§ 417. Если в результате выбросов из реакторов рабочей смеси повысилась концентрация вредных газов в воздухе выше допустимых норм, необходимо надеть противогазы, выключить перемешивающие устройства и питающее оборудование, срочно вывести людей из помещения. К возобновлению работы можно приступить только после снижения концентрации газов в воздухе до уровня санитарных норм.
§ 418. Перед осмотром, чисткой или ремонтом реакторов необходимо освободить реактор от раствора, перекрыть питающие газо-и трубопроводы, вызвать дежурного электрика, который должен обесточить привод мешалки (разобрать схему), повесить плакат: «Не включать — работают люди» и провентилировать реактор.
Для освещения внутри реактора разрешается пользоваться только переносными лампами напряжением 12 В.
§ 419. Работа по чистке и ремонту внутри реактора или выщелачивателя должна производиться не менее чем двумя рабочими, один из которых должен находиться около установки для оказания в случае необходимости немедленной помощи.
§ 420. При загрузке сырья и реагентов в выщелачиватель должны быть приняты меры против попадания брызг раствора на работающих. Твердые вещества, загружаемые в реактор, должны быть предварительно измельчены до требуемой крупности. Разбивать куски о горловину люка выщелачивателя запрещается.
§ 421. Подогрев пульпы разрешается только при закрытом выщелачивателе.
§ 422. Во время работы автоклава запрещается открывать вентили на коллекторе и автоклаве ударами по маховику.
§ 423. При обнаружении течи во фланцевых соединениях или сальниковом уплотнении необходимо немедленно перекрыть вентиль подачи пара в коллектор и снизить давление в автоклаве до атмосферного.
§ 424. В случае аварии на автоклаве, коллекторе или паровой гребенке необходимо перекрыть пар высокого давления на гребенке, выключить привод автоклава и снизить давление в автоклаве до атмосферного.
§ 425. Перед вскрытием автоклавов или проведением ремонтных работ на автоклаве и коллекторе необходимо снизить давление до атмосферного. Допуск рабочих внутрь автоклава может быть разрешен только после промывки автоклава водой, продувки паром для удаления газов и охлаждения его до 40°С. Автоклав должен быть отключен надежными заглушками от всех коммуникаций.
§ 426. Автоклавы, для разгрузки которых необходимо открывать крышку, должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность открывания крышки при наличии давления в автоклаве и включение автоклава под давление при не полностью закрытой крышке. Запрещается работать на автоклаве при неисправной блокировке.
§ 427. Для отбора проб автоклавной пульпы должны применяться пробоотборники, исключающие прорыв перегретой жидкости.
§ 428. Расстояние между габаритами автоклавов в линии должно быть не менее 1 м. Верхние рабочие площадки автоклавных установок должны быть оборудованы воздушными душами.
§ 429. Сварные швы автоклавов для удобства их осмотра должны иметь съемную термоизоляцию. В помещении автоклавов должны быть устроены площадки, позволяющие производить осмотр швов.
§ 430. Автоклавы должны быть оснащены контрольно-измерительной аппаратурой и приборами безопасности в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Раздел XII
ОБРАБОТКА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И ПЕСКОВ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
§ 431. При проектировании новых золотоизвлекательных фабрик и реконструкции существующих применение процесса амальгамации допускается только в тех случаях, когда доказаны его преимущества перед другими методами извлечения драгоценных металлов и при условии использования оборудования, исключающего непосредственный контакт обслуживающего персонала со ртутью или ее парами.
§ 432. Полы, стены, потолки и строительные конструкции цехов и отделений золотоизвлекательных фабрик, где применяются высокотоксичные реагенты (цианиды, ртуть и др.), должны быть плотными, гладкими и иметь гидрофобные покрытия, не впитывающие растворы и легко моющиеся.
Свободные края несплошных междуэтажных перекрытий помимо перил должны иметь влагонепроницаемые барьеры высотой не менее 20 см.
§ 433. Полы золотоизвлекательных фабрик (в том числе под емкостями и оборудованием) должны иметь уклоны в сторону дренажных каналов и зумпфов, исключающие скопление растворов и пульпы. Под оборудованием, устанавливаемым на площадках и междуэтажных перекрытиях, обязательно устройство дренажной системы со стоком в нижерасположенные зумпфы или емкости.
Дренажная система полов, состоящая из каналов и зумпфов с насосами, должна обеспечивать сбор всех стоков и их возврат в технологический процесс.
Выброс с фабрики стоков полов без предварительного их обезвреживания воспрещается.
§ 434. Не допускается совмещать в одном помещении цианирование с процессами, протекающими в кислой среде. Исключение допускается в случаях, когда оба процесса составляют единую технологическую цепочку. В этом случае должны приниматься особые меры предосторожности (работа всех аппаратов под вакуумом, непрерывный контроль состава воздуха на рабочих местах и др.).
§ 435. Отделения, в которых технологические процессы протекают в кислой среде, должны иметь обособленные от остальной фабрики дренажные системы; кислые дренажные воды перед выбросом должны нейтрализоваться.
Полы, стены, строительные конструкции и оборудование этих отделений должны иметь кислотоустойчивые покрытия.
§ 436. В местах интенсивного газовыделения следует предусматривать местный отсос воздуха.
Местный отсос необходимо производить:
а) в измельчительном отделении фабрики от загрузочных и разгрузочных горловин мельниц, размол в которых осуществляется в цианистой среде;
б) в отделении обработки амальгамы — над рабочим столом и прессом для отжимки ртути, в отпарочном помещении — от отпа-рочной печи, в металлургическом отделении — от обжиговой и плавильной печей (горна) и места розлива металла;
в) в отделении сушки концентрата — от загрузочных и разгрузочных отверстий сушильных печей (барабанов);
г) в отделении сушки цинковых осадков — от загрузочных дверец сушильных шкафов (печей);
д) в реагентном отделении — от камер вскрытия и опорожнения тары с токсичными реагентами, питателей реагентов, мутилок и сборных чанов;
е) в отделении обезвреживания промстоков — от аппаратуры обезвреживания;
ж) в сорбционном отделении — от пачуков и грохотов для выделения смолы;
з) в регенерационном отделении — от регенерационных колонок и емкостей реагентов;
и) в отделении электролиза — от электролизеров и печи для сжигания графитированного ватина.
§ 437. Условия выброса отходящих газов (место, высота и пр.) должны согласовываться с органами государственного санитарного надзора.
§ 438. Оборудование и монтаж вытяжных вентиляционных систем от аппаратов, в которых возможно выделение высоких концентраций взрывоопасных и огнеопасных веществ (водорода, сероуглерода, цианистого водорода и др.), должны выполняться во взрывобезопасном исполнении.
2. ОТДЕЛЕНИЯ АМАЛЬГАЦИИ
§ 439. Все работы, проводимые с ртутью и ее соединениями, должны выполняться в соответствии с «Санитарными правилами проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением» (приложение 3).
§ 440. Во избежгние переноса паров ртути с током воздуха амальгамационные отделения должны изолироваться от других помещений фабрики путем устройства тамбуров с самозакрывающимися дверями и создания в амальгамационных отделениях пониженного давления воздуха.
§ 441. Для обработки амальгамы необходимо оборудовать отдельные помещения в пределах амальгамационных отделений.
Обрабатывать амальгаму в помещении металлургического отделения запрещается.
§ 442. Все операции, связанные со ртутью и обработкой амальгамы, должны быть максимально механизированы и автоматизированы. Обслуживающий персонал должен работать только в резиновых перчатках.
Ручная отжимка избытка ртути от амальгамы не допускается.
§ 443. Борта бегунных чаш должны быть выше бегунов на 15— 20 см.
§ 444. Запрещается вылавливать посторонние предметы (щепу и пр.) из бегунных чаш во время движения бегунов.
§ 445. Оборудование для амальгамации (бегунные чаши, бочки и др.) должно систематически проверяться на отсутствие течей. Работа оборудования, имеющего течь, не допускается.
§ 446. Места возможных скоплений ртути (амальгамы) должны периодически осматриваться и тщательно очищаться.
§ 447. Отпарка амальгамы должна осуществляться дистилляцией в ретортных печах, размещаемых в укрытиях под вакуумом, в изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной и местной вентиляцией.
Конденсационные баки для ртути следует размещать в укрытиях под вакуумом.
Отпарка амальгамы в открытых сосудах и на открытом огне запрещается.
§ 448. Отпарочные реторты должны плотно закрываться крышками с асбестовыми прокладками. Перед каждой загрузкой реторты трубка, отводящая пары ртути к холодильнику, должна обязательно прочищаться.
Открывать реторту для выемки отпаренного чернового металла разрешается при температуре в ней не выше 200° С.
Одновременная разгрузка нескольких реторт запрещается.
§ 449. Отпарку амальгамационных листов (паром или горячей водой) разрешается осуществлять только в закрытых нагревательных приборах с местным отсосом воздуха.
Обжиг амальгамационных листов на открытом огне запрещается.
§ 450. Розлив расплавленного лигатурного металла разрешается производить в предварительно нагретые и смазанные (гдафитом, стеарином и др.) чугунные изложницы.
При плавке и розливе металла рабочие должны одевать предохранительные щитки (очки).
3. ОТДЕЛЕНИЯ ЦИАНИРОВАНИЯ
§ 451. Для исключения непосредственного контакта обслуживающего персонала с цианистыми растворами (пульпой) и снижения ядовитых выделений в рабочие зоны оборудование и емкости отделения цианирования должны быть максимально герметизированы или оборудованы укрытиями с местными отсосами.
Контроль технологического процесса и управление оборудованием должны быть полностью автоматизированы или осуществляться дистанционно.
§ 452. Оборудование и емкости цианистого процесса должны снабжаться автоматическими устройствами, предупреждающими возможность случайных переливов растворов (пульпы), и оборудоваться переливными трубопроводами.
§ 453. Оборудование, электропроводка, трубопроводы, арматура и другие устройства, соприкасающиеся с цианистыми растворами (пульпой) или ИХ парами, не должны иметь деталей, изготовленных из цветных металлов и их сплавов (медных, медно-цинковых, алюминиевых и пр.), растворимых в цианидах.
§ 454. Концентрация защитной щелочи в цианистых растворах (пульпе), находящихся в не укрытом и не аспирируемом оборудовании и емкостях, должна постоянно поддерживаться на уровне не ниже 0,01—0,025% по СаО.
Примечание. Снижение концентрации защитной щелочи в технологическом процессе ниже установленного предела допускается только по согласованию с органами Госгортехнадзора в каждом отдельном случае.
§ 455. В отделениях цианирования и приготовления цианистых растворов воздух, удаляемый вытяжной вентиляцией, должен забираться из верхней зоны помещений.
Воздух приточных вентиляционных систем должен подаваться в рабочую зону к фиксированным рабочим местам и в проходы.
§ 456. Газовоздушная смесь, отсасываемая вакуум-насосами, перед ее выпуском в атмосферу должна быть очищена от вредных компонентов и масел и не должна попадать в воздухозаборные устройства приточных вентиляционных систем.
Взаимное расположение точек выхлопа вакуум-насосов и воздухозаборных устройств должны выбираться в соответствии с действующими санитарными нормами.
§ 457. Фильтровальные чехлы (полотнища) перед снятием с фильтров осветлительных и осадительных установок должны промываться водой до полного удаления цианидов.
§ 458. Промывка кислотой фильтровальной ткани (чехлов, полотнищ и пр.) должна производиться в изолированном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией.
Обработанная в кислоте фильтровальная ткань перед повторным употреблением должна промываться водой до полного удаления кислоты.
§ 459. Все работы по регенерации фильтроткани (кислотная обработка, стирка, сушка) должны быть максимально механизированы.
§ 460. Кислотная промывка фильтровальной ткани непосредственно на фильтре допускается в исключительных случаях только после освобождения фильтра от пульпы и тщательной его промывки водой до полного удаления цианидов. Перед включением фильтра в работу фильтровальную ткань и фильтр необходимо промыть водой до полного удаления кислоты.
§ 461. Помещения для сушки, измельчения, опробования и упаковки цинковых осадков должны быть изолированы от отделения цианирования и оборудованы общеобменной вентиляцией с технологической и санитарной очисткой выбросов.
§ 462. Сушка цинковых осадков на открытых плитах запрещается и должна осуществляться в герметизированных сушильных шкафах (печах) под вакуумом.
§ 463. Охлаждение противней с высушенными цинковыми осадками должно происходить в герметизированных шкафах под вакуумом.
§ 464. Помещения для обезвреживания циансодержащих промстоков должны быть изолированы от других помещении фабрики и оборудованы общеобменной и аварийной вентиляцией с дистанционным управлением.
§ 46S. Обезвреживание циансодержащих промстоков с применением хлорпродуктов и других реагентов (перекиси водорода, озона и пр.) разрешается осуществлять только в герметизированном оборудовании, снабженном воздухоотсосом, приборами контроля и дистанционного управления.
§ 466. Уносить спецодежду с территории фабрики и выходить в спецодежде за ее пределы запрещается.
Спецодежда должна стираться и ремонтироваться на фабрике после предварительного обезвреживания.
