальное разовое содержание пыли в воздухе по предприятию записывается в сводные журналы (см. при­ложения 8—10). Если применяются двухступенчатые гравиметриче­ские измерения, то концентрация пыли пишется в виде дроби с ука­занием в числителе концентрации всей витающей пыли, а в знамена­теле— тонкой фракции.


4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПРОБООТБОРЩИКА


4 1. Для отбора проб воздуха с целью определения в нем пыли допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение по специ­альной программе и сдавшие экзамены.

4.2. Лица, производящие отбор проб, кроме правил и способов отбора проб в различных производственных условиях должны также знать требования, предъявляемые к качеству проб, устройство при­меняемых приборов, а также правила безопасного поведения на рабо­чем месте и пути передвижения по предприятию (шахте, карьеру, фабрике и т. п.).


ПРИЛОЖЕНИЯ 1


Перечень рабочих мест и других пунктов для измерения содержания пыли в воздухе


1. В подземных горных выработках:


1.1. В забоях горно-капитальных, подготовительных (в том числе восстающих), нарезных и разведочных (в шурфах):

рабочее место бурильщика — при бурении шпуров и скважин перфоратором, электросверлом или станком в горизонтальной, наклон­ной или вертикальной выработке, а также при работе с отбойным мо­лотком;

рабочее место при выполнении работ по уборке горной массы в вагоны или бадьи погрузочными машинами, скреперными установка­ми, вручную;

кабина машиниста при уборке горной массы самоходной погрузочно-доставочной машиной (в процессе загрузки, черпания);

рабочее мето при выполнении работ по креплению выработок.

1.2. В очистных выработках:

рабочее место бурильщика в процессе бурения шпуров или сква­жин за последним бурильщиком по ходу вентиляционной струи;

рабочее место скрепериста;

кабина машиниста при уборке горной массы самоходной погрузочно-доставочной машиной в процессе загрузки, черпания и разгруз­ки:

рабочее место при выполнении работ по креплению выработок;

рабочее место при грохочении — за последним действующим гро­хотом по направлению вентиляционной струи;

рабочее место машиниста закладочной пневматической машины.

1 3. В откаточных, вентиляционных и околоствольных выработках:

пункт погрузки горной массы в вагоны из люков;

кабина машиниста электровоза, самоходной погрузочно-доставочной машины, машины по доставке материалов и оборудования и т. п.;

рабочее место оператора опрокидывателя рудничных вагонов или выполнение работ по разгрузке горной массы из вагонов, скипов, ба­дей;

рабочее место оператора дозаторной камеры;

рабочее место рабочего по обслуживанию дробильной установки;

рабочее место при выполнении работ по замене крепи в от­каточной или вентиляционной выработке;

рабочее место при выполнении работ по разгрузке закладочных материалов;

рабочее место стволового каждого действующего горизонта.

1.4. Для определения содержания пыли в поступающем руднич­ном воздухе пробы его отбирать:

в околоствольных дворах действующих горизонтов, в 10 м от ствола воздухоподающей шахты (штольни);

в горных выработках (квершлагах, штреках, ортах и др.), в 2 м перед вентилятором, восстающим или другой выработкой подающих воздух в забои, по направлению вентиляционной струи.


2 В карьерах:


2.1. Кабина бурового станка и рабочая площадка с подветренной по отношению к станку стороны.

2.2. Кабина машиниста одноковшового, многоковшового или ро­торного экскаватора, транспортно-отвального моста, бульдозера, одноковшовой погрузочной машины, тракторного скрепера, путеук­ладчика, отвалообразователя и т. д., а также рабочая площадка по­мощника машиниста (с подветренной стороны).

2.3. Рабочее место машиниста дробильно-сортировочной установ­ки, расположенной как в помещении, так и на открытой площадке.

2.4. Рабочее место при выполнении работ по перегрузке горной массы на конвейер и ручной породоотборке с конвейера, а также у бункеров и питателей (с подветренной стороны).

2.5. Кабина водителя автосамосвала (электровоза) во время за­грузки автосамосвала (поезда) и при их разгрузке, а также движении их по карьерным дорогам.

2.6. Кабина машиниста самоходного или стационарного дробильно-сортировочного агрегата, а также рабочие площадки обслужива­ющего персонала последних (с подветренной стороны).

2.7. Рабочее место при выполнении операций по укладке, пере­движке и т. д. на внутрикарьерных железнодорожных путях (с под­ветренной стороны).

2 8. Кабина машиниста камнерезной машины, а также рабочее место при выполнении камнетесных работ и работ по добыче камня.

2.9. Рабочее место при бурении шпуров, в том числе для вторич­ного дробления перфораторами или скважин станками ударно-вра­щательного бурения (с подветренной стороны).

2.10. Для измерения содержания пыли в атмосфере карьера от­бор проб необходимо производить в одном пункте, расположенном вне зоны движения пылевого облака и находящемся на расстоянии не менее 50 м от источника выделения пыли. В карьерах, имеющих протяжение более 800 м, измерения следует производить в соответст­вии с утвержденным планом отбора проб.

2.11. На отвалах при выполнении аналогичных работ.


3. В дробильных, обогатительных и агломерационных фабриках, проборазделочных лабораториях:


3 1. Кабина машиниста локомотива или водителя при разгрузке думпкаров или автосамосвалов в разгрузочную воронку дробилки или приемный бункер (в том числе и складов).

3.2. Рабочее место при выполнении работ по обслуживанию дро­билки, мельницы или грохота.

3.3. Рабочие проходы (в начале, середине и конце) надбункерного помещения.

3 4. Рабочее место при выполнении работ по обслуживанию хво­стового и приводного барабанов конвейера и ленты конвейера в га­лереях.

3.5. В шихтоподготовительных отделениях, агломерационных фабриках и фабриках окомкования:

в местах обслуживания оборудования, характерного для данной фабрики по всей технологической линии переработки руды, начиная с приемных бункеров и кончая бункерами для отходов. Например, при обслуживании вагоноопрокидывателя в конвейерной галерее, в пункте обслуживания склада усреднения компонентов шихты;

рабочее место по обслуживанию барабанного охладителя, раз­грузочного желоба агломерата (окатышей);

галерея погрузки агломерата (окатышей) в вагоны;

рабочее место по обслуживанию открытого склада агломерата (окатышей).

3.6. Рабочее место на складе руды и концентрата при разгрузке и выгрузке.

3.7. Рабочее место на хвостохранилище.

4. Бытовой комбинат.

Конкретные места отбора проб определяются главным инжене­ром предприятия исходя из местных особенностей.


ПРИЛОЖЕНИЯ 2


Приведение объема воздуха к нормальным условиям, определение объема фильтруемого воздуха


Объем фильтруемого воздуха приводится к нормальным услови­ям согласно ГОСТ 12.1.005—76 (температура +20° С, атмосферное давление 760 мм рт. ст. или 1013 гПа, относительная влажность 50%) по формуле

 

Vп = (Q( 273+20) x ( P - P н φ )) ((273+ t) x (760 - P 0 )) , (1)

 

где Vп — приведенный к нормальным условиям объем воздуха, про­тянутого через фильтр, л; Р — среднее атмосферное давление в пунк­те отбора пробы, гПа; Р н — давление насыщенного пара при опреде­ленной температуре (принимается из прилагаемой таблицы); гПа;

 

Темпе-

ратура,

Давление

насыщенного

пара,

мм рт. ст*

Темпе-

ратура,

Давление

насыщенного

пара,

мм рт. ст.

Темпе-

ратура,

Давление

насыщенного

пара,

мм рт. ст.

Темпе-

ратура,

Давление

насыщенного

пара,

мм рт. ст.

—20

0,927

+3

5,687

+ 14

11,908

+25

23,550

— 15

1,400

+4

6,097

+15

12,699

+26

24,988

—10

2,093

+5

6,534

+ 16

13,836

+27

26,503

—5

3,113

+6

6,988

+ 17

14,421

+28

28,101

—4

3,368

+7

7,492

+ 18

15,397

+29

29,782

—3

3,644

+8

8,017

+ 19

16,346

+30

31,548

—2

3,941

+9

8,574

+20

17,39!

+ 31

33,406

—1

4,263

+ 10

9,165

+21

18,495

+32

35,359

0

4,600

+ 11

9,762

+22

19,659

+33

37,411

+ 1

4,940

+ 12

10,457

+23

20,888

+34

39,565

+2

5,300

+ 13

11,162

+24

22, 184

+35

41,827